1引用标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445-2008《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712-2013《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-20012适用范围本细则适用于母材厚度为不小于 8mn铁素体钢全熔透焊缝（包括对接接头、T型接头和角接接头）的超声波探伤。

如母材厚度小于 8mm且不小于4mm则按照标准 JG/T 203-2007进行超声波探伤。

3主要仪器设备3.1超声检测仪器应定期进行性能测试。

除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求：3.1.1温度的稳定性：环境温度变化5 C,信号的幅度变化不大于全屏高度的土 2% 位置变化不大于全屏宽度的土 1%3.1.2显示的稳定性：频率增加约1Hz,信号幅度变化不大于全屏高度的土 2%位置变化不大于全屏宽度的土 1%3.1.3水平线性的偏差不大于全屏宽度的土 2%3.1.4垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于土 3%3.2系统性能测试至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能试。

除另有约定外系统性能宜符合下列要求：3.2.1用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于土1mm3.2.2用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于土2°;3.2.3灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。

系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。

3.3探头3.3.1检测频率应在2MHz- 5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。

当被检对象的衰减系数高于该类材料的平均衰减系数时，可选择1MHz左右的检查频率。

332当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时，应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70。

之间。

当使用多个斜探头进行检测时，其中一个探头应符合上述要求，且保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直，且多个探头间的折射角度应不小于10°。

当探测面为曲面时，工件中横波实际折射角和底面反射角由焊缝截面图确定。

3.3.3晶片尺寸为6〜24mm勺圆形（或等效面积矩形）晶片探头。

3.4曲面扫查时的探头匹配检测面与探头靴底面之间的间隙 g,不应大于0.5mm如果间隙g值大于0.5mm，则探头靴底面应修磨至与曲面吻合，灵敏度和时基范围也应作相应调整。

3.5试块3.5.1 标准试块采用 CSK-I A CSK-I B、CSK-I Cj、IIW2、半圆试块等。

3.5.2 对比试块采用（© 3mn横通孔）：RB-1、RB-2、RB-3 RBJ-1 等。

3.6耦合剂3.6.1应选用适当的液体或糊状物作为耦合剂，耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不对材料和人体有损伤作为，同时应便于检验后清理。

3.6.2典型的耦合剂为水、机油、甘油和化学浆糊，耦合剂中可加入适量的“润湿剂”或活性剂以便改善耦合性能。

3.6.3使用试块调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。

4人员要求4.1按本细则实施检测的人员，应按 GB/T 9445或合同方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关工业门类的资格等级证书，并由雇主或其代理对其进行职位专业培训和操作授权。

4.2从事焊缝探伤的检验人员应掌握焊缝超声波检测通用知识，具有足够的焊缝超声检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。

5检测前准备5.1焊缝抽查比例由设计图纸的焊缝等级设计要求，根据标准GB50205-2001抽查焊缝比例，对于一级焊缝探伤比例为100%二级焊接探伤比例为20%且探伤比例的计数方法应按以下原则确定：对于工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm当焊缝长度不足200mm寸，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按统一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm并应不小于1条焊缝。

5.2检测区域检测区域为焊缝和焊缝两侧至少10mm宽母材或热影响区宽度（取二者较大值）的内部区域。

5.3探头移动区探头移动区应足够宽，以保证声束能覆盖整个检测区域，探头移动区的表面应平滑，无焊接飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质；探头移动区的表面不平整度，不应引起探头和工件的接触间隙大于0.5mm 如果间隙超标，应修整探头移动区表面。

5.4检验前，探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高等情况及背面衬垫、沟槽等情况。

6检测程序6.1母材检测除非能证实（比如制造过程中的预检）母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测，否则探头移动区的母材金属应在焊前或憨焊后进行纵波检测，存在缺欠的母材部位，应对其是否影响横波检测效果进行评定，如有影响，调整焊缝超声检测技术，严重影响声束覆盖整个检测区域时则应考虑更换其他检测方法。

6.2时基线和灵敏度的设定每次检测前应设定时基线和灵敏度，时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15C。

检测过程中至少4小时或检测结束时，应对时基线和灵敏度设定进行校验。

当系统参数发生变化或等同设定变化受到质疑时，也应该重新校验。

如果在检测过程中发现偏离，应按表 1要求进行修正。

表1灵敏度和时基线修正时基线1 时基线偏差值W继续检测前，应修正设定2%2 时基线偏差值〉应修正设定，同时该设备前次校验后检查的全部焊缝应重新检测2%6.2.1时基线扫描使用脉冲波技术，应在示波屏上设置超声时基线，一束透射声束的声程距离、深度、水平距离、或者扣除前沿的水平距离坐标，见图 1说明：1——反射体;2——入射点.622灵敏度设定按技术1:以直径为3mn横孔作为基准反射体，制作距离-波幅曲线（DAC。

