普通螺纹的检测方法
实际生产中，经常会涉及到螺纹的检测和测量。

螺纹的检测包括对螺纹合格性的综合性检验和确定某一几何参数量值的单一测量。

下面对这两
种方法分别进行分析。

一、综合检验
在螺纹成批生产中，可采用光滑极限量规和螺纹量规联合对螺纹进行综合检验。

即用光滑极限量规检验螺纹顶径，用螺纹量规检验其作用中径和底径的合格性。

外螺纹顶径的合格性用环规(或卡规)检验，其通端和止
端分别按螺纹大径的最大极限尺寸d
max 和最小极限尺寸d
min
设计制造；内螺
纹顶径的合格性用光滑极限量规塞规检验，其通端和止端分别按螺纹小径
的最小极限尺寸D
1min 和最大极限尺寸D
1max
设计制造。

由此光滑极限量规可
分别控制内、外螺纹顶径的实际尺寸位于其规定的公差范围内。

螺纹量规通规体现的是最大实体边界，并具有完整的牙型，其长度应等于被检验螺纹的旋合长度。

通端螺纹环规用来控制外螺纹作用中径d
2作用
及小径最大极限尺寸d
1max ，通端螺纹塞规用来控制内螺纹作用中径D
2作用
及
大径最小极限尺寸D
min。

螺纹量规止规的牙型为截短牙型，且只有几个牙，
以减少螺距误差和牙型半角误差对检验结果的影响。

止端螺纹环规和塞规
分别用来控制外螺纹单一中径的最大极限尺寸d
2max
和内螺纹单一中径的最
小极限尺寸D
2min。

若螺纹通规在旋合长度内与被检螺纹顺利旋合，而螺纹止规不能通过被检螺纹(允许旋进最多2～3牙),则说明被检螺纹的作用中径、底径和单一中径均合格，否则不合格。

所以，采用光滑极限量规和螺纹量规联合可综合检验内、外螺纹顶径、作用中径、底径和单一中径是否合格(见图1)。

二、单项测量
单项测量主要用于检查精密螺纹及分析各个参数的误差产生原因。

常用的单项测量方法有螺纹百分尺测量、三针测量和工具显微镜测量。

螺纹百分尺测量原理与外径千分尺相同，装上螺纹测头可直接测量螺纹中径，该方法测量精度受半角误差的影响较大。

下面具体讨论另外两种方法。

1.三针测量法：
三针测量法具有精度高，方法简单的特点，可以测量螺纹的中径和牙型半角。

选用0级量针和四等量块在光学比较仪上测量，其测量误差可控制在±1.5µm以内。

(1). 测量中径
把三根直径相同的量针放在外螺纹沟槽内，量出三针外表面的尺寸M（图2），根据已知的螺距Р，牙型角α及量针直径d0和测出的M值可计算出中径测量值d2：
(2). 测量牙型半角
用两种不同直径D0和d0的三个量针，各自放入螺纹沟槽中分别测出M值和
m值。

（图4）。

由中
2. 工具显微镜测量法。

在工具显微镜上可用影像法（或加上测量刃后用轴切法）测量螺纹的螺距、中径和牙型半角等参数。

(1). 螺距测量：
把工具显微镜目镜中的“米”字线中心虚线与螺纹牙型影像一侧重合（图5），记下纵坐标读数，纵向移动工作台，至“米”字线中心虚线与相邻或相隔几个牙的同侧牙型影像重合，记下第二次纵坐标的读数，两次纵坐标读数差即为螺距或几个螺距的实测值（图6）。

(2). 单一中径测量：
按上述方法将目镜中的“米”字线中心线分别对准螺纹轴线两侧牙型影像中点，并记下两次对准位置的横向坐标的读数，其读数差即是单一中径实测值（图7）
(3). 牙型半角测量：
用同样的方法对准后读出角度目镜数值，然后转动目镜使目镜中的“米”字线中心虚线与工作台纵向轴线成垂直位置再次读出角度目镜数值，两次读数差即为牙型半角实测值。

用工具显微镜测量若螺纹轴线与工作台轴线不重合，则在测螺距和中径时会产生系统测量误差，可采用左右牙侧面各测量一次取平均值办法消除误差，而对牙型半角测量误差的消除可按图8 所示，在右半角取Ⅰ，Ⅱ两次实测的平均值，左半角取Ⅲ，Ⅳ两次实测的平均值。

附图见下页:
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