（2）选用的教材既兼顾设计又兼顾理论与实践。 （3）运用实际案例教学，鼓励学生独立思考， 培养学生综
合能力。 （4）运用多媒体等现代化教学手段，形象生动，变抽象为
具体，教学效果好。 （5）模具拆装实训效果好，既锻炼了学生动手能力，又加
深了对模具结构、拆装顺序的认识。 （6）经调研，工作2～3年后，绝大部分学生能够胜任模具
利用多媒体观看模具分型动画、教师演示给学生 看模具分型过程或拆装2套以上的模具让学生了解模 具的分型面的选择方案。
（三）课内实训
分割器零件
桶类零件
教学手段： 多媒体课件 拆装的模具
教学方法： 设问启发法 示范教学法
“教、学、做”一 体
（四）设计方案
培养： 查找资料获取信息的能力；计划组 织能力；
项目 一、 塑料 成型 技术 应用 与发 展
项目二 、成型 塑料 制件
项目 三、 设计 注射 模
项目 四、 其他 塑料 成型 工艺 与模 具设 计
项目五 、模具 拆装实 训
项目 六、 注射 模课 程设 计
“项目引导——任务驱动”教学模式。
二、教学内容
4.内容选取
选取原则：典型、实用、先进性、可持续性
三、教学方法与手段
1.教学方法
本课程在教学实施中，始终坚持教学做合一的原 则。课程教学以两节课为一单元，按照循序渐进的 认识规律进行编排。每个单元都设定了具体明确的 知识目标、技能目标、训练方式及手段，与整个教 学设计相衔接、吻合，充分体现了可操作性和可检 验性，避免了随意性。
根据本课程的教学目标要求和课程特点以及有 关学情（实践经验欠缺），选择适合于本课程的最 优化教学法，综合考虑教学效果和教学可操作性等 因素，融“教、学、做”一体，本课程选用讲授法 、现场教学法、案例及示范教学法。
培养 机械 制造 领域 高技 能型 人才
模具设计与制造专业培养目标
从事模具设计、制造、维修及管理 工作高素质技能型人才。
一、课程设置
2.模具专业就业岗位
主要就业岗位
■ 模具钳工 ■ 模具制造工 ■ 模具（机械）
制造工艺员 ■ 助理模具设计师
专业就业岗位群
企业调研 毕业生调研
专业建设 指导委员会
次要就业岗位
单元教学设计
任务2确定分型面与设计浇注系统(确定分型面 ) （学时：4学时）
学习内容：
1、学习分型面的形式、选择原则； 2、运用UG 软件分模。
教学目标：
1、掌握分型面的形式、选择原则； 2、掌握利用UG 软件进行常见的分模，掌握常 见的分模方法。
学习重点：
1.分型面的选择； 2. UG 软件分模。
六、教学效果与特色
考核方式 ➢个人考核与团队考核相结合 ➢过程考核与结果考核相结合
反馈机制 ➢从督到导，通过教师、学生工作反馈 ➢我能学到什么，我要教什么
教学评价 ➢同行、督导、学生及用人单位
六、教学效果与特色
1.学生评价（部分）
（1）任课教师治学严谨，为人师表，既教书又育人，对学 生严格要求。
7.内容组织总体思路
1
每个项目按认知规律， 由简单到复杂
2
把多媒体教室和实训室、设计室融为一 体 ，形成教学做合一的教学模式。
3
设计模块、拆装模块学生分组；开放 式实训室、设计室，学生为主体完成。
4 课程中穿插适当的参观性实习
二、教学内容 (8.内容组织:理论与实践一体化任务）
任务1
注射模典型结构
2.多种教学方法的运用
在该课程教学中突出以下几个方面： （1）引进企业真实工程实例，建立模具设
计产品案例库 （2）加强与模具企业合作，建设企业模式
的现场教学 （3）以岗位能力为核心，开设能力训练环
节
（1）工程实例引入教学法
（2）走进企业现场教学法
了解注塑过程
研究塑料模具
（3）开展能力训练
部分课程 设计题目
学习
（一）复习导入
1）用课件在屏幕上显示设计任务，然后设问（复习 前面所学知识）；
2）根据回答情况，给予适当的讲评 ； 3）展示日常中遇到的产品，探讨为什么要学习本单
元？ 4）展示一典型的产品，引入新课。
教学方法： 设问启发法 任务驱动法
教学手段：多媒体课件 模具模型或图片
（二）获取信息
讲授模具分型的相关理论知识，通过理论知识的 学习，掌握分型面的形式、分型面选择的原则。
教学方法： 小组讨论法、角色扮演
学生根据成型零件 ，确定模具模具分型面。
（五）总结评价
培养：较强的表达能力；人际沟通能 力；良好的心理素质和克服困难的能 力。
盖子零件分模
各小组汇报设计方案，总结模具的分型面选择方 案，最后教师总结，并布置实验报告及评价表等 资料归档工作。
（六）课后拓展
三、教学方法与手段
《塑料成型工艺与模具设计》
主要内容
一、课程设置 二、教学内容 三、教学方法与手段 四、教学队伍 五、实践条件 六、教学效果与特色
一、课程设置
