下钻预防钻井事故安全注意事项：1、下钻前仔细检查起下钻工具，销子齐全，螺丝不松。

2、上卸钻头用钻头盒，PDC钻头要用麻袋包好上卸，安装喷嘴应用手平稳压入，不得用榔头击入；新钻头应量外径，根据上只钻头起出外径确定划眼井段。

（特别是灰岩、砂岩段）3、接钻铤必须用安全卡瓦卡牢，安全卡瓦距卡瓦10—15厘米，严禁将安全卡瓦随钻铤带上二层台。

4、转盘上禁止放手工具，在井口使用手工具必须将井口盖严，丝扣油刷子严防落入钻柱水眼内。

5、下完钻铤或钻头下至套管鞋内，将钻具坐于转盘上检查保养钻井设备。

检查重点：悬吊系统、刹车系统。

A、大绳断丝，1个扭距不超过7丝。

B、活绳头、死绳头螺丝。

C、试验防碰天车是否起作用。

D、调整刹把，灵活好用。

E、钻机各盘链条小销子。

F、各类油嘴注黄油。

检查保养完下钻。

6、钻具出套管后，挂电磁刹车下钻，遇阻不超过100KN，否则必须上提钻柱恢复原悬重，然后再下放。

钻柱在连续遇阻状态下，下行不超过一单根，必须上提到原位置恢复悬重，防止下压过多或井壁上泥饼、岩削堆积到钻头上部使钻具上提遇卡，发生卡钻。

下钻遇阻不超过150kw，多次上下活动无效，必须接方钻杆开泵划眼，划眼以冲为主，转动为辅，防止划出新眼。

具体做法：开泵后下放遇阻10—20KN，刹住刹把，起动钻盘转几圈，悬重恢复就停转盘下放。

大段划眼，必须循环钻井液一周，将岩屑带至地面，防止停泵后发生沉砂卡钻。

7、钻具上扣必须上到归定扭矩。

B型大钳必须双钳紧扣，5″钻柑四道猫头绳拉紧，6″以上必须四道猫头加摩擦猫头拉紧，防止工作中倒扣。

8、下钻通过油气层井段或易垮塌井段，要控制下放速度，防止压力激动破坏井压平衡，憋漏地层，引起井下复杂。

9、严禁在大钩承受负荷的情况下调刹带，应在空游车上行时调，刹把下、曲拐下不允许有杂物，刹车毂内严禁落入油污。

{用干纯碱清洗}下钻完前二柱关掉冷却水。

钻进预防钻井事故安全注意事项：1、下钻完，钻头离开井底2—3米以上（一般上提一单根）开泵，开泵时柴油机转速800-900转/分。

立管边沿泵压升到5MPA摘泵，下降后再开，多开几次，观察井口返出钻井液后，开泵连续运转。

柴油机转速调到钻进时的转速1150—1200转/分。

待泵压稳定后，钻头慢速下放止井底，轻压慢转平稳接触地层，牙轮钻头跑合30分钟，PDC钻头井底造型钻进0．3米，然后按设计钻井参数正常钻进。

2、送钻：精神要集中，可点送、可溜送。

都要求送钻均匀，眼看指重表，同时观察滚筒或大绳下放速度，做到既跟上钻压又不溜钻。

严禁钻头加压起动钻盘。

3、接单根前要逐渐减少钻压，使钻具有最大伸长余地，减少钻头超压，延长钻头使用受命。

4、单点测斜必须是在方钻杆打完，未接单根前进行，测斜仪在起下钻途中，每隔1—2分钟活动钻具一次，距离不小于2米。

5、钻进中经常观察指重表，泵压表数值，发现悬重减少，泵压下降立即查找原因，先找地面原因，地面原因消除仍未恢复正常，立即起钻检查。

6、钻进当中应关心震动筛砂子的多少，发现沙子增多应观察砂样是不是垮塌。

发现砂子减少是不是钻井液性能变化，携岩能力差，都应及时采取措施处理。

7、钻进当中，每天白班应按排一次20—30分钟的设备检查保养，重点是检查传动、过桥、一当、转盘。

链条小销子，水龙头冲管黄嘴注黄油。

最好夏季安排在8：00~9：00，冬季安排在16：00~17：00这段时间好干活。

8、钻进当中因某种原因不能钻进时，钻具在井内静止时间不得超过3分钟，每次活动距离不得不少于2米，若因设备修理等原因不能活动钻具，应将钻具悬重2/3压在井底，防止卡钻。

