2）下模不固定的压缩模 这类模具是将上模固定在压力 机滑块上，而下模可以在工作台面上移进移出。通常要在压 力机工作台旁边设置一种通用的推出装置，当压缩成型完后， 制品滞留在下模，然后人工将下模移到推出工作台上，依靠 推出液压缸从下பைடு நூலகம்推出制品。
（3）移动式压缩模脱模机构
利用卸模架装置打开模具并脱出制品。
2、按压缩模上、下模配合结构特征分类
1）溢料式压缩模（敞开式压缩模）：
（1）型腔高度h基本就是制品高度；
（2）凸、凹模没有配合部分，完全靠导柱定位。
（3）制品密度不高、强度较低
（4）制品带有水平飞边，去除较困难。
这种模具的优点 是结构简单、耐 用，制品容易脱 出。适用于压制 高度不大、外形 简单、精度低、 强度没有严格要 求的制品。
第二节 压缩模设计
一、 制品在模具内加压方向的选
择
（1）有利于压力传递
（2）便于加料
（3）便于安放和固定嵌件
（4）保证凸模强度
（5）便于塑料流动
（6）保证重要尺寸的精度
二、凸模与加料腔的配合形式
（1）溢料式压缩模的凸、凹模配合形式
溢料式压缩模的型腔就是加料腔，凸、凹模无
配合部分；凸、凹模接触面既是分型面又是承压面。
第二十三节 压缩模设计与 制造
第一节 压缩模结构及分类
一、压缩模的结构组成 （1）成型零件 （2）加料腔 （3）导向机构 （4）侧向分型抽芯机构 （5）脱模机构 （6）加热系统
二、 压缩模的分类
1、按压缩模在压机上的联接方式分类
1）移动式压缩模
2）半固定式压缩模
3） 固定式压缩模
2）不溢式压缩模（封闭式压缩模）
（1）凸、凹模有较高精度的间隙配合
（2）溢料极少、飞边薄、且易去除；
（3）制品致密性好，机械强度高。
（4）加料必须准确称量，
（5）凸模与加料腔内壁有摩擦，使加料腔
侧壁和制品表面在脱模时受到损伤。
3）半溢式压缩模（半 封闭式压缩模）
由于这种模具兼有不 溢式压缩模和溢式压 缩模各自的一些优点， 所以使用较广泛。适 用于压制流动性较好 的制品，以及高度尺 寸精度高、形状复杂、 带有小型嵌件的制品。
上下模闭合面上设置有承压面，以承受压力机 的余压避免全部由挤压面承受。
三、 加料腔尺寸计算
不同加料腔的计算公式
四、压缩模的脱模机构
（1）固定式压缩模的脱模机构
1）间接连接 2）直接连接
（2）半固定式压缩模的脱模机构
1）上模不固定的压缩模 模具可将凸模或模板做成沿导 滑槽抽出的形式，故又称抽屉式压缩模。开模后制品滞留于 上模，随上模一起抽出模外，然后在模外取出制品。
（2）不溢式压缩模的凸、凹模配合形式
1）加料腔凸模一般按H8/f8配合或取单边间隙
0.025mm～0.075mm。
2）配合长度常取10mm左右，
3）排气槽深为0.3 mm～0.5mm，宽为5
mm～6mm，从凸模的成型面一直开到模板，
（3）半溢式压缩模的凸、凹模配合形式 在加料腔中设有挤压环，