矿副井提升机首绳更换安全技术措施徐州市工大三森科技有限公司二零一八年月目录第一章矿井参数、计算及施工前准备 (2)第一节矿井参数及现状 (2)第二节施工参数计算 (4)第三节换绳方法及主要设备 (5)第四节换绳设备、材料及前期准备 (6)第二章换绳施工步骤及安全技术措施 (12)第一节停钩后施工步骤 (12)第二节施工质量要求 (15)第三节施工安全风险评价 (15)第四节安全措施 (18)第五节施工单位安全技术措施审批意见 (21)第一章矿井参数、计算及施工前准备第一节矿井参数及现状2第二节施工参数计算换绳车参数计算表第三节换绳方法及主要设备换绳前期，经过徐州市工大三森科技有限公司技术人员现场测量，确定此次矿方换绳采用换绳车换绳。

换绳所需的设备如下：第四节换绳设备、材料及前期准备一、施工前设备安装换绳开始前一天，所有辅助设备必须安装调试完成，辅助设备的安装主要包含以下内容：1、@TT调绳装置调试2、换绳车安装与固定3、收绳滚筒安装4、放绳滚筒安装5、导绳轮的运送到位6、收绳滚筒液压站接线与调试7、换绳车接线与调试8、井口套架梁加固二、需要矿方准备的辅助材料明细三、施工准备1、机具、工具、材料准备1.1机具准备：电焊机2套、气割2套、电动扳手2台、张力平衡打压泵1台。

2、施工现场准备。

2.1、施工前，将井口、天轮平台及绞车滚筒杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒。

2.2、将换绳用的材料、工具、起吊用具、绳套以及搭设工作平台用的木板等工具运至现场。

2.3将打压泵、卡绳器、手拉葫芦、钢丝绳套、钎子等用具运至天轮平台、井口或车房等需要位置。

2.4连接好各电气设备及井口、车房、天轮平台、收放绳绞车处联系信号并通电试验。

2.5检修前固定换绳车及收放绳绞车，使用吊车将新绳绳滚及引绳绳滚吊至收放绳绞车上，并把新绳及引绳穿过换绳车。

2.6四根钢丝绳由编号依次为（从东向西）1#、2#、3#、4#，施工期间分二次进行更换，更换顺序为：1#、4#—>2#、3#。

四、施工组织1、项目负责人职责：负责本次施工项目的具体组织施工，对整个施工的质量、安全及工期负责。

2、技术负责人职责：负责本次施工项目的技术工作，同时对整个施工的质量、安全及工期负责。

3、施工班组负责人职责：负责本班组施工项目的组织施工，对本班组施工的质量、安全及工期负责。

4、安全监护人职责：负责施工过程中的安全措施落实，对本班组施工的人员和设备的安全负责。

五施工流程图8910第二章换绳施工步骤及安全技术措施第一节停钩后施工步骤（首先更换1#、4#钢丝绳为标准编写步骤）1、停罐、卡绳、断绳1、远离换绳车一侧容器（以下称A容器，另一侧容器以下简称B容器）上提至井口合适位置，调整各平衡油缸伸出200左右，关闭A容器上1#、4#钢丝绳张力平衡装置截止阀。

