液压变加载装置具有自动升降辊功能， 可实现磨煤机的空载启动。磨煤机启 动前将磨辊抬起，磨煤机启动后落下 磨辊、加载达到设置碾磨压力。 在磨煤机紧急停机后，为防止煤粉自 燃，磨辊可被提升，驱动主电机，大 部分磨内废料通过喷嘴环及刮板被自 动排放到下部石子煤箱，实现自动清 扫。
MPS磨煤机主要结构特点
MPS磨煤机主要结构特点
—可靠的磨辊装置

磨辊装置中的圆柱滚子轴承由单列改为
双列，可显著改善承载性能，提高使用 寿命。 辊套磨损严重部位局部加厚处理，提高 耐磨件寿命。 辊套采用楔套夹紧结构，可实现辊套冷 态快速更换。 采用进口磨辊油封，其它密封圈也采用 氟胶材料，密封可靠，寿命长。



MPS磨煤机主要结构特点
—提供静态分离器和动静态分离器，满足各种 工程要求 动静态分离器:
动态分离器适用于煤粉细度 R90 ＜ 12% 和煤 粉均匀性指数要求较高的工况，它的选粉效率 高，旋转叶片采用变频调速装置，磨损均匀， 细度调节范围宽。 动态分离器中央选粉区外有静态叶片、内 有旋转叶片，下有回料斗，风粉混合物经过静 态叶片的切向倒流后，进入旋转叶片和静态叶 片之间的环形分级区，形成一次涡流分离，较 粗的颗粒在离心力的作用下分离出来，沿分离 器回料斗返回磨盘重新碾磨。较细的颗粒进入 旋转叶片内部的分级区，在高速旋转的涡轮叶 片的带动下，形成二次涡流，在强制涡流场中 再次被分级，相对较粗的煤粉颗粒在惯性力的 作用下返回本体，合格的风粉混合物通过煤粉 分配器，均匀地进入各个出粉管。


喷嘴动环采用高锰钢耐磨材料，使用寿命显 著提高 。
MPS磨煤机主要结构特点
—下架体密封环

针对各电厂中速磨煤机出现的下架体传动部位易泄漏 煤粉问题，我公司开发了吹扫式下架体密封环结构， 取得了非常满意的使用效果，密封可靠性大大增强。

在通入密封风的密封装置下部采用三道炭精密封环结 构，该结构可实现体外拆装。在第一道密封环与下二 道密封环之间设有小的密封风腔，由于存在压差，可 有效吹扫第一道密封环，保护下二道密封环，提高炭 精密封环的使用寿命。
装辊程序与拆辊程序相反。
较宽的磨煤机负荷调节范围
新型 MPS 型磨煤机采用液压变加载技术， 针对运行负荷及煤质的不同选用最佳的碾 磨力，碾磨力随着磨机负荷的变化自动调 整并允许磨机在25%负荷下运行。调节比例
达到 1 ：4 。具有节能、减振、提高零部件
寿命等优点，满足电厂调峰要求。
满足空载启动方式并可对磨内存煤自动清扫
MPS280 磨 煤 机 在国电泰州电厂 2X1000MW 机 组 稳定运行
多台MPS磨煤机出口到世界各地

1999 年 出 口 日 本 日 立 公 司 6 台 MPS212型磨煤机 2004-2007 出 口 日 本 三 菱 公 司 MPS225 型磨煤机和 MPS280 型 磨 煤 机各12台 2008 年出口印尼棉兰 10 台 MPS190 型磨煤机
具有磨制各种物料 立磨经验
我公司具有各类磨制水 泥生料、熟料立磨和磨制矿 渣及烟气脱硫超细立磨（碾 磨比 压 达 1200kN/m2 、细度 比表 面 积 >420m2/kg ）服务 领域、品种、运行数量国内 领 先 ，具有全面磨制各种物 料立磨经验。
MPS磨煤机的技术引进和创新
磨煤机型号规格说明


磨煤机入口短管内壁粘贴陶瓷衬板。
通过耐磨材料的应用，磨机运行可靠性显著改善。

MPS磨煤机主要结构特点
—提供静态分离器和动态分离 器，满足各种工程要求
静态分离器: 适用于煤粉细度 R90 ＞ 12% 和煤 粉均匀性指数要求不高的工况， 这种分离器无机械旋转部件，运 行可靠，不需专门维护。
MPS磨煤机主要结构特点
了宝贵的成功经验。
国内唯一具有半工业性试 验能力的磨煤机生产厂家
我公司MPS32磨煤机半工业性试验系统是从
德国原装引进的技术和设备，模拟实际操作生 产流程，具有破碎、加热干燥、磨煤、煤粉分
离整套功能，其运行过程由控制室集中控制，
可在试验台上测量不同煤种、不同工况条件下 磨煤机上的出力、通风量、温度、磨机阻力， 磨耗、电耗等性能参数，同时试验室具有完备 的煤质分析和细度筛分仪器，为合理选型设计 提供重要条件依据。
MPS XXX
辊盘直径（mm/10）
原引进型号
国产后型号规格 M P （F） XX XX
磨辊直径（mm/100） 磨盘直径（mm/100） 负压 辊盘式磨煤机 磨机
标记示例
磨盘直径为2120mm，磨辊直径为1650mm的负压运行辊
盘式磨煤机，原引进标记为：MPS212 ，国产后标记为：
MPF2116 。
—有一定倾角的高耐磨性旋转喷嘴 环

旋转喷嘴环能使磨内气流分配更加均匀，降 低通风阻力和磨内部件的磨损。 新型式的旋转喷嘴环由原竖直型改为带有一 定倾角的结构型式。优点是增加煤粉分离效 果，进一步降低磨内阻力和磨损。倾角设计 使较重的煤粒在磨盘上方就能失去动量并直 接回到磨盘上重磨，增加了磨内的一级分离， 减少磨内循环倍率，从而有效地降低了通风 阻力和磨损。



