粮食烘干机操作规程1、烘干塔准备工作塔内检查：开机前的塔内检查是必不可少的。

检查要进入塔内风道里检查，清除风道内残留物，要检查角状盒安装是否正确，角状盒是否安在紧靠塔中间的风室侧，有没有挂偏和搭接不严，有没有缺少角状盒等。

塔节之间是否用封塔钢条封牢。

手动检查料位器，测试料位是否灵敏自如。

将所有风机地脚螺栓紧固一遍，调整三角带松紧度，试机时要求需方电工、操作工等人员在场，首先用手转动风机，检查风机各部的间隙尺寸，要求转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象。

烟引风机由于在烘炉时有水进入，必须查看机壳内是否结冰，并及时清除。

所有电机要让电工试一下正反转，并调整正确，检查斗提机减速机是否安装牢固，减速机与头轮两链轮是否对正；调整机头淌粮板间隙，一般在8～10毫米。

注油到现场后，首先同需方取得联系，要求需方准备充足的潮粮及燃煤、各传动部润滑油，同时要求需方对相应人员做出安排（烘干班长、电工、机修、司炉工、化验员、清杂工等人员），并对所有减速机、风机的齿轮箱及轴承箱加注润滑油。

在加注润滑油过程中，要求有需方机修人员或塔维修人员在场。

同时向需方有关人员交待加注润滑油方法、位置及相关事宜。

加注机油时提醒需方注意户外机械，一般指塔提升机减速机、筛减速机、风机轴承箱等，在外作业机械要求加注防冻机油，以防因气温低使机油凝固，油号的选择应根据当地最低气温选择。

试运转a、热风机、冷风机、引风机单机试运转前，一切正常后可启动各部电机试运转。

运转过程中对三角带松紧应进行调整，以防三角带过紧或过松。

斗提机试运转时要观察斗带是否跑偏，斗提机运转时还要上机头观察斗带是否跑偏，如跑偏需要通过机座张紧螺杆调整过来。

b、输送机试运转时要观察皮带是否跑偏、松紧程度，尤其注意进粮口出粮口是否有刮碰皮带处，如有要及时处理。

c、清粮筛试运转时，要看一下有无刮碰现象，运转是否平稳，有无异常声音；链子是否加油；检查初清筛各传动部件与机体连接是否牢固；出粮口流管接口安装是否正确，保证流管流通截面积，使粮食流通顺畅。

d、塔下排粮机检查。

四叶轮排粮转动方向是否正常，起动时要缓慢起动。

链条是否注油有跳动现象，无异常声音时，逐渐加速，直至达到额定转速，切忌起动时转速过快造成安装掉落异物卡住四叶轮来不及停车。

运转后要进入排粮底部，观察四叶轮与叶壁间隙是否均匀，如有间隙过大或过小，要及时处理。

e、上述试运转过程中，要有电工在场，随时处理起动过程中出现的问题，并且操作室要有人监控，随时开停机。

f、单机试运转正常后，进行联机试运转，使设备全部运转起来。

2、热风炉准备工作炉体检查到现场后，首先看炉是否烘好。

热风炉必须充分烘干后才能开炉。

这一点必须跟需方交待清楚。

检查时看一下炉墙、炉拱是否有裂缝，并及时处理。

要及时清除炉内打拱模板等残留物，清除炉排上烘炉时遗留的灰烬。

检查炉排上是否有铁钉、铁丝等异物。

快装炉要检查后拱墙及换热器与炉体接合处是否接严，现场浇筑的后拱是否用角钢拉牢。

各沉降室内安装异物要清理干净。

有无漏珍珠岩现象；大型砌筑炉检查钢架是否焊接牢固，有无开焊等现象；炉门开关灵活自如；各风室门开关自如；手动调节煤闸板自如，煤闸板与炉排高度要一致，避免一边高一边低。

链条炉底座在除渣机位置处是否设有检查门；链条炉要用事先准备好的专用扳手将炉排松紧度调整好。

注油a、链条炉的减速箱要加注机油，前后轴要加注黄干油，加油时尤其是黄干油，要购买润滑度好且质地柔软的产品，确保甘油注进轴瓦之内。

b、除渣机减速箱加注机油，油孔注机油，班班加油。

c、上煤机减速箱加注机油，滑轮轴孔等要加注机油或黄干油，煤闸板转动轴、丝杠均注油，确保转动灵活。

d、锅炉引风机瓦盒加注黄干油（二硫化钼），调节门轴加注机油，使其开关自如。

e、注意：上述过程中要有需方机修人员和操作工跟随及逐项交待，如何加油，如何注油，注几次等。

试运转a、除渣机试运转：检查机内有无异物，开启电机，调整转动方向，运转平稳，无刮碰现象。

b、炉排试运转：无论链条与抽条炉排，均要调整好转动方向，并从低速向高速逐渐加速。

链条炉排最好转动一周后再加速；抽条炉排要运转一段时间，看一下炉条有无拱起、犯卡等现象。

待一切正常后，可逐渐换档提速，使炉条充分运转磨合。

c、上煤机试运转：按动上下按钮使上煤机上下自如，倒煤角度适当，钢丝绳无骑马现象。

d、上述设备均运转正常后可与塔连锁，起动引风机、鼓风机进行试机运行。

3、联机运转a、上述工作到位以后进行联机运转。

按照起动顺序进行起动：热风机→烟气引风机→鼓风机→冷风机→除渣机→炉排→上煤机塔下输送机→排粮机→上塔提升机→清粮筛→上筛提升机（输送机）b、全部机械联机运转以后，要求电工对控制柜电源总负载进行检测，主要电机电流检测。