2、下放A容器到井底，B容器到达合适位置时停车，调整各平衡油缸伸出200左右，关闭B容器上1#、4#钢丝绳张力平衡装置截止阀。

井口换绳车及导绳轮就位、固定。

3、继续开车下放B容器至其低于井口20米位置（低于换绳车侧天轮平台的高度）停车。

4、将引绳穿过换绳车使其于对应更换旧首绳利用六付钢丝绳卡紧固连接。

5、换绳车放引绳，提升绞车以0.2的速度将B容器上提至井口合适位置停车（便于连接绳头或更换悬挂位置）。

6、换绳车以换绳设定张力的1.2倍拉力收紧引绳，检验各连接位置是否牢固可靠。

施工负责人签字确认。

7、调绳装置卡住A容器侧1#、4#钢丝绳上提0.5m后，B容器侧泄1#、4#钢丝绳张力平衡装置油压，使1#、4#钢丝绳松弛。

8、B容器侧安装悬挂固定装置，断1#、4#钢丝绳（如果需要更换悬挂装置，此时将旧悬挂拆除）。

2、收旧绳1、换绳车调整系统压力，持续收紧引绳，开动提升机上提A容器，（开车前确定调绳装置处于滑绳保护状态）。

2、当引绳与旧首绳连接点到达导向轮前端时停车，调绳机卡住A容器侧1#、4#提升绳，换绳车放松引绳，反向留住旧绳。

3、拆除引绳与旧首绳的连接绳卡，换绳车退出引绳并将旧绳穿入，拆除旧绳的留绳。

4、换绳车收紧旧绳，继续开动提升机上提A容器，换绳车持续收旧绳直至A容器到达井口合适位置。

3、断绳、翻绳1、换绳车放松旧绳并反向留住，断开换绳车前端1#、4#钢丝绳，退出旧绳并穿入新绳使其与1#、4#旧钢丝绳连接，换绳车后部旧绳头与A侧容器1#、4#旧绳连接。

2、断开A侧容器上方1#、4#旧钢丝绳,并安装悬挂固定装置（如果需要更换悬挂装置，此时将旧悬挂拆除）。

3、利用钢丝绳套将A容器侧1#、2#天轮之间固定，3#、4#天轮之间固定，开动提升机使A容器下放，换绳车放新绳随动，收放绳绞车同时收A侧旧绳。

4、当新绳头到达井口A侧时停车（留足够长度与悬挂连接）。

5、1#、4#新绳固定在井口套架梁上，绞车房使两根新绳脱离滚筒，井架上取掉天轮之间的固定钢丝绳套。

6、开动提升机使A容器上提，直至A侧容器悬挂到达井口平台处停车（便于连接绳头或更换悬挂的位置）。

5、新绳与A容器连接1、1#、4#新绳分别与对应悬挂连接（或者安装新悬挂）。

2、绞车房使1#、4#钢丝绳入绳槽。

3、连接好后换绳车收紧新绳，将平衡油缸拉至最长状态。

6、下放新绳1、换绳车调定放绳阻力，启动换绳车进入放新绳状态，开动提升机下放A 容器，换绳车随动定阻力放新绳。

2、当B容器楔形绳环上方整体式长板卡运行到接近井口平台时（B容器基本运行至井口），提升机停止，1、4#钢丝绳下放完成。

7、新绳与B容器连接1、@TT择绳调换智能保护装置机械手卡住A容器侧1、4#新绳，并向上抽拉，当抽拉力达到两根新绳自重与容器自重一半之和时停止；抽拉过程中，换绳车时时拉紧两根新绳。

2、B容器侧用2t手拉葫芦将1、4#楔形装置两侧固定好，关闭2、3#张力平衡截止阀。

3、利用手拉葫芦把1、4#张力平衡装置拉至最长位置（油缸完全收回），拆除1、4#楔形绳环或楔形绳环楔体（更换悬挂装置的此时安装新悬挂）。

换绳车内两根新绳在井口留住并计算出预留连接长度后截断，然后与1、4#楔形绳环连接，连接后向1、4#张力平衡装置油缸打压，直至新绳完全张紧；4、井筒施工人员在1/2/3步施工过程中，地面其他人员同步进行以下作业：拆除收放绳滚筒，连接对换绳盘等，为下一步更换其他两根绳提前准备。

5、@TT择绳调换智能保护装置机械手下放A容器，4绳受力后，撤出调绳装置，打开各张力平衡装置油缸截止阀，恢复提升系统，1、4#两根钢丝绳更换完成。

8、利用上述步骤更换2、3#首绳更换其他编号的首绳时，必须注意关闭、打开张力平衡截止阀的编号及调绳装置上提钢丝绳编号。

9、对罐调绳换绳结束后，双方共同组织人员确定首次调绳量，施工方制定调绳方案与具体施工，达到正常罐位的要求。

第二节施工质量要求施工完毕后，箕斗或容器的装卸载位置符合要求，提升钢丝绳达到《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备检修质量标准》。