1.模具设计与制造专业培养目标
培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第 一线的，德智体美全面发展的高素质技能型人才；学生应在必 备的基础理论知识和专门知识的基础上，重点掌握从事本专业 领域实际工作的基本能力和基本技能，具有良好的职业道德和 敬业精神，具备可持续发展的能力。掌握模具设计与制造专业 基础知识，可在模具企业从事模具设计、制造、维修及管理工 作。
培养模具专业学生在主要就业岗位上应具有的职业能力;培养 模具技术员岗位工作中必备的塑料模具设计及工艺编制能力。
机械制图 机械设计基础 互换性与测量技术 机械制造工艺
前置基础 理论课程
塑料成型工艺与 模具设计
综合阶段
职业能力培养主线
模具制造综合实训 毕业设计 毕业实习
后续深化 实践课程
二、教学内容
1.专业教学内容设计
7)能够进行文明生产。 8)能够熟练运用各类测量及检测工具进行测量工件。 9)能够对专业英语资料进行基本阅读、书写及翻译能力。
一、课程设置
4.课程性质
基于上述得出的岗位，通过岗位实际工作任务分析，获取典 型工作任务，通过对典型工作任务进行整合形成综合能力领域， 根据学生认知及职业成长规律递进重构将行动领域转换为学习领 域课程，得出《塑料成型工艺与模具设计》是支撑模具设计（核 心岗位）、模具制造（核心岗位）的专业核心课程。
二、教学内容
9.教材的选用 《塑料成型工艺与模具设计》李东君 主编 化学工业
出版社 2010年8月 《塑料模具设计指导与资料汇编 》何冰强主编 大连
理工大学出版社 自编校本教材： 《 塑料成型工艺及模具设计》 实验指导书 《 塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书 所选教材及自编教材基本符合教学要求。
理论
在多媒体教室讲解成型零件结构设计及工作尺寸计算
实操
在模具结构室观察结构、模具设计室进行成型零件设计
任务5
推出机构的设计
任务6 侧 向 分 型 与 抽 芯机构的设计
理论
在多媒体教室讲解推出机构的组成及设计 实操 在模具结构室观察结构、模具设计室进行推出机构设计
理论
在多媒体教室讲解斜导柱侧向分型与抽芯机构的原理及设计 实操 在模具结构室观察结构、模具设计室完成抽芯机构设计
设计注射模具成型零部件 设计注射模导向与推出机构 设计注射模侧向分型与抽芯机构
设计注射模具调温系统 设计压缩成型模具 设计压注成型模具 其他塑料成型技术
总学时 72
2 22
36
12
二、教学内容
6.教学的重点、难点 1) 重点：注射模设计。 2）难点：侧向抽芯机构的设计。
主要从以下几个方面解决（案例、现场）
培养多种途径收集信息，并进行归纳和整理的能力。 能够分析学习和工作中碰到的问题，并找到解决方法。
社会能力目标
具备认真严谨、耐心细致、一丝不苟的工作态度。 具备健康的心理素质，良好的沟通能力和团队精神。 具备良好的质量意识和市场意识。 具备良好的敬业精神和职业道德，能吃苦耐劳。
一、课程设置
6.前后续课程
１）通过多媒体三维动画模拟逼真地再现模具的结构 和动作过程，缩短学生最初的了解和学习过程；
２）通过演示实验讲解模具的结构和动作过程，使 学生进一步掌握相关知识；
３）通过学生亲自动手拆装模具并开展讨论彻底弄清 模具的结构和动作过程；
4）通过计算机软件进行模具设计，加深理解模具的知 识。
二、教学内容
根据企业实践，我们将注射模设计与AutoCAD、 UG 软件整合在一起，不仅运用AutoCAD进行模具设 计的二维绘图，还运用UG进行模具设计的三维立体 设计。用先进的设计软件教学，从二维平面设计到 三维立体设计这一螺旋式上升的教学过程，使学生 对知识、技能的掌握达到了一个更深层次的高度， 也为学生的创新之路打开了另一片天地。
确定成型设备型号和规格 编制塑件的成型工艺
确定模具型腔数及排布方式 确定分型面位置
选择浇注系统和排气系统 确定成型零件和主要结构形式 选择推出方式、确定推出机构 成型零件设计和标准件的选用
温度调节系统的设计 绘制模具装配图和零件图
二、教学内容
3.内容选取顺序 以塑料模具设计工作过程为导向的课程内容选 取模块顺序：
5. 课时分配
序 号
项目设计
项目一、塑料成型技术应用与
1
发展
2
项目二、成型塑料制件
3
项目三、设计注射模
4
项目四、其他塑料成型工艺与 模具设计
任务设计
塑料成型技术应用
选择与分析塑料原料 确定塑料成型方式与工艺
分析塑件结构工艺 确定塑件成型工艺参数
选择注射成型设备 注射模具结构及选用标准模架 确定分型面与设计浇注系统
课程设计 总体原则