绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD二00九年三月目录一、概述 ............................ 错误!未定义书签。

二、结构组成和工作流程 .............. 错误!未定义书签。

三、采样装置的安装 .................. 错误!未定义书签。

四、安装要求及质量标准 .............. 错误!未定义书签。

五、整机的调试及试运转 .............. 错误!未定义书签。

六、采样装置的操作规程 .............. 错误!未定义书签。

七、采样装置的维护 .................. 错误!未定义书签。

八、各部件使用说明 .................. 错误!未定义书签。

1、PCYT140型采样头使用说明.......... 错误!未定义书签。

2、MJS40T型密闭胶带输送机使用说明.... 错误!未定义书签。

3、刮扫式皮带缩分器使用说明......... 错误!未定义书签。

4、PJM4A型集样器使用说明............ 错误!未定义书签。

5、D160斗式提升机使用说明书......... 错误!未定义书签。

6、MINI-MILL型破碎机使用说明........ 错误!未定义书签。

九、电气控制系统 .................... 错误!未定义书签。

十、采制样机制 ...................... 错误!未定义书签。

十一、主要技术参数 .................. 错误!未定义书签。

十二、易损件明细表 .................. 错误!未定义书签。

十三.附图 ........................... 错误!未定义书签。

图1 PCYT140型刮扫式采样头结构简图错误!未定义书签。

图2 MJS40T型除铁皮带机结构简图.错误!未定义书签。

图3 刮扫式缩器结构简图......... 错误!未定义书签。

图4 PJM4A型集样器结构简图...... 错误!未定义书签。

图5 D160型斗式提升机 .......... 错误!未定义书签。

图6 破碎机机构简图 ............ 错误!未定义书签。

一、概述煤采样主要是为火力发电厂正平衡（或反平衡）计算发供电煤耗提供依据，通过采制化获得的数据可以深入分析研究锅炉的燃料效率，对节能降耗具有十分重要的意义。

入炉煤皮带采样机是一种针对运煤皮带而设计的机械化采样设备，适用于火力发电厂入炉煤样的采制。

按照采样方式的不同，可分为头部采样装置和中部采样装置。

绥中电厂工程采用的是一套ZMC-1400型中部皮带采样装置。

该设备能全自动完成采样、制样、集样、余煤返排全过程，系统结构合理、性能稳定，适用较恶劣的现场环境，并易于维护和检修。

该设备的运行是由PLC工业可编程序控制器实施自动控制的，具有技术含量高，自控性能强，运行程序易修改等优点。

a)采样头采用刮扫式，性能可靠，采取的煤样具代表性。

b)采样时间间隔可根据电厂实际上煤量调节。

c)整个制样流程密闭性好，水份损失小。

d)破碎机破碎性能好，不易堵塞。

e)缩分器缩分比无级可调，缩分精度高。

f)电气操作控制单元。

主要元器件采用进口产品，性能稳定，控制可靠。

二、结构组成和工作流程2.1结构组成ZMC-1400型中部皮带采样装置主要由PCYT140型采样头、破碎机、刮扫式缩分器、PJM4A型集样器、D160型斗式提升机，连接以上设备的管道以及钢结构等部分组成。

ZMC-1400采样装置结构简图见〈附图1〉。

2.2工作流程采样头安装在皮带输送机的中部，按照设定的时间间隔取得皮带机一个完整断面的煤样。

煤样经落煤管落到锤式破碎机进行破碎，破碎后的细煤进入缩分器进行缩分，经缩分的煤样落入集样器的集样瓶中，余煤由斗式提升机排回皮带机中。

流程图见图1。

系统各设备由PLC程序控制，有自动、手动两种控制方式，电气工作原理见电控系统原图。

系统流程图（图1）图1三、采样装置的安装设备的验收设备到货后，首先按装箱单检查设备是否齐全，供需双方当场检查验收，如有疑问应立即提出。

设备的保管设备验收后，如不能立即安装使用应妥善保管。

1）应保护好设备原来的包装不被破坏，并检查设备出厂时局部的防护薄膜是否完好，如有损坏应及时更换。

2）设备应存放在室内，如必须放在室外则应加上通风的防雨罩，并放置在高出水位的抬架上。

需干燥剂的设备应每月检查一次。

3）采样机附件及电器控制柜等电气元件的包装箱，必须存放在通风干燥的室内，其环境温度应在-30℃～40℃之间，湿度在45%～85%之间。

4）电气控制柜内的干燥剂应每月检查一次，如果失效立即更换。

5）采样机设备在保管期间应定期进行检查和保养。

系统设备的安装安装设备前，先观察地基上预埋铁的布置情况，初步确定设备的安装位置，并作下标记。

安装时注意分清左、右装设备，要按照图纸进行正确安装。

系统各设备的安装顺序：组装及安装斗式提升机→安装刮扫式缩分器→安装集样器→固定平台及附属件→吊装破碎机总成→安装采样头。

1）安装斗式提升机由于安装空间的限制，斗式提升机需要逐节安装。

首先要确定斗式提升机安装位置，将斗式提升机底架与预埋铁焊接，然后将斗式提升机下部区段的螺栓孔对准斗提机底架上的螺栓，装上螺母并拧紧。

然后逐一安装中间、以及上部区段和检修平台，注意将支撑与机体焊接牢固。

最后将直梯与检修平台焊接起来，为安装驱动带作准备。

2）安装刮扫式缩分器将缩分器落煤管二与斗式提升机进料口法兰用螺栓连接好，将缩分器支腿与缩分器用螺栓连接好。

找正刮扫式缩分器的安装位置，使其出料口与落煤管的法兰面对准，然后用螺栓连接好，并把支腿与基础上的预埋钢板焊接起来。

3）安装集样器将集样器的四个底脚放置在预埋钢板上，装上缩分器落煤管一，适当调整位置，使各法兰面上的螺栓孔对准，装上螺栓螺母并拧紧，同时将集样器底脚与预埋钢板焊接起来。

