球磨机（含辅机、空压机、喷射润滑、气动离合、慢驱）1.简述我厂球磨机的基本概况？我厂所用的磨机是中信重型机械公司生产的，共有12台球磨机，每个系列三台，为一段、二段、三段，它们分别于一次旋流器、二次旋流器和细筛形成闭路磨矿，其中一段的给矿粒度为0-12mm，最终产品粒度为-200目占98%以上。
一段磨机用的是锰钢衬板，二、三段用的是磁性衬板。
2.我厂球磨机的型号及各设备参数是什么？序号项目单位数值一二段三段1 设备型号MQY5064 MQY43612 筒体内径m 5.03 4.273 筒体工作长度m 6.4 6.14 筒体工作转速r/min 14.4 15.675 筒体有效容积m 3 121 806 最大充填率45% 45%3.我厂球磨机主要由那几部分组成？我厂球磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。
4.磨机主要有哪些润滑点？主轴承（给、排矿轴瓦）、大齿圈和小齿圈啮合处，同步机轴瓦、小齿轮轴承5.我厂所用的同步电机基本参数？同步电机 6.参数7.单8.一二段9.三段位10.型号11.12.TDMK2600-313.TDMK1750-3014.功率15.k w 16.2600 17.175018.电压19.v 20.10000 21.1000022.转速23.24.200 25.200 26.球磨机驱动电机是什么电机？工作电压是多少？是什么励磁方式？答：同步电机；工作电压是10KV；励磁方式为同轴交流发电机励磁。
27.我厂慢驱的基本参数？慢速驱动装置型号N111C MJZ2 功率kw 22 15 速比1109 1482.4 出轴转速r /min 1.11 1.01228.我厂大空压机的基本参数？空压机额定排气压力Mpa 1电机功率KW 4 安全阀调正压力Mpa 1.02 主机转速R/min 8029.我厂球磨机液压站的型号及设备参数？一.二段型号E658B设备数量工作压力MPa公称流量L/min电机型号功率KW 转速r/min高压 2 12-16 160 Y2-250M-4 55 1440低压 2 0.26-0.6 200 Y2-160M-6 7.5 960 三段型号E681设备数量工作压力（MPa）公称流量L/min电机型号功率KW转速r/min高压 2 8-10 100 Y2-180L-4 22 1440 低压 2 0.26-0.6 125 Y2-132M2-6 5.5 960 小齿 2 0.26-0.6 10 Y2-905-6 0.75 22930.球磨机主液压站控制有哪些？油温、油压、流量、液位、油压差等控制。
31.我厂稀油站的型号及设备参数？XYHZ-16非稀油站设备数量工作压力MPa公称流量L/min电机型号率KW转速r/min轴承低压润滑2 0.4-0.8 100 Y90s-4 1.1 140032.液压站的基本概述？压站用于球磨机的主轴承，1台球磨机配备1台。
它由高压和低压供油系统组成。
高压供油系统分别向球磨机两端的主轴承提供静压支撑；低压供油系统分别向球磨机两端的主轴承和小齿轮轴承提供润滑油。
高压供油系统：磨机工作过程中向主轴承输入高压油，使球磨机主轴浮起,在主轴与轴瓦间形成具有一定厚度的油膜，降低球磨机的启动力矩，避免轴和轴瓦的直接接触，延长轴瓦寿命。
在磨机运转过程中，高压系统始终处于正常工作（供高压油）状态。
低压供油系统：球磨机正常运转时，给主轴和轴瓦之间提供润滑油，可降低磨损，减少功率消耗，并能把此处产生的热量带走，冷却主轴承，延长设备的使用寿命。
33.液压站的主要控制功能有哪些，并分别作简述？答：液压站的主要控制功能有油压控制、流量控制、油温控制、液位控制、滤油器压差控制。
34.油压控制：每个高压出油口设2个压力传感器，共计4个，用于油压的监控，分别控制备用油泵电动机的通电、超高压报警和球磨机启动。
高压油泵启动工作后，当油压升至第1个设定值(根据实际顶起球磨机的油压确定)时，系统进入正常工作状态，指示灯显示高压油压正常信号。
待压力稳定后，球磨机可以启动；低于该设定值时，发出高压油压低声光报警信号，备用高压油泵电动机通电启动，原工作高压油泵电动机断电，油压达到或超过正常值后，球磨机可以启动，如果油压仍低于此值，电气控制柜发出高压故障声光报警信号，球磨机不能启动。
当油压升至第2个设定值(推荐值P顶起≤P工作≤16MPa)时，电气控制柜发出高压油压高的声光报警信号，或使球磨机停止转动。
在球磨机处于慢驱传动工作方式时，高压和低压供油系统应一直处于正常工作状态，直到操纵人员认为合适时，先停止高压供油系统的工作,然后再停止低压供油系统的工作。
一般正常停球磨机后，高压和低压系统应再继续工作15—30 min 后，即可停止供油工作。
低压供油系统设有1个压力传感器，用于对出口油压的监控。
工作时，当出口油压降至第1个设定值（推荐值0.08-0.15 MPa）时，发出低压油压低声光报警信号，同时启动备用油泵，工作油泵停止。
当系统油压恢复到正常值时，取消此声光报警信号。
