垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程目录1、总则 (2)2、焚烧-余热锅炉设备规范 (4)3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7)4. 停炉后的保养： (17)5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (18)6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (19)7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22)8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (23)风烟系统运行规程 (33)1 风烟系统设备概况： (33)2 风烟系统设备规范 (33)3 风烟系统启动、停止及调整 (34)辅助热力系统运行规程 (39)1 辅助热力系统设备概况： (39)2 辅助热力系统设备规范： (39)3 辅助热力系统启动、停止及调整： (39)4 辅助热力系统事故处理： (41)5 辅助热力系统检修后的验收： (42)压缩空气系统运行规程 (42)1 设备规范、特性参数 (42)2 开机前的检查和准备 (44)3 空压机的启动 (45)4 空压机的停运 (46)5 空压机的紧急停车 (46)6 空压机的定期维护 (47)7 空压机的常见故障及排除 (48)8 干燥机的启动和停止： (51)9 储气罐的投用和停用： (51)10 压缩空气系统检修后的验收： (51)炉渣系统运行规程 (52)1 炉渣系统设备概况： (52)2 炉渣系统设备规范： (53)3 炉渣系统启动、停止及调整： (53)4 炉渣系统运行检查及维护： (54)5 炉渣系统事故处理： (54)6 炉渣系统检修后的验收： (55)7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (55)8 炉渣处理系统设备检修后的试转 (55)飞灰处理系统运行规程 (56)1 飞灰处理系统设备概况： (56)2 工艺流程简述： (56)3 飞灰处理系统设备规范： (56)4 飞灰处理系统启动、停止及调整： (57)5 飞灰处理系统运行检查及维护： (59)6 飞灰处理系统事故处理： (60)7 飞灰处理系统检修后的验收： (60)燃油系统运行规程 (61)1 燃油系统设备概况 (61)2 燃烧系统设备规范 (61)3 燃油系统启动、停止及调整： (62)4 燃油系统运行检查及维护： (66)5 燃油系统事故处理： (66)6 燃油系统检修后的验收： (66)锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (68)1. 液压设备概况 (68)2. 液压设备规范 (68)烟气处理系统运行规程： (72)1、烟气处理系统设备概况 (72)2、烟气处理系统设计参数 (72)3、石灰浆制备系统运行规程 (73)4、半干反应塔装置运行规程 (75)5 活性炭喷射系统运行规程 (79)6、布袋除尘器运行规程 (80)7、烟气处理系统事故处理： (84)8、烟气处理系统检修后的验收 (84)1、总则1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。

1.2下列人员应熟练掌握本规程总工程师运行经理相关专业工程师值长、司炉1.3本规程将在运行之中进一步修订，使之更贴近实际1.4本规程解释权属技术部2、焚烧-余热锅炉设备规范2.1 焚烧-余热锅炉设备概况：中山市天乙能源有限公司设置2条520t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理垃圾1040t，年处理垃圾34.7万t。

2.1.1锅炉型号：LC520-42.3-4.0/400型锅炉2.1.2垃圾焚烧系统：垃圾焚烧系统配置2台520t/d垃圾焚烧炉排炉，2台中压、单汽包自然循环水管锅炉。

焚烧炉采用Seghers-Keppel公司生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。

2.1.3余热锅炉系统：余热锅炉采用自然循环水管锅炉、卧式结构、顶部悬吊。

锅炉为室内布置。

余热锅炉由锅筒（含内部装置）、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一、二级蒸汽-空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构（喷砂、喷漆、防腐）、平台扶锑（镀锌栅格、喷砂、防腐）、刚性梁、膨胀系统、密封系统、热工仪表等组成。

整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还包覆外护板。

在炉排的上方，布置有由一个覆以sic耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道和二个未覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。

