化工有限责任公司年产20万吨甲醇项目工艺处理技术方案目录第一节编制目的................................. - 1 -第二节编制依据................................. - 1 -第三节适用围............................... - 1 -第四节备煤车间计划检修工艺处理方案 ......... - 1 -第五节热电分厂计划检修工艺处理方案 ............. - 5 -一、锅炉停车及工艺处理方案................... - 5 -二、汽轮发电机停车及工艺处理方案............. - 7 -三、脱盐水装置停车及工艺处理方案............. - 8 -四、循环水装置停车及工艺处理方案............ - 11 -五、污水处理装置工艺处理方案................ - 13 -第六节气化分厂计划检修工艺处理方案 ............ - 16 -一、气化装置工艺处理方案.................... - 16 -二、空分装置工艺处理方案.................... - 24 -第七节甲醇分厂计划检修工艺处理方案 ............ - 31 -一、合成催化剂保护方案...................... - 31 -二、硫回收系统处理方案...................... - 34 -三、甲醇精馏系统处理方案.................... - 40 -四、变换催化剂保护方案...................... - 42 -五、低温甲醇洗工艺处理方案.................. - 44 -（四）安全作业措施.......................... - 47 -六、PSA装置工艺处理方案..................... - 47 -七、离心机组工艺处理方案.................... - 50 -第一节编制目的为了实现装置安全、有序停车，并达到交付检修的要求，各装置停车前后将进行一些列工艺处理过程。
为确保该过程顺利进行，生产技术部结合各装置实际情况，在公司领导的指导下以及各分厂（车间）技术人员的大力支持下，特编制《某化工年产20万吨甲醇装置2013年9月大修工艺处理技术方案》（以下简称“工艺处理方案”），以供各岗位管理、技术、操作人员学习、运用和实施。
第二节编制依据本《工艺处理方案》按照化工行业相关要求进行制定，另外还参考了《基础工程设计》、《调度手册》以及《岗位操作规程》等。
第三节适用围《工艺处理方案》适用于2013年9月某化工甲醇装置计划停车检修前的工艺处理过程。
第四节备煤车间计划检修工艺处理方案为保证备煤车间非计划停车下工艺安全处理顺利进行，根据某化工工艺管理、设备管理等规定，制定备煤车间非计划停车工艺处理方案：（一）安全责任落实：安全第一负责人：工艺技术负责人：设备技术负责人：安全负责人：（二）方案编制的目的为保证备煤车间原、燃料输煤系统在非计划停车状态下安全的进行工艺处理保证设备的安全检修与技术改造顺利进行而制定本方案。
（三）原、燃料系统停车前的工艺处理方案1、煤场做好两煤的进场、卸车、现场卫生保持，增加检查原料煤自燃巡检次数，并做好记录。
装卸桥断电时煤场管理员做好煤车的合理规划减少铲车二次搬运量。
2、做好装载机车辆维护、保养，做好煤场的整形，堆放工作。
3、装卸桥做好维护保养，工作结束时，确认仓无余物料，抓斗停在安全位置，确认安全措施完全实施，变频驱动滚筒、皮带、平台积煤要清理干净，系统断电安全可靠岗位操作工确认到位办理停车确认单。
4、清理原燃料系统各转运点外的积煤；5、清理圆振筛、波动筛部积煤；6、清理可逆破、环锤破部积煤；7、清理各工具间；8、及时联系值班调度，系统恢复供电后要严格按单机试车程序检查各设备有无故障损坏，如有损坏应立即上报车间检修处理，并按停车要求填写好停车确认单；9、按照设备检修计划要求进行工艺处理，工艺岗位按要求配合检修进行设备修理；（四）原、燃料系统停车后的工艺处理方案1、清理各转运点溜槽、外的积煤；3#大倾角栈桥皮带机架下积煤；2、清理圆振筛部积煤；3、清理可逆式细粒破碎机部积煤；4、清理波动筛部积煤；5、清理环锤破碎机部积煤；6、清扫各工具间及各装置、电缆桥架，附属设备（除尘器、除铁器、卸料器、煤仓篦子板、锁风阀、）等积灰；7、协助更换托辊，及时关闭除尘器用压缩空气总阀并填写停车确认单；8、清理现场设备卫生；9、打扫室外卫生区卫生；10、做好现场作业人员的监护；11、做好检修人员的后期保障工作。
