阀门检修工艺规程1 范围：本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。

本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。

2 引用标准：《阀门设计手册》机械工业出版社3 阀门型号编制方法：阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。

1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。

类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。

2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。

传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。

对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。

常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。

3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示：①用于双弹簧安全阀。

②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。

5）第五单元：阀密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：6) 第六单元：数值大小用阿拉伯数字表示，并用短线与前边第五单元分开。

当介质温度小于450度时，只标注公称压力；当介质压力大于450度时，同时标注工作温度和工作压力。

工作压力用P 表示，并P 字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值）。

工作温度为540度，工作压力为10MPa ，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P 5410V 。

7）第七单元：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。

对于p no ≤1.6MPa 的灰铸铁阀体和p no ≥2.5MPa 的碳素钢阀体，可省略本单元。

8) 阀门型号和名称编制方法示例：J961Y—P170型。

表明：截止阀，电动机传动、焊接连接、直通式、阀座密封54170，阀体材料为铬钼钒钢。

名称为电动焊面材料为堆焊硬质合金，工作压力P54接截止阀。

阀门参数一、公称通径公称通径DN是阀门的通流直径经系列规范化后的数值，基本上代表了阀门与管道接口处的内径，但不一定是内径的准确值。

公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志，如公称通径为250mm，应标志为DN250。

二、公称压力是一个用数字表示的标识代号，是指阀门在某一规定温度下的允公称压力PN许工作压力，同一公称压力值所标识的同一公称通径的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。

三、压力-温度等级阀门的压力-温度等级是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。

当温度升高时，最大允许工作压力随之降低。

压力-温度等级数据是在不同工作温度和压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据，也是工程设计生产中的基本参数4 阀门的选择：1）管道上的阀门是根据用途，介质参数等因素来选择的。

2）闸阀和截止阀是用来切断或接通管道中的汽水通路。

在较小的管径通道中，要求有较好的关断密封性时，多选用截止阀。

在蒸汽管路和大直径给水管路中，由于阻力一般要求较小应选用闸阀。

3）闸阀和截止阀要处于全开或全关状态。

为了保持闸阀和截止阀的严密性，绝不允许做调节流量和压力用。

（公称直径小于50的截止阀可做调节用）4）节流阀用来调节介质流量和压力；减压阀可自动地将介质压力减到所需数值；调节阀用来调节介质流量。

在运行中要经常开关，为防止泄露，在调节阀之前要串联关闭阀。

5）蝶阀是用来关断或调节介质的阀门，常用在冷却水系统，凝结水系统。

6）逆止阀用来防止管道内介质倒流，当介质倒流时，阀瓣自动关闭，截断介质，防止事故发生。

7）安全阀用在容器及管道上，当介质压力超过规定值时，安全阀自动开启，使压力降到规定值后自动关闭。

8）疏水阀又称疏水阻汽阀，能自动间歇排除蒸汽管道及蒸汽设备系统中的冷却水，并能防止蒸汽泄出。

5 阀门检修前的准备工作：1）在做好技术措施并对设备进行全面检查，了解运行情况，掌握缺陷，并对特殊缺陷作出相应的技术措施。

2）根据检修记录和设备缺陷单，准备好更换零件。

3）阀门的准备：现场所用的各种规格型号的阀门要有一定数量的备品。

4）工具准备：各种活扳手、梅花扳手、套筒扳手、手锤、大锤、锉刀、平面刮刀、螺丝刀、撬棍、行灯、及各种研磨工具、研磨板、套管、工具袋、布剪子、挖填料用的钩子、手拉葫芦、安全带等。