9、钻进当中钻井液性能一般要求达到以下指标：含砂量小于0．3% 摩阻系数小于0．1高温高压失水小于12~10外观判断钻井液性能还有4条标准：A．不糊震动筛筛布，筛布不要水冲洗B．钻削及时带出，不糊结C．钻削外湿里干D．动切力：塑性粘度=（15~20）：20=0．75~110、钻头使用后期判断有两种情况，一是井上有综合录井仪，可观察仪表中转盘扭矩、钻头转数、经济钻速。

记录初、中、后期数值进行对比，结合纯钻时间、钻头进尺、钻时大小综合考虑。

发现钻头扭矩增大，钻头总转数与前一只钻头相近，经济钻数以到锅底，就应考虑起钻。

二是井上没有综合录井仪和转盘扭矩仪，一般有五项因素可供分析判断：A．钻进时间与前只钻头对比B．单只进尺与前只钻头对比C．钻头打不动了，钻数变慢D．转盘负荷加重，深井很明显，像推磨的声音，浅井要站在转盘上感觉。

对比初、中、后期转盘的负荷情况（声音、抖动）。

在转盘负荷加重（说明钻头压轮卡）的情况下，一但出现憋钻就不能打了。

E．在钻头初、中后期捞取同样的砂样洗干净用吸铁石吸铁屑，对比所吸铁屑的数量（牙轮轴承矿后，牙齿互咬，必定将牙轮壳体啃出铁屑）。

有经验后。

此方法较准。

11、钻进中出现大漏，钻井液有进无出，立即停钻起钻，不能稍有耽搁，边起边灌钻井液，没有了灌无水，清水也行。

尽量把钻具起出井内。

12、钻进中若遇井喷、井涌、溢流，首要就是关井，再上报请示。

起钻预防钻井事故安全注意事项：1、起钻前应大排量循环1.5~2周（考虑到钻屑的下滑速度,必须循环1.5周以上）钻头离井底0.5~1米至少循环0.5小时.钻井液循环均匀,见振动筛面无砂子,即可起钻。

（临起钻前加10袋重晶石粉到上水池再循环10~15分钟，开始起钻，可不喷泥浆）循环钻井液期间，钻工检查起下钻工具。

2、起10柱后（13寸3套管环空液面就下降12．6米），每起5柱灌泥浆一次，具体灌法：回水闸门打开3~5扣，打钩在二层台开始下放时开泵。

吊卡接近钻台时摘泵。

起钻时由副司钻倒好闸门，检查灌泥浆管先线；泥浆工负责检查灌泥浆量。

具体计量为：每起10柱钻杆应灌泥浆约1立方米。

起一千米钻杆应灌入约3．9立方米。

（5 〞钻杆每米排代量3．92升/米）开始起钻时泥浆工应量泥浆池液面高度，做好记录，以后每起10柱量一次，发现实际灌入量与灌入量不符，立即告诉司钻。

3、凡未起过钻的井段要慢速上提，注意指重表，遇卡不超过原悬重200kn，立即下放钻具超过原位置恢复悬重。

上提遇阻分析有五种情况：A、多提200KN若钻具往上走，经多次上提下放活动可提出立柱。

注意下单根公接头在出转盘面时若有挂卡现象时，应尽量提高然后下放一单根后再上提立柱至转盘卸扣，为下一立柱留有活动余地，防止下一立柱起钻时吊卡刚一离开转盘面就遇卡无法活动。

