•返回
•
滚塑成型
• 原理
•
用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔
融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化，成为制品。
• 应用 • 球体(如:浮标)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)
成型过程
•
滚塑成型制 品
•返回
•
注射成型原理
•注塑机的动作:
•1.注射装置的射胶保压等;
•定模镶件 •动模镶件
•各成型零件合在一起构成模具型腔
•镶针
•
型腔数量的确定
• 两不同零件做在同一模具上,要注意每零 件的用量搭配。
• 注意产能搭配。
•
分型面
•分型 面
•选择分型面原则
•1.外形的最大轮廓线处
•2.有利脱模(保证在开模时留在脱模机构侧 )
•3.保证产品要求(精度要求\外观要求)
•……………
•2.合模装置的开合模 ; • 3.脱模机构的顶出运动.
•
•影响注塑件质量:产品\模具\工艺 •注射成型工艺过程
•
关于动模和定模
•根据模具在注塑机上的运动状态可分为定模和动模两部分。
•注塑 机的动
作
•射嘴侧装模板固定 •另一装模板作开合运动
•定模(注塑时固定在 射嘴侧装模板部分）
•动模(注塑时固定在作开 合运动侧装模板部分)
•
其它辅件
•定位圈
•耗模坑
•锁模块
•名牌
•
其它辅件
•支撑柱（撑头） •行程开关
•树脂开闭器（尼龙塞） •拉杆
•计数器 •日期章
•
模具设计制造流程
•
• 模具设计与制造的内容包括：模具设计过程和 模具制造与装配过程。 • 现代模具设计与制造，则是：在模具生产过 程控制与管理的环境下，在模具高度标准化的技术 基础上，实行模具信息化、数字化设计与制造过程 。即实行模具CAD／CAE／CAM，所谓模具设计与 制造一体化过程 . •
•
侧抽滑块
•
滑块斜顶
•
定模滑块结构一
•
定模滑块结构一
•1 •2
•
定模滑块结构二
•
定模弹簧抽芯
•合 •模 •状 •态
•电视机后壳 •51X出风框
•开 •模 •状 •态
•
斜顶结构
•斜顶斜度一般小于20度
•斜顶抽芯距离一般小于30
•
斜顶动画演示
•
斜抽斜顶
•
定模斜顶
•结构复杂,产品设计尽量避免
•也叫前模和后模
•
定、动模示意图
•注射装置是在定模侧的
•脱模机构是在动模侧的
•动模部分
•定模部分
•
分体底盘定模(前模)
•
分体底盘动模(后模)
•
最常用的模具结构
• 大水口模胚(二板模) • 细水口模胚(三板模)
•
大水口模胚结构(二板模)
•面针板 •底针板 •方铁
•顶板 •A板
•B板 •支承板 •底板
•
现代模具分类
•
塑料工业与塑料制品
•通用塑
•塑料----属合成高分子材料 •工料程塑
•特料殊塑
•塑料工业---包括塑料生产和塑料料制品(塑件)生产
•成型--机械加工--修饰--装配
•单
体
的
•助
制
剂
造
•树
•塑
•原
脂
料
的
制
料
•树
的
脂
制
造
造
•成 •塑
•塑 型
料
料
加
制
工
品
•树脂的生产
•塑料的生产
•塑件的生产
•
排气槽
•排气槽
•排气不良会产生烧黑、注不满等
•
•在注塑过程中，动 定模不断开合，如何 保证动定模相对位置 精确？（保证产品分 型线不错位）
导向定位零件
•导向定位 •零件 •作用
•保证动定模合模时位置 的精确性。
•导柱、导套 •辅助定位器 •…….