（五）、安全措施根据备煤车间设备特点编制工艺处理方案，本次工艺处理为非计划停车处理，主要工作有检查各皮带输送机、装卸桥、装载机、除尘器、卸料器、破碎筛分设备、备煤车间所属各设备完好状态及后续的设备深度维护修理；以上设备均属转动设备存在机械伤害、易触电等危险因素，工艺处理主要为1、严格执行十八大票证规定，相关票证办理齐全后方可施工；2、转动设备检修与工艺处理前先切断电源，工艺、检修挂牌确认后方可检修；3、现场设备检修要通知集控室操作工与工艺班长，上位机设为检修状态；4、所有检修人员进入检修现场要穿戴好劳动防护用品；5、清理各种设备部的积煤要办理相应的票证（进塔入罐要办受限空间证），同时要有专人进行监护；6、设备检修期间所有设备禁止上位机远方启停（特殊情况申请领导同意，相关安全防护措施落实确认后方可操作）；7、严格各种动火作业，动火要有专人监护，消防器材准备至现场，随时取用；8、检修除尘器、压力阀、压力表时应先关闭压缩空气总阀同时缓慢打开排水泄压阀，当压力表读数为0时方可作业；9、设备防腐涂漆时禁止明火作业；10、机械零件用轻质油类清洗时禁止明火作业；11、装卸桥大修应办理相应票证，同时严格落实各项安全措施（如登高作业证等）；12、起重作业时要有专业人员指挥作业，同时办理相应票证；第五节热电分厂计划检修工艺处理方案为保证热电分厂停车检修安全、顺利地进行，根据某化工工艺处理管理规定，特制定以下热电分厂工艺处理方案：一、锅炉停车及工艺处理方案（一）安全责任落实：安全第一负责人：工艺副厂长：生产安全员：工艺技术负责人：（二）目的将锅炉装置安全停运，并对装置进行工艺隔离，然后对部进行检查、检修，以便为再次开车奠定良好基础。
（三）锅炉停车及工艺处理方案1、确认10KV临时高压电源送电。
2、按照分厂及生产调度命令，办理好相关操作票。
3、启动空压机。
启动1#锅炉的引风机、一次风机、返料风机、布袋除尘器，将锅炉充分冷却。
4、1#锅炉床温低于80℃后，启动1#锅炉冷渣机（冷渣机断水保护切除）、输渣皮带机，放出炉渣。
启动输灰系统，1#、2#、3#炉布袋除尘器进行输灰。
1#锅炉放渣完毕后，停止1#锅炉的引风机、一次风机、返料风机运行，汇报调度。
5、1#锅炉放渣完毕后，启动2#锅炉引风机、一次风机、返料风机，2#炉冷却。
6、2#锅炉床温低于80℃后，启动2#锅炉冷渣机（冷渣机断水保护切除）、输渣皮带机，放出炉渣。
7、1#、2#锅炉放渣结束后，启动南北灰库放灰系统，对灰库进行放灰；启动渣库放渣系统，对渣库进行放渣。
8、确认1#、2#、3#炉布袋除尘器滤室干净无积灰，灰库放灰完毕后，停止空压机运行。
9、锅炉放灰、放渣结束后，对1#、2#、3#锅炉进行水压试验，检查锅炉汽水系统缺陷。
水压试验结束后，封闭1#、2#、3#炉锅炉所有的阀门。
10、1#、2#、3#锅炉部完全冷却后，温度低于60℃，水压试验结束后，可进入锅炉部工作，可以办理检修工作票进行部检查、检修。
（四）安全措施1、登高作业前办理好高空登高证，进入封闭容器则办理好入塔票证等；2、准备好安全绳、安全带等防护工具；3、准备好人孔敲击扳手，铁钎五把；4、入密闭容器前一定要做密闭空间气体分析，分析氧含量在21%以上时才能入密闭容器。
密闭容器外一定要有监护人，保持与密闭容器的人联系；5、动火前一定要开具动火票，气体分析合格后才能动火；6、作业现场要备足够的防火器材。
7、工艺处理单确认完毕，并在关键阀门处挂牌，防止有人误操作。
二、汽轮发电机停车及工艺处理方案（一）安全责任落实：安全第一负责人：工艺副厂长：生产安全员：工艺技术负责人：（二）目的将汽轮发电机组及附属设备因厂用电中断紧急停车，保证设备安全。
并对装置进行工艺隔离，然后对部进行检查、检修，以便为再次开车奠定良好基础。
（三）停车及工艺处理方案1、事故发生后，汽轮机事故停车。
现在汽轮发电机组接临时电源进行盘车，现在机组盘车正常，现场检查没有存在机组故障及缺陷，具体有无其他问题，还需再次开车的过程中检查。
2、等汽轮发电机组汽缸完全冷却后（汽缸温度＜75摄氏度），汽轮机辅助油泵、顶轴油泵、汽轮机盘车装置停运，每日盘车180°。
汽缸温度完全冷却，工艺处理完毕后，可进行现场跑冒滴漏的处理、滤水器的拆检、油站滤油器滤芯更换（或清理），油站漏点处理等检修项目。
3、开启各个蒸汽管道疏水，对管道进行放水。
4、锅炉水压试验结束后，将给水管道及除氧器中的水排放干净，交付检修。
（四）安全措施1、工艺处理单确认完毕，并在关键阀门处挂牌，防止有人误操作。
三、脱盐水装置停车及工艺处理方案为保证脱盐水站停车检修安全、顺利地进行，根据某化工工艺处理管理规定，特制定以下脱盐水站工艺处理方案：（一）安全责任落实：安全第一负责人：生产安全员：工艺技术负责人：设备技术负责人：（二）目的将装置安全停运，并对装置进行工艺隔离，然后对部进行检查、检修，以便为再次开车奠定良好基础。
（三）脱盐水装置停车及工艺处理方案脱盐水送电后，整套重新启动，检查问题，检查完毕后，重新进行停车。
1、停车步骤1.1、停运外送脱盐水泵、加氨泵1.2、1#—3#脱盐水箱制满后，停运混床，关闭混床各进出口阀门1.3、停运反渗透、除碳风机及加药系统1.4、停运超滤装置，关闭板式换热器冷凝液及超滤原水进、出水阀门1.5、停运多介质、活性炭过滤器及加药系统1.6、系统停车，关闭原水箱补水阀2、停车工艺处理方案2.1、化学清洗1#、2#反渗透，清洗完成后随机拆检一支膜元件，确认正常后灌装1%的亚硫酸氢钠保护液，每隔一周测试一次保护液的pH值，如pH≤3时应及时更换保护液，并控制环境温度在5-35℃以。
2.2、对1#-3#超滤彻底反洗后进行化学清洗，清洗完成后随机拆检一支膜元件，确认正常后灌装1%的亚硫酸氢钠保护液，每隔一周测试一次保护液的pH 值，如pH≤3 时应及时更换保护液，并控制环境温度在5-35℃以。