5）材料的准备：研磨用的研磨膏、砂布、石棉板、齿形垫、缠绕垫、各种类螺丝、破布、黑铅粉、红丹粉、黄甘油、洗油、各种规格的柔性石墨和石棉盘根等。

6）现场准备：如检修大型阀门或节流孔板法兰时，应由起重人员在检修前搭好架子，以便检修时拆卸阀门用。

每次检修前，应尽可能把工具与材料准备齐全，以免对次浪费人力和时间。

7）工作人员应学习检修工艺技术措施，掌握安全措施，确保安全，为保证质量做好基础。

6 安全作业及工艺注意事项：1）工作人员应熟悉阀门的结构，各部件的作用，技术要求的检修工艺。

2）工作人员应熟知各种工具使用方法及安全规程中的有关部分。

3）工作人员应熟知各系统布置。

4）检修工作开始前，接到运行人员许可工作的通知后，应检查有关系统的切断情况。

5）拆卸阀盖或法兰，人员应站在撬棍、阀盖和法兰德侧面，以防止余热伤人。

6）当阀门从管道上割下时，应由焊口中心割开，焊口中心必须做好记录。

7）起重工具应全面检查，必须符合规定方可使用。

8）拆或紧螺栓时，拿扳手的手不应在扳手前方，以防手被扎伤。

9）阀门使用前应作1.25倍公称压力试验，更换零件要符合图纸要求，如采用代用材料时，应经有关部门鉴定和批准。

10）拆卸阀门时应做好标记，安装时应注意介质流动方向，防止将阀门装反。

11）阀门检修过程中，应有专人负责并坚持到底，这样能积累检修资料和经验提高检修质量。

12）高空作业除应遵照安全工作规程外，工作人员还应注意，站立位置及余汽喷射方向，以防止余汽烫伤。

7 阀门检修的一般常识:1、阀门研磨材料及用途：棕刚玉：适用于研磨碳钢、合金钢可锻铸铁等阀件。

白刚玉：适用于淬硬钢阀件的精度研磨。

墨色碳化硅: 适用于研磨硬质合金、高硬度等阀件。

320号磨粉、M28-M14磨粉、M7磨粉以及粗细磨膏。

磨粉标号大颗粒粗，可用于普通阀件的粗研磨。

磨粉标号小，颗粒细，适用精研磨。

2、密封面的研磨：研磨就是使磨粉承受研具的压力对密封面进行微量研削，使阀门密封面得到准确的几何形状，较高的硬度和较低的表面粗糙度的工艺加工过程。

包括准备、检查、研磨及检验。

准备阶段：准备好研磨用的物料，选好研磨用具，调试研磨机和被研磨密封面的检验工具等。

清洗: 经清洗后，用红丹粉试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况。

或用铅笔在阀瓣和阀座上划几道同心圆，然后将阀瓣密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面密合情况。

如果密封面密封不好，可用标准平板分别检查阀瓣和阀座密封面，确定研磨位置。

研磨过程：研磨过程分粗研、细研、和抛光。

粗研为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷。

使密封面得到较高平整度和一定的表面粗糙度，为密封面的细研打下基础。

粗研采用粗砂纸或粗研膏，其粒度为80#-280#。

粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深。

密封面较为粗糙，需要细研。

细研采用砂纸或细粒研磨膏其粒度为280#-W5。

对于技术要求较高的进行抛光。

表面粗糙度Ra＜0.08的密封面用氧化铬等极细的抛光剂涂在毛毡或金丝绒上进行抛光，也可用W5或更细的微粉与机油、煤油等稀释后对密封面互研。

但这种方法不适宜长时间研磨。

靠研具自重，研几下即可。

检验：用红丹粉试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况。

或用铅笔在阀瓣和阀座上划几道同心圆，然后将阀瓣密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，检验密合情况。

3、阀门填料的检修:阀门盘根密封严密与否，直接与检修和维护的质量有关，是大小修与维护工作的一项很重要的工作。

1）盘根的规格与使用盘根大多数是绳状，截面大多是方形，规格有6、8、10、15、…30毫米等多种。

缠绕柔性石墨填料成环状，其截面也是方形或三角型,使用时可直接填入。

绳状填料用多少切多少，切口成45°斜口，弯成环状填入填料函。

填料的种类：铜丝石棉橡胶盘根、镍丝石棉橡胶盘根、缠绕柔性石墨盘根等。

所需盘根长度计算公式：（轴颈+盘根宽）×1.07×3.14。

盘根截面计算公式：（填料箱直径+阀杆直径）/2。

选用盘根原则：宁大不小，宁紧勿松。

2）、阀门填料检修注意事项填料压盖与阀杆的间隙不能过大，一般为0.1~0.2毫米，阀杆与填料接触的部分要光滑，腐蚀深度不能超过0.1毫米，填料开裂或太干都不能使用。

填料压盖要平整不能有弯曲变形，压盖螺丝紧力要均匀，四周间隙要一致。

更换旧填料时，盘根钩子的硬度不能大于阀杆材料的硬度。

换新填料时，各层接口应错开180°，上下搭接，每装入1~2层应用压盖压紧一次，不能装满一次性压紧。

每一层填料都要压实,对于填料函较深的阀门应制作专门的假压盖保证每一层填料都要压实。

然后拧紧压盖螺丝时，压盖伸入填料函的深度为可深入部分的1/3，且不得小于5毫米，以便留有热紧余量。

4、一般解体检修：1）、解体前的检查应全面。

清理检查的内容有：首先将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。

把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。

2、解体检查内容及要求1）解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。

2）检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有威胁的裂纹或缺陷应更换或补焊处理。

3）检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。

4）阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。

5、阀门与管道连接注意事项1)法兰螺栓拧紧完毕后,需用塞尺检查法兰四周间隙,检查法兰有无不平行现象。

2)对于合金钢螺栓,应在拧紧前和拧紧后用千分尺分别测量各螺栓的长度,并作好记录,根据记录计算螺栓的伸长率,并应符合规定标准。

3)阀门与管道连接时,不能强行对口,否则会影响阀门的正常工作,甚至会拉坏阀体。

6、阀门常见缺陷的处理1）阀体泄漏的原因和消除方法–（1）原因:制造时铸造质量不合格,主要是铸造应力过大，在热应力的作用下产生和扩大裂纹，阀体有裂纹或砂眼在厂家未消除或者是阀体在补焊中产生应力裂纹。