联机充分运转一小时以后，要对各部电机、轴承检查，发现电机或轴承有过热现象要及时处理（属正常温升除外，一般指风机轴承由于初始运转，油没到位等原因致使轴承初始有发热现象，运行一段时间会消失或温度不再升高，对于温度持续上升或风机振动过大则要考虑轴承不好，或动平衡不好，及其它原因造成的）。

c、在条件允许的情况下，联机运转最好时间长一些，以保证机械有充足时间磨合，避免正式上粮时出现毛病。

联机运转以后，要对所有传动角带、输送机皮带、提升机斗带再进行一次检查，有松动的要及时紧固，对各处润滑点润滑油窗进行检查，缺油及时补上。

上述工作完成后可安排上粮试车。

4、正式烘干塔内上粮联机运转正常以后，可协商需方有关人员安排上粮试车，如需方有原粮仓可在前一天安排给原粮仓上粮。

上粮时，按启动顺序，先开塔上粮斗提机→清粮筛→输送机（或筛前提升机），开启原粮仓闸门。

开始上粮时，这时先打开风室内所有人孔，以便观察上粮情况，切记上粮流量过大，上粮时要均匀加量，逐渐达到提升机设计产量，与此同时，要观察提升机斗带是否跑偏，如跑偏要及时调整。

粮食上到一定高度时，要及时进入风室内检查角状盒口是否有漏粮及胀塔现象，如有停止上粮及时处理。

同时看一下粮食是否有偏塔现象，如有要上到塔顶对入粮口做一下处理，使粮食尽可能均匀地落到两边。

当粮食接近满塔时，要上到塔顶，先动几下料位器，避免料位器由于失灵造成满塔溢粮现象。

粮食装满以后，要进入塔内风室中，清除掉落的粮食，关闭所有人孔，开始安排启炉送风。

启炉a、上粮同时，可安排点炉，此时切记不可开启热风机，等粮食上满塔，检查清扫完毕后，再开启热风机，热风炉启动以后观察风温表，刚开始温度不宜过高。

风温超过80℃以后开始排粮，先慢速排粮，以正常产量1/3左右为宜，以后随风温上升（对于烘干玉米达到140～150℃为宜、烘干大豆90～100℃、烘干水稻55～65℃）及潮气加大逐渐提高排粮量，将流出的粮食返回塔内继续烘干。

烘到一定时间，观察玉米有干的迹象以后请有关人员或用快速测水仪测定，如达到或接近标准水分时可请化验人员进行化验。

直到达到标准水分，再开动冷风机，流出的粮食经化验合格后装囤或发运。

切记不可长时间闷塔不排粮。

b、热风炉启动以后要保持风温稳定，不可忽上忽下，c、塔排粮以后，切记随时观察塔内坨粮现象，方塔内粮在排潮口用钢筋棍扎。

塔内坨粮危害最大，极易造成糊粮或水份不均，因此开塔初期一定要注意，待粮食循环一周后此现象将消失。

d、塔排粮一段时间以后要进入冷塔风道内用手敲击热风隔板，避免热风道内有漏粮现象，如声音发闷，似有异物时应及时检查。

e、塔排粮一段时间以后，还要上塔顶观察料位器工作情况，避免假料位造成空塔。

f、观察六叶轮排粮是否均匀，两侧要求排粮基本一致。

g、另外注意，初清筛使用时，要求进入的粮流要稳定，如果是用人工通过输送机上粮，可在输送机上粮处设一个带有可调插板的上粮斗，以控制粮流；切忌用人工直接往输送机上任意倒粮，致使初清筛和溜管堵塞。

5、热风炉试车时注意a、热风炉开机原则：先开出渣机，后开炉排；先开引风机，后开鼓风机；停机则相反。

b、一般要将炉排下第一个风室和最后风室关上，中间几个风室打开，如果发现煤到炉排尾部还没燃尽，就要打开最后的风室。

c、炉膛温度切勿超过850℃。

炉温如超高，为保护换热器，鼓风机会自动停机，需马上减慢炉排的速度，减薄煤层。

鼓风机停机时间不得超过5分钟，以免烧坏炉排。

d、必须及时清渣、清灰，清灰时必须清理干净，否则，影响炉排通风而烧坏炉排；及时破除炉排两边的结焦现象，否则会导致烧煤斗。

e、建议用户烧5000大卡以上不结焦烟煤，最大煤块不得超过35毫米，小于5毫米的不多于15%。

发现炉排煤层不均匀时，应耙平煤层，消除火口，保持火床平整。

发现炉排上煤层结焦防碍通风时，要及时打焦，确保煤层通风良好和灰渣顺利进入除渣机。

如果结焦严重煤层燃烧困难，极易烧坏炉排，应及时调换煤种。

出渣机应加水并保持一定的水位。

f、故障停炉时，关闭鼓风机和炉排电机，打开热风炉上的所有炉门，加煤压火，煤闸板200 mm距离内不能有煤，保持热风机的工作，以降低炉膛和换热器的温度，待炉子自然或强制冷却后，在有安全保障的措施下方可进入，排除故障。

压火时煤不能撒的太多，不允许长期压火。

g、如突然停电，造成热风机停转，应及时打开所有炉门进行自然通风，同时迅速用拌水的细炉灰将炉排火床压住，从而快速降低炉膛温度。

h、烟气回收在粮食水分不超过27％及烟尘黑度不大时，并在用户同意的情况下方能使用，否则不能使用。

i、严禁在热风室周围1米内出谷及堆积物品、谷屑及杂物；会被吸入燃烧室内，干燥时会发生火灾危险。

热风室四周围的方孔，严禁被异物挡着或覆盖住，一定要确保入风顺畅。

J、绝对不要使用汽油或低闪点燃料，会造成爆炸、火灾的危险。