4) 固定平台和附属件观察基础上预埋钢板的布置情况，确定各支腿的的位置，然后与预埋钢板焊接牢固。

将栏杆和斜梯与平台焊接起来。

5) 吊装破碎机总成起吊破碎机总成到平台，让底座上的螺栓孔与平台上的螺栓孔对准，装上螺栓螺母并拧紧。

安装时注意分清左、右装。

6) 安装采样头先将采样头吊装到皮带机架上，移动采样头位置，使其出料口大致位于栈桥上用于安装采样头落煤管的预设孔上方。

接下来安装采样头落煤管。

起吊时，将采样头落煤管通过预设孔吊起一定高度，使下端法兰与密闭胶带输送机的进料口法兰对准，先装上几对螺栓不要拧紧。

调节采样头的位置，使采样头上法兰与采样头出料口法兰对准。

装上螺栓螺母并拧紧，同时将采样头的安装脚与皮带机架焊接起来。

再用几对螺栓螺母固定采样头落煤管法兰与密闭胶带输送机进料口法兰，拧紧所有的螺母。

系统设备安装完后，最后安装其余落煤管。

7) 现场涂装对于现场焊接处，以及其他涂层破损处，均需要现场涂装。

涂装的范围可以由用户确定，所使用的油漆的颜色应与设备原来的颜色一致，并不得有流挂现象。

8) 安装其余附属设施并将现场清理干净，为电气安装作好准备。

9) 安装采样机的电控系统，进行电缆管线的铺设。

电气控制系统安装见电气原理及电气接线图。

在整个设备安装过程中，必须注意安全。

应有专人指挥，所用工具、绳索必须符合安全要求。

在起吊设备时，应轻放在支架上，固定稳妥后才能卸去捆扎的绳索。

吊装时要平稳，注意人身安全。

四、安装要求及质量标准安装要求1）组装平台及护栏。

按照图纸的要求将平台的各焊件焊接起来，不得有焊接缺陷。

2）安装的过程中要小心谨慎，不要碰坏设备，要保证表面漂亮、美观。

3）所有的现场焊接要求焊接牢固、可靠，不得有焊接缺陷，焊接完成后要涂上与设备颜色一致的油漆。

4）所有的设备和部件安装完成以后，才能进行电气接线操作。

5）所有的安装工作完成之后，要对系统进行仔细检查，保证所有零部件已安装到位。

安装质量标准1）落煤管与进、出料口间要求紧密贴合，不得出现≥1mm的间隙。

2）安装后设备表面应无明显的划痕，若已损伤，新涂上的油漆应与设备颜色一致，不得有流挂、起皱等现象。

3）扶梯、栏杆应牢固可靠，不得出现摇晃现象。

4）斗式提升机试车时，牵引带的运行不得超过允许的范围，否则必须调整。

5）电气接线做到牢固、可靠、安全，露在外面的接头必须解决好绝缘问题，保证设备和操作人员的安全。

五、整机的调试及试运转型号说明：ZMC-1400ZMC-----皮带输送机中部煤采样装置 1400---皮带宽度调试及试运行前的准备工作1）清除采样机内部及采样机附近所有的杂物。

2）检查破碎机内部是否有粉尘和物料堆积并彻底清理：3）检查所有减速机内润滑油，油面的高度是否符合要求，以及有无渗漏油现象。

整机各润滑点补加润滑油或脂。

4）检查密闭胶带给煤机是否张紧适当。

5）检查各电机旋转方向是否正确。

6）检查各连接螺栓是否松动并加以紧固。

整机的空载试运转1）确认空载试运行前的一切准备工作均已做好，各接线无误后，接通电源，电源指示灯亮。

2）将电控系统调至手动工况。

3）各机构的单独试运行连续运转前先点动无异常情况后才可连续运转。

a.将选择开关拨到检修状态，此时采样头可在任意位置停留。

分别启动采样头1，采样头2 ，调整好采样头与皮带的间隙。

采样头间隙调整方法：先调节刮扫头的橡胶刷，使之探出刮扫头约10mm，钢刷探出刮扫头约20mm，启动采样头，调节橡胶刷与皮带面的距离，使其距皮带6～15mm，然后启动皮带，观察皮带运行时刮扫头和皮带面之间的距离，如不合适，则继续调整，直到满足要求为止。

b.调整好间隙后将选择开关拨回手动档，采样头由起始位置快速旋转，刮扫器贴近皮带旋转360°，停在起始位置，检查刮扫器有无刮到皮带表面，起停位置是否正确，制动是否灵敏、可靠。

c.启动破碎机电机，运转半小时，应无异常现象，注意转子旋转方向。

d.启动缩分器，转动应平稳，无异常现象。

e.启动斗式提升机电机，运转应平稳，无异常振动和噪音。

f.启动集样器，运转应平稳，无异音。

整机的联合自动试运转将电控系统切换到自动工况。

启动设备，此时各设备处于自动运行状态。

采样头按设定的采样时间间隔进行采样动作。

密闭胶带给煤机、破碎机、缩分器、斗式提升机这些常开设备按此顺序开启。

各设备应运行稳定，检查各限位开关动作应灵敏可靠，各设备之间联锁应正确。

整机的负载试运行1）整机在进行空载试运转正常后，应进行负载试运转。

负载运行方式按空载试运行步骤，逐步进行手动、自动满负荷试运转。