scrollex2009-10-22 16:45不锈钢复合板材料是一种新型的材料，它兼具了不锈钢、碳钢的性能优势，是新一代节能减排的环保产品。

虽然它没有304不锈钢那么大的市场占有率，但是顺应了节能高效的大趋势，新兴潜力不可小觑。

产品牌号：常用基层材料：Q235、 20g 、16MnR等。

常用复层材料：0Cr13、0Cr17、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2等.产品规格:厚度: > 3mm ,其中复层厚度为 0.5mm -3mm ,基层厚度> 3.5mm宽度: 1500mm -2600mm长度: < 12000mm执行标准:GB/T 8165-1997<不锈钢复合钢板和钢带>产品优势：生产成本低：因为不锈钢所占比例较小降低了材料成本，节约贵重金属。

使用性能好：具有不锈钢、有色金属及碳钢的多重优点。

涉及钢种多：可以更加用户使用要求选择不同的组合。

界面结合强度高：两种金属锯齿原子间结合，确保性能。

诚然,304的奥氏体钢作为一种用途广泛的钢种,具有良好的耐腐蚀性耐热性.304复合板同样涵盖了铁素体、奥素体、双相不锈钢的耐晶界腐蚀、耐应力腐蚀、耐点蚀等性能。

304奥素体不锈钢主要用于家庭用品、汽车配件、医疗器材，建材等。

而304复合板亦可广泛应用于石油、化工、市建建设等。

可以在各种腐蚀条件下的压力容器、管道、反应塔工程设备中大显身手。

其中压力容器主要侧重于三类压力容器中的第1、2类。

尤其在一些特殊行业中，304复合板具有很重要的不可替代性。

如此性能优良的新型材质怎能不让人投以更多的关注scrollex2009-10-22 16:45不锈钢复合板焊接一、不锈钢复合板下料：一般用机加工或等离子切割。

用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。

切割时应采取措施避免将切割熔渣溅落在复层表面上。

对剪切不锈钢复合板的，也是复层朝上。

但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。

坡口加工一般用机加工制备。

二、材料：无论板材还是焊材都应符合相关规定。

一般用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应进行复验（主要是检测钢板的弯曲性能）。

三、焊工资格：过渡层和复层焊接应由有堆焊资格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。

四、（A、B类焊缝）焊接顺序：1. 基层碳钢内焊缝焊接；2. 在基层外进行清根和打磨；3. 基层外焊缝焊接；4. 对基层焊缝进行100％RT；5. 焊接过渡层；6. 对过渡层焊缝进行10％CuSO4溶液铁离子检测和100％PT；7. 复层焊接；8. 复层焊缝100％PT（若有要求就应100％RT）；纵缝（不包括封头拼缝）两端过渡层留30~50mm不焊,等环焊缝基层焊完后和环焊缝的过渡层一起焊接或后焊；复层焊缝两端留60~100mm不焊, 等环焊缝基层和过渡层焊完后与环焊缝的复层一起焊接或先于环焊缝的复层焊接，但注意不要焊成了十字焊缝；上述焊缝探伤要求不变。

五、焊接时应注意事项：1. 装配时点焊缝只能在基层上进行，无论点焊还是焊接都必须对复层进行保护，以避免碳钢（特别是飞溅物）污染复层。

打磨过碳钢（包括基层）的砂轮不能再用于复层。

这一点应特别注意。

2. 不锈钢复合板错边对焊接影响很大（错边量过大时，碳钢很容易渗入不锈钢焊缝中，以致焊后产生裂纹或焊后复层焊缝生锈），因此应在装配时严格控制坡口的错边量。

3. 由于不锈钢复合板坡口较大，对封头拼缝和筒体纵缝在焊接基层时尽量双面交替焊，以减少角变形。

最好在背面先焊一层（清根时去掉），并焊临时加强筋，再翻边正式焊接。

4. 不得用碳钢焊材、低合金焊材在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。

过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材，且应盖满基层焊缝和基层母材。

5. 焊接过渡层和复层时先焊两侧，再焊中间焊道，两相临焊道之间重叠1/3~1/2，但应注意焊条摆动的幅度不要太大，摆动幅度一般为焊条直径的~倍；复层焊缝表面应平滑，焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊缝金属与母材应平缓过渡，不能形成台阶。

对不符合要求的焊缝可以用小直径焊条补焊再用砂轮修磨。

6. 基层焊缝和过渡层焊缝焊后应有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂轮打磨。

7. 对于封头拼缝，可按A、B类焊接，复层焊缝焊完后只进行100%PT，在封头成型后再进行100%RT（即两次100%RT）。

若有要求复合层焊完进行100%RT，则在封头成型后仍必须进行100%RT（即三次100%RT）。

8. 接管与壳体的D类接头焊接：当接管是不锈钢钢管时，则此类焊缝没有基层，焊接时可先按过渡层焊接，同A、B类接头一样，过渡层焊完后应有一定凹陷；再焊复合层，复合层应按图堆焊，堆焊层厚度不得少于4mm，堆焊层外观要求同上述第4条。