B、若多次上提相同吨位钻具不往上走，可逐渐增加上提吨位，每次多提50KN，注意：每次上提后必须下放钻具到原位置以下恢复悬重，保持卡点以下井段畅通。

多提吨位最多不超过钻具悬重的一半和设备安全负荷内，放至上提过多钻具重量压不脱而造成卡钻。

若钻具仍不往上走，则应接方钻杆开泵往上提，若开泵后上提遇卡减弱，钻具往上走，说明是沉砂在井眼狭窄处堆集，用方钻杆开泵带几个单根即可恢复正常。

用方钻杆带的方法是：方钻杆开泵往上起出一单根，在钻盘处卸开扣后，再在小鼠洞卸方钻杆下单根。

然后方钻杆在接井口立柱上起，重复操作，小鼠洞单根提到坡道上。

C、若接方钻杆开泵上提，钻具在相同吨位仍不往上走，说明是井径缩小。

则应采用倒划眼处理。

倒划眼方法：a上提到卡点位置，在钻具上做上记号。

B放钻具恢复悬重，钻柱卡上卡瓦，卡瓦座40—60吨（轻了卡瓦打滑，重了容易损坏卡瓦）。

C用一挡转动转盘，注意钻柱必须转过，事先记算出该井深钻杆允许扭转圈数。

D、转动无憋劲后停钻盘，上提钻杆2—10cm（视情况）或悬重超过5—10KN，E、转动转盘无憋劲后再上提，重复操作。

直止上提钻杆不遇卡，恢复正常起钻。

注意：（1）、井队最好配备一副加长卡瓦专门用于倒划眼。

（2）、倒划眼要有耐心，不能蛮干，一但提得过多，转不过就容易造成卡钻或倒转控制不好倒脱钻具。

D、起钻上提持续过拉（动摩擦阻力），即比钻具悬重多提一定吨位钻具一直往上走，若过拉井段长，但过拉吨位逐渐增加，应考虑接方钻杆循环30分钟，冲散钻头上面井眼中堆积的泥饼、岩削，防止泥饼岩削越积越多在井径狭窄处造成卡钻。

E、若起钻持续过拉或频繁挂卡，要注意观察井口出水管处，若是上提时泥浆外溢，说明钻头泥包，起钻拔活塞，应接方钻杆灌泥浆或分段循环。

4、起钻至上部井段，注意防止键槽卡钻，起钻至键槽井段前换一挡上提。

若上提阻卡严重应采取倒划眼处理。

键槽是好判断的，它的形成是有个过程的。

一般狗腿严重的井段，每次起钻在此井段都遇卡，下钻不遇阻，且一趟比一趟严重，位置往下移，其实键槽是可以破坏掉的，方法是，每次起钻在遇阻位置的立柱上用粉笔写上“遇卡”字样（在班报表上井深和立柱号），下钻时接上该立柱下放至转盘面，再上提整个立柱高，如此三次再下放至转盘面继续下钻，每次下钻都这样处理，时间长了，井段就畅通了。

5、起钻至油层井段或易垮塌井段，应控制起钻速度，防止产生抽吸引起井下复杂。

6、用双吊卡起钻，司钻、内外钳工要配合好，等两个环挂稳、插入小销子再起钻，防止单吊环起钻。

7、钻头起出转盘面，先放钻头盒，盖好井口，再看钻头，防止牙轮落井。

起钻完立即换钻头下钻，待钻铤下完或下钻到套管鞋内，再检修设备，不允许空井眼。

井队干部在生产管理中，下述五个环节应亲自在钻台上把关：1、下钻前新钻头准备到接新钻头入井。

2、下钻到最后5—10柱到下钻完开泵正常开始钻进。

3、起钻最初1柱到10柱。

4、起钻完卸钻头到新钻头入井。

5、钻进当中，观察震动筛钻削返出情况和钻头后期判断。

牙轮钻头使用预防措施1、技术员应根据地层合理选择好钻头。

2、技术员应及时检查好钻头，计算好各项水利参数，严禁不合格钻头入井。

3、钻头上下钻台应轻拿轻放，严禁碰、摔钻头及钻头牙齿。

4、钻进中蹩跳严重时，应及时调整钻参，轻压慢钻通过蹩跳地层。

接单根后钻头接触井底要轻，严禁顿钻。

5、操作者应严格执行技术措施及各项钻井参数，严禁违章操作。

6、钻头出井后技术员应及时收取数据并回收旧钻头。

7、各种钻头使用后应留百分之二十的新度。

8、应根据钻头使用说明操作，严禁违章。