2010 年出口印度都利 14 台 MPS280 型磨煤机
MPS磨煤机磨制高水分褐煤业绩

2006 年公司专为磨制高水分褐煤研制的新型 MPS255
中速磨煤机在元宝山电厂 4#(600MW) 机组成功通过 168小时试运并已投入正常运行，同时3#机组磨制褐 煤的弹簧加载型MPS255中速磨煤机已运行6年，标志 着沈重在使用中速磨煤机磨制高水分褐煤方面获取
—更换方便、高寿命的易损件

磨辊、磨盘瓦等效采用德国标准高铬合金
（ GX260CrMoNi2021 ）、硬镍铸铁（ Ni-hardⅣ）、
堆焊耐磨合金材料制造。

易磨损部位的筒体衬板和磨辊护板采用国际领先的 UP堆焊耐磨钢板。

限位板采用可快速更换的GP16或高铬合金的材料。 动态分离器和静态分离器叶片采用DILLDUR400V耐磨 钢板。
采用防爆抗爆技术

我公司独家引进德 国Babcock公司的制 粉系统防爆技术， 并成功应用于强爆 性煤种的制粉系统。 磨煤机的抗爆能力 达到0.35MPa。

采用液压翻辊技术、方便用户检修

磨煤机配置成熟的液压翻辊装置，可对磨
机中的磨辊进行快速翻出检修，大大缩短 检修时间。 翻辊转出程序：打开磨煤机中架体磨辊检
MPS磨煤机
（配静态分离器）
MPS磨煤机
（配动静态分离器）
MPS磨煤机工作原理
MPS型磨煤机集研磨、输送、干燥和分离功能于一体，为高效型磨 煤机。 电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊自 转，120°均布的三个磨辊在旋转的磨盘上作碾压运动。需研磨的原煤 从中心落煤管落到磨盘上，在离心力的作用下向磨盘周边运动并均匀 进入碾磨辊道，这时由液压系统产生的的碾磨压力通过转动的磨辊施 加在煤上，煤在磨辊与磨盘瓦之间被碾磨成粉。用于输送和干燥煤粉 的热风由架体一侧的一次风入口进入磨机，并通过磨盘外侧的旋转喷 嘴环将静压转化为动压，以设计速度将磨制好的煤粉吹向磨机上部的 分离器。同时通过强烈的旋转搅拌运动完成对煤粉的干燥。 磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉 被选出，较粗的煤粉通过分离器下部返料斗落回磨盘重新碾磨。 原煤中铁块、矸石等不可破碎物通过喷嘴环落入下部的热风室内， 借助于固定在磨盘座上的刮板机构把异物排至磨机外部。
谢谢大家！
MPS磨煤机的结构
MPS磨煤机由基础部（含基础台板、 地脚盒、地脚螺栓等）、减速机和润滑 油站、主电机、下架体、磨盘座、喷嘴 环、磨辊（3个）、加载装置、拉杆机构、 分离器、液压系统、密封风管路（总法 兰到各密封点）、防爆蒸汽管路（提供 法兰接口）、排渣系统、密封风机等部 分组成。
1 分离器叶片调整装置 3 密封风管路 5 喷嘴环 7 磨盘支座 9 行星齿轮减速机 11一次风入口 2 分离器 4 磨辊 6 磨盘 8 带液压缸的加载系统 10 主电机
绝佳的碾磨机理




MPS 型磨煤机采用低转速、大辊径和高 加载力的原则设计，研磨机理最佳，磨 煤机适用煤种范围最广。 MPS 型磨煤机由于磨辊直径大，使其碾 磨面积大、能力强，物料的碾入条件好， 滚动阻力小，能耗低，金属利用率高。 MPS 型磨煤机采用三个拉杆统一垂直加 载方式，三个磨辊受力均匀，架体不直 接承受碾磨压力，而是通过减速机直接 传到基础，可以施加尽可能高的加载力 而不会导致磨煤机振动。 辊胎状磨辊加上优化的曲率形线配合和 磨辊在一定范围内无约束摆动，使磨辊 在工作中能良好地适应料层厚度，入料 粒度和碾磨件的磨损所带来的变化，碾 磨件磨损均匀，磨机振动小，抗三块能 力强，磨损后期对磨机的出力影响小。 磨损后期出力下降不超过5%。

在密封装置的上部设计成径向和轴向双重间隙密封并
通过特殊设计形成迷宫密封，有效阻止煤粉和热风进
入密封装置。

对于负压运行的磨机采用锯齿形密封环， 可对磨机传动部进行有效密封。密封环采 用分段式结构，方便安装与拆卸。
MPS磨煤机主要结构特点
—外置式液压加载装置
沈重 MP212 以上型号的磨煤机采用外置式 液压加载装置，即加载油缸设计在磨煤机下架 体外部（ MP200 以下型号的磨煤机由于受尺寸 限制不采用此结构）。 加载液压缸及附属装置原安装在磨煤机下 架体内部，由于下架体上部的一次风室温度很 高，使受高温影响的液压缸等部件的密封件寿 命降低，可靠性降低。同时因下架体内空间较 为狭窄，造成液压缸等部件的检修不便。新型 中速磨煤机将加载液压缸及附属装置移至下架 体外部，液压缸等部件不受磨内温度影响，检 修空间宽阔。

修门，拆除磨盘帽盖，在磨煤机内将磨辊
固定转出装置的固定柱固定在磨盘上，把 三个支架装在固定柱上，用螺栓将磨辊支 架固定在联接板上，拆除磨辊部与加压装