若接管为复合管，则坡口形式按焊接工艺的具体要求进行9. 对分层或有其他缺陷的不锈钢复合板，在取得设计者同意后可进行补焊。

一般可按下图将基层去掉~2.5mm，再焊过渡层和复层，焊后磨平修光。

一般情况下可开长圆孔或圆孔，但最好有一定的倾斜度，以便于焊接时熔合良好。

10. 在一般情况下，过渡层焊缝厚度为2~4mm（如下图），即用焊条电弧焊焊1层，最好不要超过2层，这样以便复层有足够的厚度来满足产品防腐蚀要求。

在结合面复层那边过渡层厚度按（~）倍复层厚度，且不应大于1.8mm。

11. 不锈钢复合板焊接最关键一点是不能让碳钢混入不锈钢焊缝里或复层不锈钢混入碳钢焊缝中：在焊接基层钢焊缝时注意焊缝不能把复层熔化，用自动埋弧焊焊接基层时更应小心，必要时把靠近复层的那层自动埋弧焊改为焊条电弧焊；在焊接过渡层时应注意复层与基层接合处的熔合情况；复层焊前应对过渡层进行铁离子检测，不合格时就应砂轮打磨再检测，必要时再加焊一层过渡层。

在焊接时应采取措施防止焊接飞溅或打磨时的飞溅碳钢杂物进入不锈钢焊缝。

12. 对需要返修的过渡层或复合层焊缝，一律不准用碳弧气刨，只准用砂轮打磨清除缺陷，以避免碳钢和不锈钢相互渗入。

当缺陷位于过渡层和基层之间时，也可从基层焊缝磨起，可全按过渡层进行焊接，焊接时可在背面复层浇水冷却，以保证其防晶间腐蚀性能。

任何不锈钢复合板返修都应编制焊缝返修工艺卡后才能开始返修。

13. （此条以焊接工艺为准）当母材有一部分是全不锈钢时，如封头或人孔筒节是全不锈钢，而壳体是不锈钢复合板时，这时应在复合板堆焊一层过渡层（即隔离层），过渡层厚度视焊接方法焊3~8mm或按图纸要求，再按不锈钢焊接复层。

在堆焊隔离层前应对坡口进行100%PT，在焊完隔离层后进行外观检查，外观合格后加工坡口再进行100%PT（即进行两次100%PT）。

scrollex2009-10-22 16:46焊接不留“小尾巴” 储罐工艺上台阶！在大型金属储罐正装法施工中，全位置自动焊技术有着广泛的应用。

但在储罐壁板立缝焊接时，每道焊缝的两端均留有约30厘米左右的焊缝，施工中俗称“小尾巴”。

大型储罐正装法安装技术，由于安装工法合理，焊接质量可靠，焊道外观成型好，施工效率高，近几年在国内普遍采用。

在焊接过程中，由于采用内脚手架操作平台，固定罐壁板的工艺板限制着焊枪行程，焊接时每道焊缝均留有“小尾巴”。

待焊接设备移去后，要对焊道接头处的清口进行打磨处理，然后采用手把焊作业。

该焊道距离虽短，但由于处于丁字口位置，很容易产生焊接缺陷，造成返修，影响焊接质量和进度。

为解决这一问题，管道三公司改进安装工艺，采取外脚手架施工平台；罐体立板的弧板由“外固定”改为“内固定”，不影响焊车在壁板上的行走；调整焊机的行走距离，使焊枪的行程足以到达壁板的两端，以满足焊枪的工作需要；在丁字口起弧点适当加大焊接电流、调整焊scrollex2009-10-22 16:46焊件及工装夹具的磁场对电弧形状和焊缝成形的影响焊件及工装夹具的磁场对电弧形状和焊缝成形的影响电弧是一种气体导电现象，电弧中的带电粒子主要依靠气体空间的电离和电极的电子发射两个物理过程所产生的。

当电弧周围存在一些干扰因素（如：电磁场、气流场等），电弧中心轴线偏离焊条、钨极、焊丝的中心轴线，产生电弧偏吹现象，造成焊缝成形不良甚至无法焊接。

1.直流弧焊机（400/630SS、400AT2），烧焊电焊条时，产生磁偏吹现象。

克服的方法：〈1〉改变工件上的接线位置（或将工件两头接双根地线），使工件上的磁场均匀分布。

〈2〉改变焊条的行走角度，将焊条向偏弧一侧倾斜。

〈3〉减少焊接电流，减小造成磁偏吹的磁场强度。

〈4〉改用交流弧焊机。

2.工件坡口上剩余磁场的干扰。

如管道TIG焊、MAG焊、焊条电弧焊时电弧偏移于一侧，无法施焊。

克服的方法：〈1〉将偏弧指向一侧的管道坡口边缘用直流弧焊机二次输出电缆按一定方向盘绕3-5圈，电缆短接形成回路；调节焊接电流旋钮由小到大，再由大到小瞬时变化一次，做消磁处理。

〈2〉上述处理后，磁场如果仍然存在，请将电缆反方向再盘绕一次，调节电流再消磁处理，直至剩余磁场完全消除为止。

3.大型焊件及工装夹具上的剩余磁场对焊缝成形（驼背焊缝、蛇行焊缝等）的影响。

〈1〉因磁场方向和强度无法测试，焊缝成形不良找不出影响因素。

排除了焊接工艺规范（电流、电压、焊丝、保护气体等）诸多影响因素外，应考虑焊件及工装夹具上的剩余磁场对焊缝成形的影响。

〈2〉此类影响时有时无，焊缝表面成形质量时好时坏。

〈3〉克服的方法：在左右工作台预留加装若干个焊接地线接线点，用于调整焊接电流均衡及磁场磁力线均匀分布，减少磁偏吹的干扰，保证电弧挺度及形态的一致性，使焊缝成形均匀美观。

克服电弧偏移，改善焊缝成形的方法和措施还有很多，请在焊接实践中发现和总结。

由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。

黄铜气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。

气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成；熔剂如气剂301。

2．黄铜的手工电弧焊焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。

黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。

焊前焊件表面应作仔细清理。

坡口角度一般不应小于60~70o，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃。

操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。

与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。

2．黄铜的手工氩弧焊黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224，也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。

焊接可以用直流正接，也可以用交流。