毕业设计设计题目：5000t/d新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日5000t/d新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计摘要本设计是5000t/d新型干法水泥厂全厂及生料粉磨车间工艺设计。
根据任务书的地形图确定全厂的工艺布置，绘出全厂工艺布置图和生料粉磨车间工艺布置图。
本设计中，全厂生产线采用一条龙排布，流程顺畅，更节省输送设备；全厂的工艺流程从原料进厂到水泥出厂均采用均化措施，更能保证出厂水泥的质量；粉磨是水泥生产过程中重要的工艺环节，合理选择粉磨流程和设备，对提高粉磨效率、节约能源、提高经济效益具有极其重要的意义。
全厂的主要设备选型从生料磨到水泥磨均采用立磨，粉磨效率高、单位电耗低、磨内空间大、烘干能力强；本设计对生料粉磨系统进行优化设计，使其能够高效低耗的运行。
并采用国内外先进的生产设备及生产工艺最大限度的降低能耗及投资，并保证水泥高产、高质，做到环保经济的设计理念。
关键词：生料粉磨新型干法生产水泥5000 t/d NSP Cement Raw Meal grindingworkshop process designAbstractThis design is the 5000 t/d NSP cement factory and workshop of raw material grinding process design. According to the specification of topographic map to determine the process arrangement for the factory, paint factory process layout and raw meal grinding workshop process arrangement. In this design, factory production line adopts a dragon configuration, process smoother, more save transportation equipment; Process from raw materials into the factory for the factory to the cement factory adopt homogenizing measures, more can guarantee the quality of cement factory; Grinding is important in the process of cement production process, choose the grinding process and equipment, to improve the grinding efficiency, save energy, improve the economic benefit is of great significance. Main equipment selection for the factory from raw material to the cement grinding adopt vertical mill, high grinding efficiency, unit power consumption low, grinding inside space is large, drying ability is strong; This design to optimize design of system of raw material grinding, allow it to run efficient low consumption. And USES the domestic and foreign advanced production equipment and production process of utmost reduce energy consumption and investment, high yield, high quality, and ensure the cement to do the design concept of green economy.Keywords: raw meal grinding; NSP production; cement;目录第一部分：总体设计 (1)1新型干法水泥生产的简述 (1)1.1新型干法水泥生产的特点 (1)1.2 新型干法水泥生产的发展 (1)2配料方案的确定 (3)2.1熟料热耗的确定 (3)2.2熟料率值的确定 (3)2.3熟料标号的确定 (4)2.4石膏加入量、混合材加入量的确定 (5)2.4.1石膏加入量的确定 (5)2.4.2混合材加入量的确定 (5)3物料平衡计算 (6)3.1配料计算 (6)3.1.1原料及燃料化学成分 (6)3.1.2煤灰掺入量 (6)3.1.3计算干燥原料的配合比 (7)3.1.4熟料的化学成分 (7)3.1.5熟料率值的计算 (7)3.1.6熟料矿物组成 (8)3.1.7湿物料的配合比 (9)3.2物料平衡计算 (9)3.2.1窑产量的标定和生产能力 (9)3.2.2原料消耗定额 (10)4全厂工艺流程的确定、主机设备选型、储库堆场计算 (14)4.1工艺流程确定 (14)4.1.1石灰石、石膏、煤的破碎工艺 (14)4.1.2石灰石的预均化措施 (15)4.1.3生料的制备系统 (16)4.1.4生料粉均化系统 (16)4.1.5煤粉的制备系统 (18)4.1.6熟料烧成系统的选择 (18)4.1.7矿渣的粉磨系统 (19)4.1.8水泥的制备系统 (19)4.1.9水泥库及包装系统的确定 (20)4.2主机设备选型、储库堆场计算 (21)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (21)4.2.2主机平衡表 (25)4.2.3全厂堆场及储库计算 (25)4.3全厂工艺流程方框图 (30)5全厂的质量控制点及控制指标 (32)6 全厂总平面布置图的设计要点 (35)6.1全场总平面设计的基本原则 (35)6.2全厂工艺平面布置说明 (36)第二部分：生料粉磨车间工艺设计 (37)1车间工艺流程的确定 (37)1.1生料粉磨车间的概述 (37)1.2流程选择 (38)1.2.1配料系统的比较确定 (38)1.2.2配料设备的确定 (39)1.2.3 喂料设备的选型 (39)1.2.4磨机系统 (40)1.2.5通风和收尘 (40)1.2.6 输送设备 (41)1.3提高生料粉磨系统产质量的措施 (42)结论 (43)参考文献 (44)结束语 (45)谢辞 (46)唐山学院毕业设计第一部分：总体设计1新型干法水泥生产的简述1.1新型干法水泥生产的特点(1)优质生料制备全过程广泛采用现代均化技术。
矿山开采、原料预均化、原料配料及粉磨、生料空气搅拌均化四个关键环节互相衔接，紧密配合，形成生料制备全过程的均化控制保证体系即“均化链”。
从而满足了悬浮预热、预分解窑新技术以及大型化对生料质量提出的严格要求，产品质量可以与湿法媲美，使干法生产的熟料质量得到了保证。
(2)低耗采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉磨和输送能耗；悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法，熟料的煅烧所需要的能耗下降。
总体来说：熟料热耗低，烧成热耗可降到3000kJ/kg 以下，水泥单位电耗降低到了90 ～110kWh/t 以下。
(3)高效悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，传热、传质迅速，大同度提高了热效率和生产效率。
操作基本自动化，单位容积产量达110 ～270kg /m2，劳动生产率可高达1000 ～4000t/ 年·人。
(4) 环保由于“均化链”技术的采用，可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的石灰石资源；悬浮、预分解技术及新型多通道燃烧器的应用，有利于低质燃料及再生燃料的利用，同时可降低系统废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的NOx 含量，减少了对环境的污染。
(5)装备大型化装备大型化、单机产生能力大，使水泥工业集约化方向发展。
水泥熟料烧成系统单机生产能力最高可达10000t/d ，从而有可能建成年产数百万吨规模的大型水泥厂，进一步提高了水泥生产效率。
(6)生产控制自动化利用各种检测仪表、控制装置、计算机及执行机构等对生产过程自动测量、检验、计算、控制、监测，以保证生产的“均衡稳定”与设备的安全运行，使生产过程经常处于最优状态，达到优质、高效、低消耗的目的。
(7) 管理科学化应用IT 技术进行有效管理，信息获取、分析、处理的方法科学、现代化。
(8)投资大建设周期较长技术含量高，资源、地质、交通运输等条件要求较高，耐火材料的消耗亦较大，整体投资大。