本公司生产的计量泵适于输送温度为 -30～100℃，粘度为 0.3～ 800mm2/s 的不含固 体颗粒的液体。 计量泵具有绝无泄漏的优点， 故适于输送易燃、 易爆、易挥发、强腐蚀、 放射性、 剧毒、悬浮液以及昂贵液体。 特别是带有报警装置的隔膜计量泵， 能在隔膜破 裂后 2 秒内即发出报警， 保证了操作人员及流程的安全 （详见《隔膜破裂报警装置使用 说明书》）。
一 概述
浙江爱力浦泵业有限公司主要从事柱塞计量泵、机械隔膜计量泵、液压隔膜计量 泵及其他特种泵的研究、开发、生产和销售。本公司生产的计量泵，其技术参数、检验 规则等均严格执行国家标准 GB7782-1996《计量泵》的各项规定。
计量泵按液力端分为柱塞式和隔膜式两大类。 按机座有 J-X、JYMX 、J-X2、JYMX 2、 J-Z2、JYMZ 2、J-Z、JYMZ 、J-D、JYMD 、J-T、JYMT 、JWM 、JXM 、JZM 、JDM 十 六个系列。 通常以单联参数供用户选用， 也可根据需要实现同机座同规格的多联组合和 不同机座不同规格的组合，特别适用于工艺流程中多组份介质的比例输送。
单向阀的作用下，达到输送介质的目的。其结构（见图 6）
管接头 压帽
垫圈 阀罩 阀球 阀座 阀体
隔膜片
膜片支承座
泵头连接座
泵头
图6
膜片压紧帽
隔膜挡块
弓型顶杆
型计量泵液力端装配示意图
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三 安装要求
1、泵应安装在专门备用的混凝土基础或铁铸平台上，校正后用地脚螺栓固定。混 凝土基础应高于地面 50～100 毫米以上。 以免被水冲到， 同时也便于维修， 在泵的周围 预留足够的空间，便于泵的维护、调整。
四 使用指南
1.泵运转前的准备工作
泵在运转前应检查各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动，新泵应清洗泵上的防 腐油脂或污垢，清洗时应用煤油擦洗，切勿用刀刮。
传动箱内注入适量的 HJ-20 或 HJ-30 机油，以油标水平中线为准。 液压油箱内注入变压器油， 油量以油标水平中线为准 （一般油面离口 10～ 15mm）。 盘动联轴器，使柱塞全行程往复移动，不应有任何卡阻现象。接通电源，启动电 机，电机的旋转方向与泵的转向牌方向一致。管路上的进出口阀门应处于全开状态。
当吸入冲程结束， 柱塞运动瞬时停止， 泵头内的压力与进口管路中的压力相同， 吸入口 单向阀球复位。在排出冲程时，柱塞开始向前（右）运动，泵头内的压力立刻升高，当 压力高于出口管路压力时，排出口单向阀球被向上“推开” ，泵头内的介质进入出液管 路，当排出冲程结束时， 柱塞再一次瞬间停止， 泵头内的压力与出口管路内的压力相同， 出口单向阀球复位，然后再开始下一个循环。
（A ）拉出柱塞，拆下填料压盖，取出填料密封、水封圈和柱塞衬套； （B）拆下压阀螺母，依次取下阀套、阀球、阀座。 2.2 隔膜式计量泵液力端的拆卸 拧开托架底处的内六角螺塞，放掉托架内的液压油，盘动电机联轴器，把活塞移向 前死点，将活塞从十字头上拆出， 将液力端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端 各部分： （ A）拆下安全放气阀和补偿阀； （ B）拆下进出口压阀法兰，依次取出阀套、阀球、阀座； （ C）拧开缸盖上的固定螺母，拆下缸盖，依次取出隔膜； （ D）拆下缸体与托架的螺栓，取下缸体、柱塞、液缸，再取下限位阀组件。 （ E）卸下托架与传动箱的联接螺母，取下托架。 2.3 装配按下列顺序进行： （ A）按柱塞式计量泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上。 （ B）按液压隔膜式计量泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上。调节好补油阀组和 安全放气阀组， 在装放气安全阀前， 加足液压油， 使液压腔内的气体排掉。 联轴器试转 时，应运转自如，无卡阻现象。 2.4 在重新装配单向阀时，确信仔细地遵循说明，并参照正确的图例。如果单向阀安装 不正确，会出现下列现象： （ A）立刻对泵的机械机构造成严重损坏； （ B）没有液体送出； （ C）产生反向输液（从出口管路向进口管路输液） 。
本公司一贯坚持以质量求生存的服务原则。 经过多年的努力， 产品已广泛应用于石 油、化工、电力、原子能、医药、食品、环境保护、纺织和矿山等行业，并取得良好的 市场效应。同时欢迎提出宝贵意见，使我们的产品和服务做得更好！
本说明书仅对 J-X、JYMX 、J-X2、JYMX 2、J-XM 等五种小机座系列产品进行描述。
柱塞
填料压紧帽 泵头
阀体
出口接管 出 口
阀芯压帽
阀套 阀座 阀球 阀体底垫
阀垫
填料压圈 压缸法兰 密封填料
进 口
图 柱塞式液力端结构示意图 2.2 隔膜式液力端 1）隔膜式计量泵液力端结构
液压隔膜式计量泵液力端（见图 3），其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、隔 膜、三阀（安全阀、放气阀、补偿阀）组成。在隔膜运行时隔开液压油和介质，故隔膜 计量泵具有绝无泄漏的优点，是输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒及昂 贵介质的理想工具。
二 结构原理
计量泵的整机通常由电动机、 传动端、 液力端三部分组成。 输出流量取决于传动端 的冲程速度， 泵头（柱塞或隔膜） 直径和冲程长度， 无论在泵运行或停止状态均可通过 调节冲程调节手柄改变冲程长度，达到改变流量的目的。
1.传动端
