1、控制盘、台、柜施工1.1盘台的运输和安装过程，不准损坏盘台的油漆层及地面墙角等土建已完工项目。

1.2控制盘、台、柜用螺栓固定牢固。

1.3盘、柜安装后不得在其上进行引起剧烈震动的工作，采取防振、防潮、防止框架变型的措施。

1.4盘、柜应有明显接地，且接地牢固可靠。

1.5盘内电源回路绝缘良好。

1.6盘间联接螺栓齐全、紧固，盘、柜内母线联接螺栓紧固用规定的力矩扳手。

1.7盘、柜水平度：相邻两盘顶部v 2 mm，成列盘顶部v 5 mm；垂直度（1.5 mm/米）、盘柜之间间隙：v 2 mm；盘面：相邻两盘顶部v 1 mm，成列盘顶部v 5 mm。

1.8盘底座高出地面w 20mm。

2、仪表管敷设2.1 一次门位置应满足操作、维护方便，符合设计要求。

2.2二次门、排污门、平衡门集中安装时，要求维护、操作方便。

2.3仪表管敷设前应进行内部清理吹扫，进行严密性试验前再吹扫。

2.4管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，应采取加补偿的措施保证管路不受损伤。

2.5仪表管沿水平敷设时，应有一定坡度且方向正确，差压管路大于1:12,压力管路大于1:100。

2.6汽、水压力管路敷设应避免出现上下“ U”型弯。

特殊情况下出现“ U”型弯时，要在最高点装排气门，最低点装排污门。

2.7水平管支架间距：钢管1〜1.5m，铜管、塑料管0.5〜0.7m；垂直管支架间距：钢管1.5 〜2m。

2.8管路固定必须使用可拆卸的卡子固定。

2.9施工过程中要挂临时牌，施工完毕挂正式牌，挂牌要整齐、美观、清晰。

3、屏蔽电缆接线3.1屏蔽电缆必须按设计型号敷设、不能代用。

3.2屏蔽电缆要单端接地，接地统一规定到集控室盘侧，就地浮空。

3.3屏蔽电缆若有中间接头，屏蔽层要接好，并处理好绝缘。

4、温度、压力取样开孔4.1取样位置应符合图纸要求，满足安装、检修方便。

4.2在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风烟管道上开孔可采用氧气切割，但孔口应磨圆锉光。

4.3在①76mm以下的管道上安装测温元件时，应采用装扩大管的方法。

4.4在已封闭的管道或设备上需开孔时，要有防止铁屑掉入的措施。

4.5压力取样点至一次门的取样管应小于10m。

4.6无油压缩空气支管应从母管上半部引出。

5、测温元件安装5.1焊接元件插座时，元件芯一定要拔出，冷却后再装入。

5.2热电阻绝缘检查要大于0.5M Q。

5.3元件接线端子至固定的保护管口，电缆要留有热力系统膨胀的足够长度。

1、汽轮机处于以下状态时，即可标定胀差零位：a）汽轮机处于室温状态，即汽缸与转子的金属温度均降至室温；b）高中压外缸推至死点，在高压外缸前“猫爪”处往发电机方向（死点方向）顶，使高中压外缸完全缩回；C）转子推至推力轴承工作瓦块上。

6、电缆桥架的施工要点（1）施工顺序测量定位一支吊架制作安装T桥架安装一接地处理（2）主要施工方法及技术措施1）测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。

竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。

2）支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。

在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。

在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。

靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。

在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm勺非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

3）桥架安装a. 对于特殊形状桥架，将现场测量勺尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。

桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

b. 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

c. 将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁勺桥架，其圆弧宜与建筑物一致。

桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统勺桥架连成一体。

d. 跨越建筑物变形缝勺桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

e. 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m直线度偏差不超过5mm/m4）接地处理镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。

在连接板两端勺两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。

桥架整体与接地干线应有不少于两处勺连接。

5）多层桥架安装分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。

水平相邻桥架净距不宜小于50m m,层间距离应根据桥架宽度最小不小于150m m,与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。

7、电缆敷设施工要点（1 ）施工流程施工准备f电缆桥架敷设f电缆敷设f绝缘测试f标志牌（2）技术措施1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2）电缆敷设前进行绝缘测定。

如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10血。

摇测完毕，应将芯线对地放电。

3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。

4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5）临时联络指挥系统的设置a. 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

b. 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

7）电缆的搬运及支架架设a. 电缆短距离搬运，一般米用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

b. 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

（3）主要施工方法1）电缆敷设a水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。

电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

b. 垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。

土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应米取防滑措施。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

2）挂标志牌a. 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

b. 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

c. 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

8、电缆保护管及管内穿线施工要点（1）施工流程a. 暗管敷设的施工程序为：施工准备f预制加工管煨弯f测定盒箱位置f固定盒、箱f 管路连接—变形缝处理—接地处理b. 明管敷设的施工程序为：施工准备f预制加工管煨弯、支架、吊架f确定盒、箱及固定点位置f 支架、吊架固定f盒箱固定f管线敷设与连接f变形缝处理f接地处理c. 塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备f预制加工管弯制f测定盒箱位置f固定盒、箱f管路连接f变形缝处理d. 塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备f确定盒、箱及固定点位置f支架、吊架制作安装f管线敷设与连接f盒箱固定f变形缝处理e. 管内穿线施工程序：施工准备f选择导线f穿拉线f清扫管路f放线及断线f导线与带线的绑扎f带护口f导线连接f导线焊接f导线包扎f线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a. 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b. 预制加工：•镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

•管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

塑料管采用配套截管器操作。

•钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

c. 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d. 固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

e. 管路连接•镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。

•管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时30m有一个弯时20m有二个弯时15m有三个弯时8m •管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。

钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2〜3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。

f. 管暗敷设方式：•随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm 管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时, 管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。