在水平段布置有一、二级蒸发管束、过热器。

尾部布置两级省煤器。

一、二级蒸汽-空气预热器布置在锅炉外部，预热一次助燃空气。

锅炉所产生蒸汽的温度由过热器减温器控制。

蒸汽的温度不应该超过400C，以利保证过热器的合理使用寿命。

过热器布置在一级蒸发管束后，可使入口的烟气温度保持在650C以下。

这样就能保证过热器有较长的使用寿命。

锅炉给水经加热、除氧，给水温度130C。

为了调节控制锅炉出口烟气温度，将给水在进入第一级省煤器前，设一可调旁路进入汽包内将给水预热。

省煤器分二级布置。

给水进入锅筒前，在省煤器内被加热至距饱和温度最小10℃以下。

省煤器给水从锅筒水空间引入。

锅筒内部装置能满足在所有负荷范围内，蒸汽品质达到要求。

所有蒸发受热面均采用自然循环原理，不同的蒸发段由不同的下降管从锅筒引入，汽水混合物由引出管引入锅筒。

为防止锅筒超压运行，锅筒上安装安全阀，安全阀排汽管配置有消声器。

蒸汽导出锅筒前，经过分离器，避免蒸汽带水进入过热器。

过热器系统设置为三级对流管束。

为了控制调节蒸汽温度，在两级过热器间布置减温器。

一级减温器布置在第一、二级过热器间，以控制二级过热器出口蒸汽温度。

在第二、三级过热器间布置第二级减温器，以控制锅炉出口蒸汽温度不超过405°C，减温器为喷水减温。

第三级过热器的出口管道上安装安全阀（安全阀排汽管配置有消声器），以避免过热器超压运行。

2.2焚烧炉主要参数2.3余热锅炉主要参数：2.4安全阀参数：2.5运行技术规范2.6水质指标：3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整3.1 锅炉的冷态启动：3.1.1 冷态启动前的检查：锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。

锅炉在启动前应做好各项检查工作：3.1.1.1 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。

3.1.1.2 各燃烧器喷头完整，无结焦。

3.1.1.3 油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。

3.1.1.4 各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、开关位置正确，就地、远程控制良好。

3.1.1.5 各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。

因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。

阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。

3.1.1.6 各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。

3.1.1.7 锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。

3.1.1.8 各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。

3.1.1.9 汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活，位置正确。

3.1.1.10 过热器安全门、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。

3.1.1.11 各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。

，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。

联系热工电源送上，表计投入。

3.1.2 锅炉冷态启动的准备与试验接到值长启炉命令后，在锅炉冷态启动前，应做好以下各项准备与试验工作：3.1.2.1 排污及工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；工业冷却水系统已启动、回水系统正常。

3.1.2.2 除盐水补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。

3.1.2.3 压缩空气系统：空压机已启动，压缩空气系统正常。

3.1.2.4 燃油系统：启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，各燃烧器试运正常。

3.1.2.5 液压系统：启动锅炉液压系统，检查料斗挡板关闭，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，设备准备就绪。

3.1.2.6 给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。

3.1.2.7 汽水系统：各电动、气动阀门试验动作正常，设备准备就绪。

3.1.2.8风烟系统：各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。

3.1.2.9输灰系统：各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机等设备试运正常，设备准备就绪。

投入三烟道下螺旋疏灰机水夹套冷却水。

3.1.2.10炉渣处理系统：出渣机建立水封，炉排下湿式刮板机建立水封，水位正常后投自动；湿式刮板机、出渣机试运正常。

3.1.2.11振打清灰系统：振打清灰进气总阀关闭，设备准备就绪。

3.1.2.12烟气处理系统：石灰浆制备及活性炭输送系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。

3.1.2.13热工信号试验正常。

3.1.3 锅炉进水3.1.3.1通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密；汽包、过热器排空气门、过热器向空排汽门在开启位置。

3.1.3.2 启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。

注意：开启时缓慢，保持给水母管压力稳定，控制省煤器与给水的温差（冷炉也可启疏水泵上水）。

3.1.3.3 锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时，且不得影响运行锅炉的进水。

3.1.3.4 如果锅炉内有水，应通知化学人员进行化验，并合格，若不合格应全部放尽，重新进水。

3.1.3.5 进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。

3.1.3.6 当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。

3.1.3.7 当汽包水位加至-50mm时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因，予以消除。

3.1.3.8 汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。

3.1.3.9 根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行校正。

注意：锅炉进水时应严格监视汽包水位，防止汽包满水；严密监视给水母管压力及除氧器水位，不能影响邻炉上水。

3.1.4 给料系统的准备：3.1.4.1 通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。