扫码
测试
测试结果
三、详细工艺
1.8 模组成型 工作内容：将模块、链接铜片、支撑板，利用螺丝组装成模组，并粘贴条码。 设备：无。 工装和工具：气动扳手及套筒 ；扭力扳手及套筒； 工艺要求：扭力符合标准、模块正负极摆放正确。
三、详细工艺
2.预加工段 进行动力电缆加工、螺杆加工、线束加工、铜排加工、BMS检测及组装、高压板
二、工艺流程
三、详细工艺
按照工艺流程图，对每个工段和每个工位的工作内容、设备、人员进行分 解。 1、点焊段
利用分选机对电芯进行分选，分选后的电芯组装成模块、张贴条码，焊接 正负极镀镍钢片，检查焊点，测试模块的电压内阻并扫码记录数据，合格的模 块组装成模组。
三、详细工艺
1.1 电芯分选和模块组装 工作内容：设置分选机的分选参数，对电芯进行扫码、测试内阻、测试电压， 从分选机良品通道里面取出电芯，对于分选机不良品通里面的不合格电芯进行 标识隔离。 设备：分选机。 工装和工具：模块组装工作台。 工艺要求：内阻≤20mΩ，压差≤5mV，需同体系同等级电芯，且电芯无凸起 、凹陷、变形。
2.3热缩管裁切 工作内容：裁切热缩管至要求长度； 设备：热缩管裁切机； 工装和工具：无。
裁切机
三、详细工艺
2.4波纹管裁切 工作内容：裁切波纹管至要求长度； 设备：波纹管裁切机； 工装和工具：无。
波纹管裁切机
三、详细工艺
2.5电缆套管及热缩 工作内容：将裁切好的波纹管和热缩管套到电缆上，并利用热风枪热缩热缩管； 设备：无； 工装和工具：热缩枪 。
三、详细工艺
1.4 等离子清洗
工作内容：等离子清洗是使用等离子设备对组装后模块所有正负极进行清洁， 保证焊接质量。 设备：等离子清洗机。 工装和工具：模块定位夹具。 工艺要求：管控清洗速度及清洗时间，无明显异物。
三、详细工艺
1.5 负极点焊 工作内容：按模块型号设置点焊机参数，利用夹具固定模块，进行负极载流片的焊接。 设备：点焊机。 工装和工具：模块定位工装。 工艺要求：焊接时间，压力，电流、电压。拉力管控，焊接位置正确无焊穿虚焊不良。
组装完成的BMS
螺栓
风批
三、详细工艺
2.11 螺杆加工 工作内容：裁切热缩管，套到螺杆上，并放置到热缩炉里面进行热缩； 设备：热缩管裁切机 ，热缩炉； 工装和工具： 压接机配套扣压模具。
热缩管冷却 热缩炉
螺杆套管
三、详细工艺
电池Pack生产工艺流程
目录
一、 概述 二、 工艺流程 三、详细工艺 四、执行文件
一、概述
背景： 锂离子电池作为纯电动汽车储能装置，应用广泛，电池包在进行批量 生产时，需要组建模组生产线。
目的： 介绍电池包的工艺流程，关键工序的工作内容、工作方法、要求，以及 关键工序的设备、工具。
二、工艺流程
2.预加工段（组装段） 工作内容：箱体沉水测试、动力电缆加工、线束加工、铜排加工、BMS检测及组装、高 压板加工。
3.箱体加工段（组装段） 工作内容：箱体检查、箱体清洁、霍尔和熔断器等元件固定、高压板固定、BMS固
定、航插及正负极连接器固定、透气阀、防爆阀固定、铜牌固定、高温胶带粘接等内容。 4. 电池包组装段（组装段）
三、详细工艺
1.2 等离子清洗
工作内容：等离子清洗是使用等离子设备对组装后模块所有正负极进行清洁， 保证焊接质量。 设备：等离子清洗机。 工装和工具：模块定位夹具。 工艺要求：管控清洗速度及清洗时间，无明显异物。
三、详细工艺
1.3 正极激光焊 工作内容：按模块型号设置点焊机参数，利用夹具固定模块，对载流片洁净度 检查，然后进行正载流片的焊接。 设备：激光焊 工装和工具：模块定位工装。 工艺要求：焊接时间，焊接速度，拉力管控，焊接位置正确无焊穿虚焊不良。
三、详细Байду номын сангаас艺
1.6 焊点检查 工作内容：利用陶瓷起子翘焊点，检查是否有虚焊情况，虚焊的需要返修。 设备：无 工装和工具：陶瓷起子 。 工艺要求：焊接位置正确，无焊穿，炸火，虚焊不良，符合拉来标准≥10kg。
焊点检查
三、详细工艺
1.7 模块测试 工作内容：模块扫码，测试内阻和电压，自动储存到到电脑里面； 设备：无扫码枪，电脑，3562测试仪，测试笔； 工装和工具：无。 工艺要求：电压、内阻符合要求。
电池包生产流程分成六个工段：点焊和模组成型段 预加工段 箱体加工段 电池包组装段 测试段 包装段（PACK线为：点焊、组装、测试、包装） 。
1. 点焊和模组成型段（点焊段） 工作内容：电芯分选、模块组装、等离子清洗、正极载流片激光焊接、焊点检查、负极 电阻焊接、焊点检查、模块性能测试、模组成型焊接、模组性能测试。
加工等。 2.1电缆裁切 工作内容：按照电缆线规格，选择合适的刀具，在剥线机上设定参数，将电缆裁切成 要求的长度。 设备：电缆剥线机 ，放线架； 工装和工具：剥线机配套管具及刀具 。
三、详细工艺
2.2端子压接 工作内容：扣压电缆线两端端子。 设备：端子压接机； 工装和工具： 压接机配套扣压模具。
三、详细工艺
2.8 BMS检测
工作内容：检测BMS主控及从控；
设备：电脑 ，稳压电源，测试屏（BMS厂家提供）；
工装和工具：无。
稳压电源
测试屏
三、详细工艺
2.9 线束加工 工作内容：焊接插接片，并安装线束插头； 设备：无； 工装和工具：电烙铁 ，剥线钳。
三、详细工艺
2.10 高压板及BMS组装 工作内容：组装高压板及BMS； 设备：无； 工装和工具：风批 。
三、详细工艺
2.6铜排套管及热缩 工作内容：将裁切好的热缩管套到铜排上，然后放入铝盘中，放置进热缩炉进行热缩； 设备：热缩炉 ； 工装和工具：无。
套热缩管 装盘
热缩
三、详细工艺
2.7铜排胶带粘接 工作内容：在铜排上热缩管套不到的位置粘接高温绝缘胶带； 设备：无； 工装和工具：胶纸机 。
高温胶带
三、详细工艺
工作内容：模组固定、线槽固定、采集线固定及采集线线序测试检查、铜排固定、线路 走向整理及固定、性能测试等。
二、工艺流程
5. 测试段 工作内容：按照测试工艺，对电池包进行性能测试、参数检查等工作。
6. 包装段 工作内容：进行出厂前的检查，打印、粘贴铭牌，安装上盖，电池包打包等工作。
工艺流程图 详见下页