安全生产技术第一章机械安全技术第一节、机械安全基础知识1.机械安全知识分为：分类、危险、部位、防护、布局。

2.起重机械：起重机、运输机、升降机、卷扬机等。

3.非机械性危险：包括电气危险（如电机、电伤）、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。

口诀：职业卫生危害因素+电+人4.转动的危险部位及防护：（1）无凸起转动轴，与轴具有12mm净距护套防护，护套和轴可以相互滑动。

（2）有凸起转动轴，用固定式防护罩进行全面封闭。

（3）对旋式轧辊，钳型防护罩。

（4）牵引辊，钳型条。

（5）啮合齿轮，全封闭型的防护罩，防护罩内应涂成红色，最好装电器连锁。

5.皮带传动：皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带距离应不小于50mm。

即使在2m以上也要安装防护罩情况：皮带长3m，宽15cm，转速9m/min。

6.防护装置类型：固定式防护装置、活动式防护装置、连锁防护装置。

7.防护装置开口要求：（1）指尖6mm（2）指关节6到10mm （3）手10到30mm三指宽度8.安全防护装置的选择原因：（1）机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合，优先考虑选用固定式防护装置，包括进料、取料装置，辅助工作台；适当高度的栅栏，通道防护装置等。

（2）机械正常运转时需要进入危险区的场合，当需要进入危险区的次数较多，需经常开启固定防护装置会带来作业不便时，可考虑采用连锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。

（3）对非运行状态的其他作业期间需要进入危险区的场合，需要移开或拆除防护装置，或认为抑制安全装置功能时，可采用手动控制模式，止-动操纵装置或双手操纵装置、点动-有限的运动操纵装置等。

9.安全色：红—禁止—错误状态黄—警告—异常状态绿—提示—正常状态蓝—指令—强制性正确状态10.通道：（1）合理组织人流和物流。

（2）主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。

尽端式道路，应有便捷的消防车回转场地。

道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5m。

（3）车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。

横向主要通道宽度不应小于2m，次要通道宽度不应小于1m。

注：加工车间通道尺寸：口诀：1.8，3.5m 人工输送1电瓶车单向行驶 1.8电瓶车对开3叉车或汽车行驶 3.5（4）主要人流与货流通道的出入口分开设置，确保出入口数量不少于2个。

厂房大门净宽度应比最大输送件宽度大600mm，比净高度大300mm；车辆出入频繁的大门宜设置防撞措施。

（5）除厂房四周应设消防通道外，在厂房内部尚须设置丛横贯通的消防通道。

（6）工厂铁路不宜与人行主干道交叉。

11.机床布置最小安全距离：小型中型大型特大机床操作间距——1.1——1.3——1.5—1.8机床与墙间距——0.8——1 ——1——1 12.堆垛高度不应超过1.4m，且高与底边长之比不应大于3。

第二节、金属切削机床及砂轮机安全技术砂轮机的安全要求1.砂轮主轴端部螺纹应满足放松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧；主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。

2.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，卡盘结构应均匀平衡、各表面平滑无锐棱，加紧装配后，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

1.5＜X ＜153.砂轮防护罩总开口不大于90°，水平面上方防护罩开口角度不大于65°。

任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的距离不大于15mm。

防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。

1.5＜X ＜15第三节、冲压剪切机械安全技术1.双手操作式安全保护装置要求：双手操作原则；重新启动原则（需再次双手按压后才能恢复）；对需多人协调配合操作的压力机，应为每位操作者配置双手操纵装置；只保护使用该装置的操作者，不保护其他人员的安全。

2.光电保护装置功能：保护范围，不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度覆盖操作危险区；自保功能（需复位）；回程不保护；自检功能。

3.剪板机安全要求：单次循环模式；后部落料危险区设置阻挡装置；前面后面分别设置紧急停止按钮；剪板机完成工作需从多个侧面接触危险区域，每一个侧面都应设置防护。

第四节、木工机械安全技术1.木工加工危险因素：机械危险；生物危险；化学危害；粉尘伤害；火灾和爆炸危险；噪声和震动危害。

2.平刨床安全技术：（1）开口量尽量小，使刀轴外露区域小，唇板上打孔或开梳状槽减少噪声；（2）刀轴必须装配圆柱形结构，严禁使用方形刀轴（3）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。

（4）试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象；（5）刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动标志；（6）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

3.带锯机安全技术要求：（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不超过锯宽的1/4；（2）焊接接头不超过3个；（3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接；（4）不行设置急停按钮（5）上锯轮内衬应有缓冲材料；上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面。

4.圆锯机安全技术：（1）锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，防止锯片旋转时的摆动；（2）连续断裂2齿或出现裂纹应停止使用，圆锯片裂纹不允许修复使用。

（3）分料刀的引导边应是楔形的，以便导入。

其圆弧半径不应小于圆锯片半径。

（4）分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近的锯片距离不超过3mm，其他各店与锯片的距离不得超过8mm。

