进度控制
设施布置
物流系统设计 产品或服务的选 择与设计 生产与服务准备
产量控制
质量控制 库存控制 成本控制 生产调度
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二、生产管理的目的：高效、低耗、灵活、准时
1. 确保交货期 2. 缩短生产周期
保证按期交货 减少在制品占用，降低产品成本 生产周期 在制品占用量 = 平均生产速率 降低成本 缩短生产周期
PC: 生产控制或生产计划生产管制(台、日资 公司俗称生管)，主要职能是生产计划与 生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物
料计划、请购、物料调度、物料的控制
（坏料控制和正常进出用料控制）等。
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2、 PMC管理任务与目标 生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作 都是围绕着这个部门运转的 ,PMC 部门计划能力、控制能 力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建 立良好的生产与物控管理,应做到:
1.建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出
货的整体运作程序)。
2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立 完善的资料。 4.生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生 产计划。 5.配合生产计划做到良好的物料控制。 6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
8、生产人员不知道生产进度情况，生产人员不知所 措，不能按时交货，生产人员受指责，身心疲惫， 9、各工序存在差异，瓶颈现象较多
10、原材料、辅助材料浪费严重
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第一章
生产管理概论
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生产管理的内容、目的
一、生产管理的内容
生产系统设计 生产系统运行 生产系统控制

设施选址

计划 预测 决策 年度计划 作业计划 生产要素的合 理配置与组合
(一) 顺序移动方式 (二) 平行移动方式 (三) 平行顺序移动方式
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第二章
PMC的管理职责
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重新认识PMC的管理职责
1 PMC定义的两项内容
2 PMC管理任务与目标 3 PMC的管理功能
4 PMC的组织结构建议
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1、 PMC定义的两项内容
PMC = roduct Material Control
接单
生产
出货
混合生产型：
预测/估计
生产
库 存
接单
出货
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MTS与MTO的主要区别
项 目 存货生产（MTS）
标准产品
订货生产（MTO）
非标产品
产品
对产品的需求 可以预测 难以预测 价格 事先确定（生产企业） 订货时确定（双方）
交货期 生产依据 设备 不重要，可随时供货 很重要，订货时确定 按预测生产，有库存 按订单生产，无库存 多采用专用高效设备 多采用通用设备
生产过程中常见的问题
5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产 能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性 不强，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期， 降低公司声誉。
7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返 工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶 性循环
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3、 PMC的管理功能
*当企业“项目管理”成为趋势时，PMC将成为项目管理过程的的一
个结点。并由此建立该项目管理PMC运作模式。
投入 人员 设备 材料 方法 环境
项目管理
产出
质量
项目 管理
2、订货生产型
----每次生产时，依客户所要求的式样、品质、规格等进行组织、安 排。如：造船、土建工程等。
3、混合生产型： ----在订货生产的形态上对共同的零配件或半成品、材料做预估生产 安排，即混合预估生产和订货生产。
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生产的分类
三种生产形态的比较
预测/估计
生产
库 存
预估生产 型：
出货
预估生产型(Make-to-Stock, MTS) ： 订货生产型(Make-to-Order, MTO) ：
生产类型
大量流水生产
单件小批生产
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设施选址 生产过程的
空间组织
生产过程
设施布臵
的组织
生产过程的 时间组织 作业排序 零件的移动方式
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组织生产过程的原则
1. 工艺专业化原则：按照工艺特点设置生产单位。 是将完成相同工艺的设备和工人集中在一个生产单位里， 对多种不同的零件进行相同工艺的加工。 如锻造厂、铸造厂、热处理车间、车工工段、磨床组等。 2. 对象专业化原则：以产品（零件或部件）为对象 来设置生产单位。 是将生产某种产品（零部件）所需的不同类型的设备、 工装和工人集中在一个生产单位里，以完成该种产品（零部 件）的全部或大部分工艺过程。 如发动机厂、连杆车间、变速箱车间、水泵工段等。
3. 减少在制品库存
4. 提高生产效率
5. 降低生产成本
暴露生产管理中存在的问题
6. 稳定地生产出用户要求的质量 7. 提高生产系统的柔性
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生产类型和生产过程

生产类型

生产过程
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生产的分类
1、预估生产型 ----为应一个由不固定的客户所构成的市场需求，对产品的式样、品 质、规格等先做预估，再从事生产的形态。如食品、服装、家电等行业。
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工艺专业化与对象专业化的比较
评价项目
1. 零件运输
2. 在制品数量 3. 生产周期 4. 生产效率 5. 生产系统的可靠性 6. 工艺及设备管理 7. 生产管理的复杂性 8. 生产系统的柔性
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工艺专业化原则 对象专业化原则
生产过程的时间组织
零件在加工过程中的移动方式
零件在加工过程中可以采用以下 三种典型的移动方式：
制造型企业现场管理技术培训之一
PMC生产计划与物料控制
主讲：洪剑坪
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生产过程中常见的问题
1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计 划，造成物料进度经常跟不上，以致经常停工待料 。
2、 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料， 等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有 加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原 材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造 成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、虽然有生产计划但不完整，变更频繁，生产计划 表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计 划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用， 第2页 徒具形式。