当备用油泵投入工作后，油压仍达不到要求值时，应发出低压油压故障报警信号，或使球磨机停止转动。
当压力达到或高于另1个设定值（推荐值0.55 MPa）时，发出低压油压高报警信号，或使球磨机停止转动。
流量控制：在低压供油系统中,靠近供油点处水平安装4个数显的油流控制器,分别用于监控主轴承和小齿轮轴承供油流量.当任何一个油流值减少到下限时, 发出声光报警信号, 延时20秒, 备用低压油泵启动,工作油泵停止,油流恢复正常值时，取消报警信号；延时后若油流值没有恢复正常值,电气应发出事故报警信号。
在高压供油系统中,靠近供油点处水平安装4个数显的油流控制器,用于监控主轴承轴瓦高压腔供油流量.当任何一个油流值减少到下限时, 发出声光报警信号, 延时20秒, 备用高压油泵启动,工作油泵停止,油流恢复正常值时，取消报警信号。
延时后若油的流量值没有恢复正常值,电气应发出事故报警信号，停磨机。
油温控制：液压站设有3个双金属温度计(内置单只Pt100铂热电阻)。
1个双金属温度计安装在油箱上用于监控油箱内油温变化，对电加热器和油泵实施控制。
油箱内油温低于设定值(推荐值10℃)时，电加热器自动通电，工作油泵不准启动；油温高于设定值(15℃)时，电加热器自动断电，工作油泵允许启动工作。
当油箱内的温度达到上限设定值（55℃）时，发出油箱油温高声光报警信号。
电加热器也可在控制柜上手动控制通电和断电。
1个双金属温度计安装在油箱回油口附近，当此处的油温达到设定值(推荐值60℃)时，发出油温超高温声光报警信号，或使球磨机停止转动。
1个双金属温度计安装在低压出油口处，当此处的油温达到设定值(推荐值55℃)时,发出油温超高温声光报警信号，或使球磨机停止转动。
液位控制：油箱上设有1个液位控制器，用于监控油箱内的液位，当液面达到上限位时，灯光显示；当液面达到下限位置时，发出油箱油位低声光报警信号。
滤油器压差控制：在单筒网式滤油器上设有压差开关。
当过滤器进出油口压差超过其设定值时，发出滤芯堵塞声光报警信号。
启动备用油泵，同时停止工作油泵，同时应及时清洗或更换已污染堵塞的滤芯。
35.球磨机的工作原理？当矿石和水从磨机给料端的中空轴给入，从另一端的中空轴排出，磨机的筒体按规定的速度回转时，钢球同矿石在一起受离心力和摩擦力的作用，随筒体上升一定高度，然后脱离筒壁做抛落和下滑运行，随后它们再次随筒体上升到同样高度，落下来。
周而复始地进行，使矿石受到冲击和磨剥作用而被磨碎。
磨碎的矿石与水形成矿浆。
由排矿端排出，完成磨矿作业。
36.液压站的工作原理？该液压站主要由油箱、高压油泵装置、高压溢流阀、高压单向阀，高压球阀；低压油泵装置、低压安全阀、低压单向阀、滤油器、冷却器；压力传感器、双金属温度计、以及压力仪表、管路、低压阀门等组成。
球磨机启动前首先启动高压油泵电动机，高压油泵将油液打出，经高压单向阀和高压阀门后送往球磨机的主轴承。
同时启动低压油泵电机，低压油泵将油箱中的油液打出，经单向阀、滤油器、冷却器、中间配管和流量传感器送到磨机两端主轴承的润滑点。
经过润滑点后润滑油通过球磨机主轴承的回油口和中间配管，再通过油箱内安装的回油过滤器，过滤后流回油箱。
这样循环往复，可以保证润滑系统正常工作。
37.简述球磨机常见的故障、原因及消除方法？（1）故障：主轴承融化，轴承冒烟或电机超负荷断电原因：1）、供给轴颈润滑油中断2）、沙土落入轴承中消除方法：1）、清洗轴承或更换润滑油2)、修整轴承和轴颈或重新浇铸（2）故障：磨矿机启动时，电机超负荷或不能启动原因：停车时间超过４小时或停车时没有排净磨机里的矿而起车前没有慢驱盘车消除方法：打开给矿水盘车后再启动（3）故障：离合器打滑原因：１)、气路压力低２)、摩擦片磨损严重３)、摩擦片偏移严重。
消除方法：调整气囊压力，更换后修复摩擦片（4）故障：油压过高或过低原因：1)、油管堵塞，油量不足2)、油粘度不符合要求，过脏，过滤器堵塞消除方法：消除油压增加或降低的原因（5）故障：电动机电源不稳或过高原因：1)、返砂中有杂物2）、中空轴润滑不良3）、排矿浓度过高4）、筒体周围衬板重量不平衡，或磨损不均匀5）、齿轮过度磨损6）、电机电路上有故障消除方法：改善润滑状况，更换衬板，调整操作，更换或修理齿轮，排除电器故障（6）故障：轴承发热原因：1）、给矿量过多或不足；油质不合格2）、轴承安装不正；或落杂物3）、油路不通，润滑油环不工作消除方法：停止给矿，查明原因，更换污油，清洗轴承，检查润滑油环（7）故障：球磨机振动原因：1）、齿轮粘合不好，或磨损过甚2)、地角螺丝或轴承螺丝松动3)、大齿轮连接螺丝或对开螺丝松动4)、传动轴承磨损过甚消除方法：调整齿间隙，拧紧松动螺丝，修整或更换轴瓦（8）故障：突然发生强烈振动和撞击声原因：1)、齿轮啮合间隙混入铁杂质2)、小齿轮轴窜动3）、齿轮打坏4）、轴承或固定在基础上的螺丝松动消除方法：消除杂物，拧紧螺丝，修整或更换轴瓦（9）故障：端盖与筒体连接处、衬板螺钉处漏矿浆原因：1）、连接螺栓松动，定位销子过松2）、衬板螺丝松动，密封垫圈磨损，螺栓打断消除方法：拧紧或更换螺丝，拧紧定位销子，加密封垫圈。