中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司制氢原料结构调整改造离心式压缩机安装施工方案业主名称中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司工程编号文件编号工程名称制氢原料结构调整改造0531文件类别□重大□专项□一般工程类别□新建□扩建□改造□检修版本日期页次说明送审稿报批稿批准稿√审批表工程名称：制氢原料结构调整改造方案名称类别离心式压缩机安装施工方案一般施工技术方案程序职务/部门签名日期项目部审核专业责任工程师会签施工部QA/QC部HSE部控制部审批项目技术负责人中石化镇海炼化制氢原料结构调整改造项目安装工程（三标段）离心式压缩机安装施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第四建设有限公司2018年04月10日目录1、概述 (1)2、编制依据 (2)3、压缩机安装程序 (2)4、安装前的准备工作 (3)4.1技术资料 (3)4.2材料准备 (4)4.3施工机工具准备 (4)4.4开箱检验 (4)4.5安装条件 (4)4.6基础验收及处理 (5)5、压缩机组安装 (6)5.1凝汽器 (6)5.2机组安装 (6)5.3汽轮机初找平 (8)5.4汽轮机轴承安装 (9)5.5与压缩机初对中 (9)5.6压缩机支撑轴承 (11)5.7压缩机止推轴承 (12)5.8精找平找正、对中 (13)5.9二次灌浆 (14)5.10其他部位的组装与检测 (14)5.11保护装置安装 (14)5.12汽轮机附属管道安装 (15)5.13串联式干气密封安装 (15)5.14压缩机油系统安装 (16)5.15压缩机附属管道安装 (17)6、进度计划 (18)6.1、编制依据 (18)6.2、进度计划安排 (18)7、主要资源需求计划 (18)7.1劳动力安排 (18)7.2机组施工量具一览表 (18)7.3施工机具及手段用料 (19)8、质量保证措施 (19)8.1质量保证体系及主要人员管理职责 (19)8.2质量管理控制措施 (20)8.3其他质量控制措施 (21)8.4质量控制点的设置 (21)9 安全保证措施 (24)9.1安全管理体系及主要人员职责 (24)9.2技术交底 (28)9.3高处作业 (28)9.4交叉作业 (29)9.5吊装作业 (29)9.6安全工作分析（JSA） (30)10、雨季及台风施工措施 (30)11、成品保护措施 (31)12、应急预案 (31)12.1、应急救援组织机构 (31)12.2、事故急救 (32)12.3、事故处理 (32)12.4、具体事故应急措施 (32)12.5、应急终止 (36)1、概述1.1 项目概述：中石化镇海炼化制氢原料结构调整改造项目三标段制冷单元（2400）共有丙烯压缩机（位号24K001）一台，设备形式为离心压缩机、机型3MCL456、蒸汽透平功率：3560kw、转速9600rpm、设备单重132吨。
3MCL456型压缩机是一种多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，压缩机主要由定子（机壳、隔板、密封、平衡盘密封），转子（主轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套，半联轴器等）及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。
压缩机组采用双层布置安装，其中压缩机与汽轮机安装在二楼，润滑和控制联合油站安装在一楼。
1.2 一般说明该压缩机机组压缩机由沈鼓集团提供，汽轮机由杭汽股份有限公司提供，用于中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司制氢原料结构调整改造项目制冷系统。
本离心压缩机组主要由离心压缩机、汽轮机及润滑油和联合控制油站组成。
压缩机与汽轮机安装在公用底座上。
压缩机为水平剖分式结构，二段六级叶轮背靠背布置，气体进入缸体内经一段压缩后排出缸体，管道补入工艺加气，经过二段压缩至出口状态排出缸外。
1.3 离心机参数离心机型号：3MCL456最大进口压力：0.551MPa G最大出口压力：1.750MPa G最大进口温度：23.38℃最大出口温度：83.17℃最大连续转速：11238（RPM）输送介质：丙稀驱动方式：汽轮机1.4 汽轮机参数汽轮机型号：NK32/36/16额定功率：3598KW额定转速：10216r/min额定进气压力：1.1 MPa G额定流量：24.6t/h2、编制依据SH/T3539-2007《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3553-2013《石油化工汽轮机施工及验收规范》SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3501-2011《石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收规》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》SH3505-2011《石油化工施工安全技术规程》GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50194-2014《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ46-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ276-2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》厂家随机资料我公司类似工程的施工经验和资源状况镇海炼化相关管理的有关规定EPC单位要求和现场施工条件EPC单位项目相关管理的有关规定3、压缩机安装程序4、安装前的准备工作4.1 技术资料4.1.1 机器设备出厂合格证明书：安装的机械设备，主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明文件。