调节机构工作原理 : 转动箱部件由弓形凸轮机构、 行程调节机构和蜗轮蜗杆机构组成。 通过旋转调节手 柄（ 21）经过行程调节杆（ 25）和调节螺杆（ 26）来改变弓形架中前后两冲撞块间的距
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JX-013
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JX-015
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JX-016
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JX-017
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JX-014
27 GB/T297-94
26 JX-006
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23 JX-004/1 22 JX-008
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17 16 GB/T297-94 15 JX-010 14 JX-012 13 JX-011
超压而自动开启排油的不良反应。限位补偿装置（见图 5）是借助隔膜推动限位阀的开
度，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满度。
2）安全阀开启压力的调整
出厂前安全阀已按额定排出压力确定， 如实际排出压力与额定排出压力不同时按下
表进行调整：
单位： MPa
实际排出压力 p
0.2～ 1.0
1.3～ 4.0
计量泵的流量调节有两种： 一是采用改变泵的柱塞行程长度 （最佳相对行程长度为 30-100%），调节可以在停机或运行时进行。因其计量精度在± 1%以内，故又具有计量 仪之功能（对于手动调节，以调量表、千分尺来指示泵的相对行程长度值；对于自控、 遥控、及计算机流程控制等调节方式，另见各调节方式使用说明书） 。二是采用变频器 改变输入的电源频率调节泵速，以便于实现流量调节的遥控和计算机管理。
0）流量为 0；当调至 10 时（冲程为 10），流量是额定流量的 50%，以此类推。调节完
毕需将调节转盘锁紧。
泵的行程调节可以在停车或运转中进行，行程调节调定以后，泵的流量约需
1～
2min 才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间就越长。
3.泵的运转
以上工作完成后，启动电机，投入运行。
4.流量标定
图 1 传动端调节机构原理示意图
2.液力端
2.1 柱塞式液力端 1）柱塞式计量泵液力端结构
柱塞式计量泵液力端（见图 2），其结构主要由柱塞、缸体、进出口阀和填料密封 构成。 2）柱塞式计量泵液力端的工作原理：
柱塞（或隔膜组件） 与十字头弓形架采用机械方式连接， 与弓形架同时进行直线往 复运动。当柱塞向左边运动时（即吸入行程） ，缸体内压力降低，当泵头内的压力低于 吸液管路压力时， 吸入口单向阀球被向上 “推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内，
离，来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。 工作原理：电机经一对联轴器（ 12）、（13）与蜗杆（ 15）直联，带动蜗轮（ 8）及
偏心轴（ 7）作回转运动，偏心轮的转动达到碰撞弓形架上的二撞块，带动弓形架（ 27） 作直线运动，达到往复运动的目的。
传动端行程调节机构原理示意图（见图 1）。
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液压隔膜式计量泵的液力端柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工 作。柱塞在液压腔内往复运动，促使液压油的压力变化，使隔膜挠曲位移来输送介质。 液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。放气安全阀（见图 4）能放掉液
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压油中进入液压腔内的气体， 保证工作的平稳， 避免了液压油过多或排液管道受阻产生
2.泵流量的调节
泵的流量调节是靠旋转调节手柄（ 21），带动行程调节螺杆（ 25）转动，从而改变 弓形架间两撞块的间距， 而柱塞（活塞）的冲程是跟两撞块的间距成反比， 柱塞（活塞） 的冲程大小决定流量的大小。以 J-X 为例，当调节手柄（ 21）调至最里刻度 20 时（ 20
即为泵的柱塞冲程） ，泵的流量即为额定流量；当调节手柄调至最外刻度 0 时（冲程为
12 JX-044 11 JX-021 10 GB/T276-94
9 JX-019
8 JX-022
7 JX-018
6 GB/T276-94
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JX-020
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JX-023

JX-001
2 JX-002 1 JX-030
序号 图 号
顶杆碰块 o型密封圈 57x3.1 下端盖 调整螺钉 锁紧帽 锁紧罩 轴承挡块 圆锥滚子轴承 30204 调节杆套 调节杆 o型密封圈 14x2.1 刻度套 刻度盘 调节手轮 挡圈 调节杆座
5.0～8.0
10.0～ 16.0
安全阀开启压力 p1
p+0.3
1.3p
1.2p
1.1p
图 3 隔膜式液力端结构示意图