第三节施工安全风险评价1、技术风险评价1.1可能导致起重伤害事故危险因素及风险危险因素：吊装钢丝绳绳盘、起吊钢丝绳、收放绳过程。

风险：可能对站在钢丝绳滚子偏摆范围内及安放轴承的人员造成人身伤害；可能对紧板卡人员造成伤害；可能对绳及人员造成伤害。

1.2可能导致高空坠落事故危险因素及风险危险因素：井口、天轮平台作业。

风险：可能出现人员及物料坠落造成人身及设备伤害。

1.3可能导致机械伤害事故危险因素及风险危险因素：放新绳、收旧绳、断绳。

风险：可能出现绳盘拖到、新绳打绞、新旧绳咬绳、绳头脱落、旧绳旋转、新旧绳打绞，施工人员身体部位被绳咬入等机械伤害事故。

1.4可能导致车辆伤害事故危险因素及风险危险因素：绳滚装车、卸车风险：可能出现绳滚滑落、人员挤伤等车辆伤害事故发生2、管理风险评价2.1施工组织机构危险因素及风险危险因素：施工组织机构不健全风险：可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

2.2施工管理制度危险因素及风险危险因素：施工管理制度不落实风险：由于未贯彻落实施工管理制度，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

2.3施工措施执行危险因素及风险危险因素：施工措施未传达落实风险：由于未传达落实施工措施，使施工人员不知道施工步骤及安全注意事项，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

3、施工人员素质评价3.1施工人员安全意识危险因素及风险危险因素：施工人员安全意识淡薄风险：由于施工人员安全意识淡薄，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

3.2施工人员操作技能素质危险因素及风险危险因素：施工人员操作技能素质较差风险：由于施工人员操作技能素质较差，可能导致施工中出现设备及人身事故。

3.3施工人员施工合作精神危险因素及风险危险因素：施工人员施工合作精神差风险：由于施工人员施工精力不集中、合作精神差、施工中不配合，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

4、风险评价防范措施4.1井口、天轮平台作业防范措施：作业前检查安全带、平台出现断裂、松旷、裂纹等情况，立即更换；搭设平台的支撑点必须牢固可靠，平台不得出现探头板，木板使用铁丝连为一体；井口及天轮平台作业人员将安全带拴牢在安全可靠的位置，不得防碍作业；施工人员所用工具要放入袋内，严禁乱放；上下传递时，要拴好留绳，并待对方拿牢后松手；所拆卸物料必须拿牢，较重物件必须拴好留绳；操作平台所需物件及工具必须随用随拿不得在平台上存放物件及工具。

4.2触电防范措施：拆接火严格执行停送电制度，严格执行停电、验电、放电、挂牌制度，停送电要由专人负责。

开关停电后要打好闭锁挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安设专人进行看管。

验电时使用与电压等级相符的验电笔进行验电作业，使用前必须确认验电笔完好。

施工时严禁带电作业，严禁约时停送电。

4.3机械伤害防范措施：上新绳时绳滚架必须固定牢固，施工人员要随时调整绳滚速度防止新绳脱圈、打绞；旧绳带新绳头过滚筒及导向轮时新旧绳的固定及操作步骤，必须严格按照措施进行施工，不得随意减少绳卡数量；气割旧绳时必须首先将需割断处上下100mm处各用铁丝缠牢并将钢丝绳固定好防止钢丝绳快速旋转伤人，切割中施割人员身体部位应低于切割点。

4.4起重伤害防范措施：首先检查悬吊梁及滑子的强度和稳定性，起吊时有运动趋势方向严禁有人；施工人员站在安全位置，拉小链时双手均匀用力；提涨紧时严格检查起重工具、涨紧油缸、锁绳器确保其完好，并将两个穿绳孔用皮带双向交叉盖好。

4.5车辆伤害防范措施：绳滚装车时应与叉车或吊车配合好，人员躲开重物运行趋势方向；装车时绳滚要固定好防止滑落；4.6施工管理防范措施：健全施工安全管理组织，明确施工负责人、安全负责人，施工负责人、安全负责人现场参与施工至施工结束，保证换绳施工过程的安全。

落实各项管理制度，严格按照管理制度组织施工，杜绝违章指挥、违章作业现象发生。