工艺安全管理的概念
工艺安全管理系统
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工艺安全管理
工艺安全概念
工艺安全管理含义
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工艺安全管理
工艺安全管理（PSM）的由来
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工艺安全管理
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工艺安全管理
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工艺安全管理
工艺安全与传统安全的区别
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工艺安全管理
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工艺安全管理系统
英文Process Safety Management, PSM可翻译成过程安全管理 或工 艺安全管理，现主流翻译为工艺安全管理。
美国化学工程师 学会
1、人员因素
责任关怀
安全信息 1、工艺安全信息 1、工艺安全信息 2、工艺安全信息
危 险 与 风 2、工艺危害分析 2、工艺危害分析 3、工艺危害分析 险分析
1、工艺安全信息 2、工艺知识与文 1、技术 件
2、工艺危害分析 3、工艺危害分析
4、工艺风险管理
标 准 与 规 3、操作规程 范
管理要点
变更管理
操作规程 变更管理 盲板管理制度 工艺危害分析 应急管理 设备设施质量保证和完整性
从上表可以看出，由于工艺安全管理的多个环节出现漏
洞或问题，导致了本次事故的出现。
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一 二 三
什么是工艺安全管理 炼化生产系统介绍 工艺安全管理关键点
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工艺安全管理
什么是工艺安全管理
8、机械完整性
键设备机械完整 性
7、试生产前安全 9、启动前安全检 8 、开车前安全评 7、启动前安全检
审查
查
审
查
2பைடு நூலகம்设施
培训
8、培训
10、培训与表现 9、培训
8、培训
8、培训
3、人员
承包商 事故调查 应急响应 审核
9、承包商管理 11 、 承 包 商 安 全 10、承包商
管理
10、 工 艺 事 故 /事 12、事故调查
4、作业许可
3、操作规程与安 4、操作规程
3、操作规程
5、公司标准和规
全规则
范 5、 热 工 作业 许可 4、安全作业规则
（动火作业）
变更管理 5、变更管理
4、技术变更管理 6、变更管理
5、变更管理
6、变更管理
5、设备变更管理 6、人员变更管理
3.人员
设备管理
6、机械完整性 7、质量保证
7、机械完整性 6、质量保证及关 7、机械完整性
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工艺安全管理
1.工艺安全信息
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工艺安全管理
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工艺安全管理
2.工艺危害分析（PHA)
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工艺安全管理
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工艺安全管理
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工艺安全管理
中国石油目前力推HAZOP分析。
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工艺安全管理
3.操作规程和安全惯例
操作规程指为保证本部门的生产、工作能够安全、稳 定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业 务时必须遵循的程序或步骤。
中中国国石石油油
工艺安全管理
生产技术处
杨浩然
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安全经验分享
抚顺石化 “1.19”事故
事故概要： 2011年1月19日抚顺石化公司石油二
厂150万吨/年重油催化装置稳定单元 发生闪爆事故，事故造成3人死亡、4 人轻伤，未造成环境污染。
➢ 9时10分，主控室可燃气体报警仪二 次表报警
➢ 9时10分后，现场人员二次进入泄漏 现场查找泄漏点
➢ 机械完整性
➢员工参与
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工艺安全管理
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工艺安全管理
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开展必要性
中石油《工作循环分析管理规范》 （Q/SY1362-2011）
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工艺安全管理
工艺安全管理要素汇总对比表
国家安全生产监 督管理总局
杜邦公司
美国职业健康和安 全署
1、员工参与
美国石油学会
炼化操作规程内容一般应包括：工艺技术规程、操作 指南、开工规程、停工规程、专用设备操作规程、通用 设备操作规程、事故处理预案、操作管理规定、仪表控 制系统操作、安全环保技术规程、相关技术图表资料要 求等。
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工艺安全管理
工作循环分析的定义
定义：以专业技术人员/班组长和操作人员合作的方式 ，对已 经制定的操作规程与操作人员实际操作行为/模拟操作行为进行分 析和评价的一种方法，英文为job cycle analysis，简称：JCA 。
11、事故调查
9、工艺事故调查 9、事故调查
件管理
11、应急管理
13 、 应 急 准 备 与 12、应急计划与响 10 、 应 急 响 应 及
反应
应
控制
12、符合性审核 14、审核
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13、符合性审计 14、商业机密
11、审核
10、审核和整改
4、管理层 领导力
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工艺安全管理
由工艺安全管理主要要素可以看出， 国际国内所称的工艺安全管理实际上是一 个大概念，管理要素贯穿于生产全过程， 故认为翻译成过程安全管理比较适合，不 能将其生搬硬套入我们的管理组织、结构、 责任模式。生产技术管理应主要负责工艺 安全信息、工艺危害分析、操作规程管理、 工艺技术变更管理和投用前安全检查等要 素。
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工艺安全管理
纵观各种版本PSM，其管理要素均基本相同，仅在个 别项目和项目名称上存在细微差异
OSHA PSM 14个要素
➢ 工艺安全信息 ➢ 工艺危害分析 ➢ 变更管理 ➢ 投产前安全检查
➢动火作业许可证 ➢承包商 ➢应急预案与应急反应 ➢事故调查
➢ 操作程序
➢商业机密
➢ 培训
➢符合性审计
✓ DN80排放阀的盲板在排水后没有安装回去。
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问题
改变用途作为定期排水用时，没有对其可能的 危险情况进行充分考虑
临时增加的操作（排水）没有编写操作规程 排放阀改造而增加的盲板没有编号也没有列入 盲板台账，没有执行盲板拆装许可制度
没有采用更适合排水用途的双阀设计 人员对该处泄漏无法控制的情况不掌握 安装使用了有质量缺陷的阀门
➢ 9时24分9秒，泄漏物料（脱乙烷汽油 ）发生闪爆、起火
➢ 9时24分后 紧急停车
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直接原因
–重沸器壳层下部入口管线上“低点排凝阀”失效造
成脱乙烷汽油泄漏
反塔E2312
–脱乙烷汽油喷射产生静电，发生闪爆
DN500
DN500 .
E2312 壳程介质：脱乙烷汽
油
DN80
泄漏点
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流程设计
✓ E2312进口管线原DN20的低点排放阀在开车前改为DN80并加盲 板，以加快开/停车时排放速度。
✓ E2312进出口管线与塔C2302之间无隔断阀。
操作情况
✓ E2312处于停用状态。
✓ 为避免E2312进口管线冻堵，利用进口管线低点的DN80排放阀 定期（约一周一次）排水。