•
•导柱
•定位辅助器
•中托司（针板导柱）
•导向不精确，会导致产品 •分型线错位、擦穿位批锋。 •严重时会会导致模具卡死、
•
塑料的成型工艺方法与成型模具
•压缩模 •压棍（模） •真空成型模
• 压注模
•注射 模
•塑料成型 方法及其模
具
•挤出模
•吹塑模
•彩印模
•滚塑
模
•发泡模
•
•热压印模
•
压缩模
•压缩模塑•——又称为模压成型或压制。主要用 于热固性塑料的成型，也可以用于热塑 性塑料的成型。
•动画演示
•粉粒状、纤 维状的料
注塑模具基本结构和设 计制造流程介绍
2020年6月1日星期一
• 引 言---生活中的模具
• 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身 外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切 的关系
蜂 窝 煤
• 月饼
•• 饼 模
模具的基本概念:
模具是指利用其本身特定形 状去成型具有一定形状和尺寸的 制品的工具。
•
•返回
真空成型模具(吸塑)
•真空成型原理
•真
• 将裁成一定尺寸和形状的片材，夹在模具
•空
的框架上，让其在高弹态的适宜温度加热软化
•成
，片材一边受热、一边延伸，而后凭借施加的
•型
压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿
•产
的形样，经冷却定型和修整后即得制品。
•品
•
•返回
压棍（模）
• 将已经塑化的接近粘流温度的聚合物材料通过一系 列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作 用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品， 主要用于生产片材、薄膜、人造革等。 •压延成型
顶针顶出
•最常用的顶出方式
•为了防止在顶出时产品跟着斜 顶跑，会在顶针处加圆环圈定位 。
•
顶管(司筒)顶出
•顶出效果好，但成本高,后期维修周期长。
•
扁顶针顶出
•深筋，没法做方顶等。(成本高、维修周期长、易损坏）
•
顶块顶出
•胶位较高，难下顶针。,如：分体面框
•
推板顶出
•筒形件、盒形件、瓶盖等
• 塑料从熔融状态转变为固体状态将产生一定量的尺寸收缩，制品在冷却或固
化过程中围绕凸模和型心产生收缩而包紧。为了便于塑料制品脱模，防止脱模时划 伤制品表面，与脱模方向平行的塑件表面一般应具有合理的脱模斜度。
脱模斜度的大小与塑件的收缩率、塑件的形状、塑件的壁厚及部位有关。一 般PE、PP为30分到1度；ABS为40分到1度30分；PC为50分到2度。
•作用
•保证塑料的冷却成型， 满足注塑工艺对模具温 度的要求。
•
•1.5-3d
运水
•3-5d
•
•如何保证制件顺利 从模具上脱下？
顶出系统
•顶针
•顶出系统
•斜顶、直顶 •顶块
•作用 •……..
•实现塑料件顺利脱模
•
顶出机构示意图
•
•复位弹簧 •针板导柱 •回针 •面针板
•底针板
顶出机构示意图
•
•置于成型 温度的型腔
中
•合模 加压
•成型 固化
•
•返回
压注模
• 在压缩成型基础上发展起来的一种热固性
塑料的成型方法，又称传递成型、挤胶成型。
•压注成型压机
•压注原 理
•压注成型产品
•返回
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吹塑模
•吹塑成型压机
•吹塑原理
•吹塑成型产品
•返回
•
•
挤出机头
挤出模
•挤出成型产品
•电线电缆挤出机头
•挤出成型过程
•
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通常热流道模具也是二板模
•热流道板
•分流板
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细水口模胚结构(三板模)
•水口刮板
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• 模架的制造一般由模架厂制造,已经形成了相关的标准. • 塑胶模架的设计标准有日本的FUTABA（富得巴）、香港的龙记、德 国的HASCO（哈斯考）、美国的DME、新加坡的重村。 •国内的模架厂有:龙记、科达、昌辉等. • 目前大亚洲钢材公司出了个铁立方超级模架 ，据说成本节约20%
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注射模具各部件的介绍
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成型零件
•1.定模镶件
•模具是指利用其 本身特定形状去 成型具有一定形 状和尺寸的制品 的工具。
•模具概念
•成型
•（关键字）
•成型零件 •作用
•使被成型的塑料件获 得所需要的形状和尺寸 。
•2.动模镶件
•3. 镶针 •4.滑块
•构成型腔型芯的 •零件
•……….
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成型零件示意图
在确定脱模斜度过程中，要注意考虑3方面的关系 1） 在必须保证塑件尺寸精度和制品有特殊要求时，脱模斜度造成的制品尺 寸误差必须限制在该尺寸精度的公差之内和满足特殊要求 2） 为避免或减小脱模力过大而损伤注塑件，对于收缩较大，形状复杂，型 心包紧面积较大的塑件，应该考虑较大的脱模斜度。 3） 为使注塑开模后，塑件留在动模一侧的型心上，可以考虑塑件的内表面 取较小的脱模斜度 另外，对有花纹的侧表面需特大的脱模斜度，常见的有4度到5度，每 0.025mm花纹深度要取1度以上脱模斜度。
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• 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模 方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和 消除分型线对外观的影响。
• 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起 等结构尽可能设计成与开模方向一 致，以避免 抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。