4.1.2 设计文件：包括平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图。
4.1.3 制造厂提供的安装使用说明书、总装配图、主要零部件图，包括质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、机组试验记录等。
4.1.4 工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；禁止无设计和设备技术文件施工。
4.2 材料准备机组安装需要的主要施工材料包括：垫铁、木板、木块、塑料布、彩条布、封箱带、乙烯密封带、棉布、面粉、二硫化钼、砂纸（200# 600#）、煤油、记号笔、铅丝等。
4.3 施工机工具准备4.3.1 施工用主要机工具有：手动葫芦、角向磨光机、内磨机、千斤顶、紫铜棒、手锤、撬棍、吊扳手、梅花扳手、螺丝刀（一字十字）、磁力表架、线坠、粉线、什锦锉等。
4.3.2 主要测量计量工具有：框（条）式水平仪、钢直尺、角尺、百分表、游标卡尺、内（外）径千分尺、塞尺等。
4.4开箱检验4.4.1 开箱检验应有相关单位参加，按装箱清单进行下列项目检查并作记录：A）箱号、箱数及包装状况；B）名称、型号、规格、数量；C）外观质量：设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等D）产品技术文件；E）备品备件及专用工具；F）其他需要记录的情况。
4.4.2 检验后应对零部件、备品、备件采取适当的防护措施，并妥善保管。
4.4.3 与压缩机组配套的电气、仪表等设备及配件应由相应专业人员检验。
4.5 安装条件4.5.1 设备安装中采用的各种计量和检测器具，仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
对有刻度或数字显示的检测器具，其精度等级和最小分度值应不低于被检对象的最小允许偏差值。
对无刻度或显示的比较性检测器具，其精度等级可等于被检对象的精度等级。
4.5.2 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
4.5.3 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
4.5.4 现场应设置有备用零件、部件、配件及工具等贮存设施。
4.5.5 安装用的起重运输设备具备使用条件。
利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可使用。
4.6 基础验收及处理4.6.1 设备在安装前，应对设备基础的尺寸和养生情况进行认真仔细的检查。
并对基础表面进行清洗，对地脚螺栓孔内进行清理，注意清除基础表面的油迹、油脂等脏物。
4.6.2 设备基础安装基准线应清晰准确，外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.6.3 对基础进行铲麻面处理：将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉,露出下面坚实的混凝土层，麻点深度不小于10mm，密度在100mm范围内应不少于3~5点。
表面不应有油污和疏松层。
4.6.4 清除基础表面油污及疏松层将调整螺钉支承板处铲平水平度允许偏差2mm/m。
4.6.5 基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。
4.6.6 放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50mm）的基础表面应铲平。
支撑板的水平度允许偏差为2mm/m，标高允许偏差为±5mm。
4.6.7 地脚螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物和污物，必须清除干净。
4.6.8 设备基础的位置、几何尺寸和质量，应符合SH3510-2011《石油化工混凝土基础工程施工质量验收规范》规定的要求。
并应有验收资料和记录。
设备安装前，应按下表1的要求对设备基础进行复检。
表1 机器设备基础尺寸及位置允许偏差项目允许偏差（mm）座标位置（纵横轴线）相对位移 3不同平面的标高0 -10平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米 5 全长10垂直度每米 5 全高10预埋地脚螺栓标高（顶端）+10中心距（在根部和顶部测量）±2垂直度地脚螺栓伸出基础面高度的1%5、压缩机组安装整机发运汽轮机按不揭缸状态交货。
现场安装时，汽轮机本体不需要重新装配，在汽轮机整体就位后，按汽轮机产品合格证明书中实测记录，对汽缸外部能装配控制尺寸进行检测，必要时作适当调整，检测结果应作好记录。
5.1 凝汽器把凝汽器吊放在基墩上，凝汽器支座与基础之间需安放底板，根据基础纵向、横向中心线将凝汽器校正到正确位置。
凝汽器支座靠进、出水管一段是固定座，另一端支座上地脚螺栓孔为腰圆型是活动端。
排气接管的长度在出厂时留有~50mn的附加余量，现场安装时，在汽轮机就位后，根据汽缸排气口与凝汽器进气口之间连接尺寸实测值，作准排气接管长度，在汽轮机本体安装调整结束后，排气接管与凝汽器进气口按要求焊接，排气接管与汽缸排气口法兰之间需预留规定的冷拉间隙，间隙沿法兰面四周应均匀，法兰密封面与垫片须涂密封涂料，在连接法兰时，应对称、均匀地拧紧螺栓，以保证连接的严密性。
在凝汽器的安装过程中应防止杂物落入。
5.2 机组安装5.2.1 底座就位应具备以下条件（1）凝气式汽轮机驱动的压缩机组，其表面式凝气器已安装就位。
（2）底座底面的砂土、铁锈、氧化皮、油污等已清除干净。
（3）基准面无损伤、无变形。
（4）底座上的各调整螺钉不得有锈死或松动现象。