轮廓算术平均偏差——Ra 微观不平度十点高度——Rz 轮廓最大高度——Ry
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
可编辑ppt
10
第二节 表面粗糙度轮廓的评定
1，轮廓算术平均偏差Ra：在零件表面一段取样长度L（用于
判断表面粗糙度特征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓
线上的点到中线的距离，中线以上，y为正值；反之y为负值。
形状误差
可编辑ppt
4
第一节 基本概念
二、表面粗糙度对零件使用性能的影响
摩擦和磨损方面：表面越粗糙，摩擦系数就越大，而结合面 的磨损越快。
配合性质方面：对间隙配合来说，表面越粗糙，越易磨损， 使工作过程中间隙增大。
疲劳强度方面：表面越粗糙，越易产生疲劳裂纹，使得零件 的强度大大削弱。
耐腐蚀性方面：表面越粗糙，与腐蚀物的接触面积就越大， 耐腐蚀性能越差。
因为Ra一般采用触针测量，当零件材料较软时一般不用；
当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面， 可选用Ry值。
当零件的疲劳强度和密封性要求较高时，不允许零件表面出现较 深的加工痕迹，可用Ry。一般Ry要和Ra、Rz联合使用。
3，轮廓最大高度Ry: 在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷 底线之间的距离。
Ry值是微观不平度十点中最高点和最低点至中线的垂
直距离之和，因此它不如Rz值反映的几何特性准确，意义。
可编辑ppt
13
第三节 表面粗糙度轮廓的技术 要求
一、评定参数的选择
可编辑ppt
7
第二节 表面粗糙度轮廓的评定
3，评定长度Ln：评定表面轮廓所必需的一段长度。评定
长度包括一个或几个取样长度，由于零件表面各部分的表面 粗糙不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映 某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定 表面粗糙度。
4，轮廓中线m：轮廓中线m是评定表面粗糙度数值大小的
基准线。
轮廓最小二乘中线：是在取样长度范围内，实际被测轮廓线上
的轮各廓点算至术该平线均的中距线离：平方是和在为取最样小长。度范0l围y2内dx， m将in实际轮廓划分为
上下两部分，且使上下面积相等的直线，即：F1＋F2＋…+ Fn=S1+ S2 +…+ Sm 。
可编辑ppt
8
第二节 表面粗糙度轮廓的评定
Ra是轮廓偏差绝对值，用公式表示为：
Ra
1 l
l 0
y
dx
Ra
1 n n i1
yi
显然，Ra的值越大，则表面越粗糙。
Ra能客观地反映表面微观几何形状误差，但因受到计量器具 功能的限制，不宜用做过可编于辑粗pp糙t 或太光滑表面的评定参数。 11
第二节 表面粗糙度轮廓的评定
2，微观不平度十点高度Rz：在取样长度内5个最大的轮廓
表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000 的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别 是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的。
形状误差：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平 程度属于形状误差。
可编辑ppt
3
第一节 基本概念
表面实际轮廓
表面粗糙度
表面波纹度
峰高ypi的平均值与5个最大的轮廓谷深yyi的平均值之和。
5
5
y pi
yvi
Rz i 1
i 1
5
显然，Rz的值越大，则表面越粗糙。
Rz只能反映轮廓的峰高和谷深，不能反映峰顶和谷底的尖锐
或平钝的几何特性。同时若取点不同，则所得Rz值不同，因此受测量
者的主观影响较大。
可编辑ppt
12
第二节 表面粗糙度轮廓的评定
2，取样长度l：是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一
段基准线长度，它至少包含五个以上轮廓峰和谷。取样长度L 的方向与轮廓走向一致。目的：在于限制和减弱其他几何形 状误差，特别是表面波纹度对测量结果的影响。表面越粗糙， 取样长度越大，因为表面越粗糙，波距也越大，较大的取样 长度才能反映一定数量的微量高低不平的痕迹。
可编辑ppt
2
第一节 基本概念
一、表面粗糙度的概念
零件表面加工后，由于切削过程中各种几何、物理因素的影 响，其几何形状在微观上总呈现“峰”、“谷”相间的起伏 不平。这种微观几何形状偏差，称为表面粗糙度。表面越粗 糙，表面粗糙度越大。
零件表面的形貌可分为三种情况：
表面粗糙度：零件表面所具有的较小间距和微小峰谷的不平程度， 其波长和波高之比一般小于50。属于微观几何形状误差。
表面粗糙度参数的选用原则：在满足工作性能要求的情况下， 尽量把数值取大。以减少加工难度，降低加工成本。
评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推 荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。 以下情况下例外：
当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（Ra＜0.025 μm）时， 可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器进行测量；
接触刚度方面：表面越粗糙，结合面面积越小，零件的接触 刚度越低。
可编辑ppt
5
第二节 表面粗糙度轮廓的评定
一、表面粗糙度评定的主要术语
1，实际轮廓：实际轮廓是平面与实际表面垂直相交所得
的轮廓线，可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。通常指横 向实际轮廓。
可编辑ppt
6
第二节 表面粗糙度轮廓的评定
基准线
轮廓最小二乘中线
l y2dx min 0
轮廓算术平均中线 F1＋F2＋…+ Fn
=G1+ G2 +…+ Gm
可编辑ppt
9
第二节 表面粗糙度轮廓的评定
二、表面粗糙度主要评定参数
评定参数：国家标准规定了6个评定参数，其中高
度参数3个，间距参数2个，形状参数1个。确定表面粗糙 度时，可在三项高度参数中选取，只有当用高度参 数不能满足表面功能要求时，才选取附加参数。
第五章 表面粗糙度及测量
第一节 基本概念 第二节 表面粗糙度轮廓的评定 第三节 表面粗糙度轮廓的技术要求 第四节 表面粗糙度轮廓的标注 第五节 表面粗糙度轮廓的检测
可编辑ppt
1
第一节 基本概念
零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备 加工和检验零件的技术要求。技术要求主 要有：
1，零件的表面粗糙度。 2，尺寸公差、形状公差和位置公差。 3，对零件材料、热处理和表面修饰的要求。 4，对于特殊加工和检验的说明等。