第五节、铸造安全技术1.铸造作业危险有害因素：火灾及爆炸；灼烫；机械伤害；高处坠落；尘毒危害；噪声振动；高温和热辐射。

2.安全技术措施：（1）厂房布局在全年最小风频下风侧；（2）冲天炉熔炼不宜加萤石；（3）浇筑作业，浇包盛铁水不超过容积80%，所有与金属溶液接触的工具，如渣棒、火钳均需预热；（4）厂房主要朝向宜南北；（5）利用天窗排风或设置屋顶通风器。

第六节、锻造安全技术安全技术措施：（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；（2）外露的传动装置必须有防护罩，防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上；（3）较大型的空气锤或蒸汽—空气自由锤用手柄操纵；（4）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象；（5）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

第七节、安全人机工程1.口诀：Ⅰ坐姿、站姿→白领+蓝领Ⅱ臂腿→司机+工具操作Ⅲ农民工2.人与机器特性的比较：（1）感知方面，人优于机器；（2）人能够运用多种通道接收信息；（3）人具有高度灵活性与可塑性；（4）人能长期大量储存信息并能综合利用记忆信息进行分析和判断；（5）人有总结和利用经验，除旧创新，改进工作的能力；（6）人能进行归纳、推理；（7）人最重要的特点是有感情、意识和个性；（8）机器能平稳而准确地输出巨大的动力，输出值域宽；（9）机器运行的精度高；（10）机器的稳定性好；（11）机器能同时完成多种操作，且保持较高的效率和准确度；（12）机器能在恶劣的环境条件下工作。

第二章电气安全技术第一节、电气事故及危害1.触电事故分为电击和电伤，85%以上的死亡事故是电击造成的。

2.电击：直接接触电击是正常状态下的电击；间接接触电击是故障状态下的电击。

3.电伤：电流转换成作用与人体的能量。

电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、电气机械伤害、电光眼等。

电弧烧伤是最危险的电伤，高压电弧和低压电弧都能造成严重烧伤，高压电弧烧伤更严重一些。

4.电流的三个阈值：（1）感知电流：0.5~1mA。

男子1.1 mA，女子0.7 mA，平均1 mA，最小0.5 mA。

（2）摆脱电流：5~10 mA。

男子16 mA，女子10.5 mA，平均10 mA。

（3）室颤电流：50 mA。

第二节、触电防护技术1.2.接地保护（1）IT系统：保护接地系统，RE低压4Ω高压10Ω。

（2）TT系统：应装设能自动切断漏电故障的保护装置（剩余电流保护装置）。

（3）TN系统：接零保护，S分C合最安全故障时间固定式线路5s220v 0.4s380v 0.2s3.保护导体截面积：单芯绝缘导线作保护零线时，有机械防护的不得小于2.5mm²，没有机械防护的不得小于4mm²。

铜质PEN线截面积不得小于10mm²，铝质不得小于16mm²。

4.双重绝缘：双重绝缘指工作绝缘（基本绝缘）和保护觉用（附加绝缘）。

（1）具有双重绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备；（2）工作绝缘电阻不得低于2MΩ，保护绝缘电阻不低于5MΩ，加强绝缘电阻不低于7MΩ。

（3）Ⅱ类设备在其明显部位应有“回”字形标志。

5.安全电压：50V，属于Ⅲ类设备。

特别危险环境使用的手持电动工具采用42VⅢ类设备；电击危险环境使用手持照明和局部照明灯应采用36V或24V安全电压；金属容器内、隧道、水井内等工作地点采用12V安全电压；水下用6V。

6.电气设备接触防护分类：（0类）仅依靠基本绝缘开防止触电；（Ⅰ类）有金属外壳和基本绝缘，同时经过PE接地；（Ⅱ）双重绝缘不接地；（Ⅲ）特低电压设备。

7.兆欧表使用注意事项：（1）被测设备必须停电；（2）测量连接导线不得采用双股绝缘线；（3）使用指针式兆欧表摇把的转速应由慢至快，不要时快时慢；（4）对于较大电容的线路和设备，测量完应进行放电。

8.绝缘材料具有电性能，主要是绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗。

9.固、液、气体绝缘击穿特性：（1）气体绝缘击穿后绝缘性能很快恢复；（2）液体击穿特性与纯净度有关，纯净的液体击穿也是电击穿，密度越大越难击穿，绝缘性能只能在一定程度上恢复；（3）固体有电击穿、热击穿、电化学击穿，电击穿时间短电压高，热击穿作用时间厂，电压低。

被击穿后将失去原有性能。

10.直接接触电击防护：绝缘、屏护和间距间接接触电击防护：IT\TT\TN系统兼防直接和间接：双重绝缘、安全电压、剩余电流动作保护。

第三节、电气防火防爆技术1.电气引燃源的危险温度：短路；接触不良；过载；铁芯过热；散热不良；漏电；机械故障；电压过高或过低；2.爆炸危险环境：（1）气体、蒸汽爆炸危险环境0区：持续出现或长时间或短时间频繁出现爆炸性气体，如密闭容器、储存油管等内部气体空间外；1区：可能出现爆炸性气体；2区：正常运行时不出现，偶然出现爆炸性气体。

（2）粉尘、纤维爆炸危险环境20区：持续或长期21区：偶尔22区：不可能参照（1）中图分类3.防爆电气设备保护级别（EPL）：用于表示设备固有点燃风险。