若被检测构件母材小于8mm寸，根据表2设置DAC曲线灵敏度曲线名称A级B级C级判废线（RL）DAC DAC-4dB DAC-2dB定量线（SL）DAC-10dB DAC-10dB DAC-8dB评定线（EL）DAC-16dB DAC-16dB DAC-14dB表26.3评定等级6.3.1 板厚小于8mm寸根据JG/T 203-2007来评定、最大反射波幅位于U区的缺陷，根据缺陷指示长度按表3的规定予以评级表3二、最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均应为I级。

二、最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评定为W级。

四、反射波幅位于I区的非裂纹性缺陷，均评为I级。

五、反射波幅位于川区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为W级。

六、不合格的缺陷，应予返修,返修区域修后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验。

6.3.2应评定所有等于或超过评定等级的显示。

与参考反射体相对应的所有等级的规定见表 A.1。

横孔技术的验收等级，见图 A.1〜图A.4。

表A.1技术1的验收等级2和验收等级3图A.1适用于板厚8mm-15m的横孔技术（技术1）的等级 验收等级2级图A.2适用于板厚8mm-15mi 的横孔技术（技术1）的等级 验收等级3级H O -—— 参考等级。

一 25 说明: 1-参考等级 2- 验收等级 3- 记录等级 4- 评定等级 -11」 IH- I- n-t - 回波幅度 显示长度 板厚t 的倍数板厚30 —1图A.3适用于板厚15mm-100m的横孔技术（技术1）的等级验收等级2级JO5 0 51915^----图A.4适用于板厚15mm-100m的横孔技术（技术1）的等级验收等级3级6.4修正传输当使用对比试块建立参考等级时，应在工件和试块有代表性的位置测量声能传输损失差值。

适用技术见GB/T 11345-2013附录F。

如声差值小于等于2dB,无需修正。

如差值大于2dB小于12dB,应进行补偿。

如差值大于等于12dB,应考虑原因，如适用应进一步修整探头移动区。

6.5信噪比焊缝检测过程中，噪声电平至少保持在低于评定等级12dB以下。

7检测等级本细则规定了四个检测等级（A、B、C和D级）。

从检测等级A到检测等级C,增加检测覆盖范围（如增加扫查次数和探头移动区等）可提高缺欠检出率。

检测等级 D,经双方协商后制定符合本细则通用要求的书面检测工艺规程后使用。

检测等级与焊缝质量等级有关（如GB/T 19418）。

相应的检测等级可由焊缝检测标准、产品标准或其他文件规定。

当规定使用ISO 17635时，表4推荐的检测等级和验收等级针对各种接头类型，GB/T 11345-2013附录A给出了检测等级A到C的规定要求表4推荐的检测等级8检测实施8.1现场操作8.1.1详细了解产品的制作情况，校核构件号和板厚等。

8.1.2对照检测部位编号包括节点号和/或焊缝号。

8.2扫查方式在保持声束垂直焊缝作前后移动（锯齿扫查）的同时，探头还应作10°左右的转动8.3显示位置所有显示的位置，应参考一个坐标系定义，如图2所示。

说明：O-原点图2显示位置的坐标h-显示自身高度l-显示长度lx-显示在X方向的投影长度ly-显示在丫方向的投影长度x-显示的纵向位置y-显示的横向位置z-显示的深度位置。

8.4显示评定与验收841在超声检测时应移动探头找到最大回波幅度，记录相对于参考等级的幅度差值，并左右移动探头，使波幅降低至评定等级，以此测定显示长度。

8.4.2 如有规定，显示特性应符合 GB/T 29711要求。

8.4.3对于板厚小于8mm勺探伤结果时，缺陷最大反射波幅在 DAC曲线U区时，其指示长度小于10mm寸按照5mn计。

在测定范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm寸，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；间距大于8mm寸，分别计算。

对于板厚在在8mn^ t <15mm范围内的任何显示回波幅度虽低于验收等级，但长度（高于评定等级）超过板厚t时；对于板厚t >15mn时，显示长度超过t/2或15mm两者取较大值，应增加探头角度作进一步的检测。

最终评定应基于显示的最高回波幅度和所测得的长度。

8.4.3对于群显示，如果它们的间隔距离 d x小于其中较长显示的2倍长度数值，群显示应评定为单个显示，其总的组合长度（见图3）见公式：丨12= l 1+1 2 +d x说明=此——X方向上两显示的阖距匸单个星示的検度$J11——群昱示的拴座.图3 群显示的性度844允许显示的累计长度在焊缝长度l w（当8<t v 15mm寸，l w =6t ;当t >15mm寸，l w=100mm ,超过记录等级的所有单独的可验收显示的最大累计长度：对于验收等级2级不应大于焊缝长度l w的20%。