改性车间质量管理体系编写：审核：日期：改性车间质量管理体系一、生产车间质量管理组织机构图总经理生产副总生产部长车间主任车间副主任技术员班长混料岗位切粒机岗位包装岗位叉车司机二、职责与分工（一）车间主任车间主任在分管副总的领导下，负责车间全面质量管理工作，是本车间产品质量的第一责任者。
根据生产部下达生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成。
教育员工严格按工艺流程操作，积极推广先进经验，贯彻产品质量理念，把好质量关，确保车间的产品质量。
组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，积极开展技术革新、工艺改进活动，提高产品质量。
支持质检员的质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量问题要及时上报公司领导。
（二）车间副主任对车间主任负责，协助车间主任全力以赴抓生产，保质、保量、保供货。
根据销售部下达的生产计划单，制定车间的生产计划，并将指标细分到班组并组织实施、检查、考核。
严格执行个牌号的生产工艺流程，为各工序的生产操作提供技术指导，确保产品质量合格率达100%。
负责车间质量管理工作，健全车间质量管理体系，确保产品质量零事故。
协助车间主任每月对车间产品质量、产品按时交货等情况进行分析，总结经验，查找不足，制定措施，监督整改。
（三）技术员负责车间质量管理工作，健全车间质量管理体系，确保产品质量零事故。
负责改性成品的吹膜检验以及检验数据的统计汇总工作。
负责记录表的督查工作。
（四）班长依据车间主任下达的生产任务通知单，对本班员工进行合理分工，提出具体的质量和任务工作要求，保证任务分配具体、明确、公平。
根据岗位和员工熟练度匹配的原则，将适当的人员安排到合适的岗位上，保证班组所有人员能够发挥自己的最大潜力。
提前做好生产准备工作（包括设施、设备、器具等），确保生产顺畅、流程合理。
熟悉产品的生产工艺流程和基本技术特点，熟练掌握各岗位的操作方法，不仅自己操作最标准，而且将最标准的方法传授给班组的每一位员工。
严格按照加工工艺流程操作，严把质量关，必须确保每批次下线产品合格。
根据质量要求，按时检测本工序产品质量，填写质量报表。
工作中及时发现问题并及时解决问题。
认真做好员工思想工作，增强员工责任心，稳定员工情绪，关心员工生活，树立正确的工作态度，稳定员工队伍。
（五）混料岗位操作工严格遵循公司混料操作规程和设备安全操作规程，保质保量为改性车间提供合格的混合料。
保证改性车间自动化配料系统的上料。
（六）切粒机岗位操作工严格遵循公司双螺杆挤出机操作规程、切粒机操作规程和设备安全操作规程，保质保量为改性车间提供合格的成品料。
（七）包装岗位操作工严格遵循公司包装操作规程和设备安全操作规程，保质保量为改性车间提供合格的包装料。
（八）叉车司机严格遵循公司叉车操作规程和设备安全操作规程，保质保量为改性车间提供正确的原料。
三、生产过程质量管理规程（一）生产指令的下达1、车间主任须根据现有安全库存及销售计划，制订生产车间的工作内容（产品品种、产品数量）。
2、应明确产品品名、规格、批号、工时消耗、开工时间、完成时间、所用关键设备等。
3、产量根据设备能力合理制订，不能随意增加。
如有一台以上同型设备时，需指定使用。
4、生产过程中的原料、辅料用量根据工艺配方，不得随意更改。
（二）生产前的准备1、车间开具领料单后向仓库如数领取原辅材料、半成品、包装材料。
2、生产操作前，操作人员必须对工艺卫生、设备状况、记录表进行检查。
3、检查现场是否符合该区域生产要求，设备是否可以正常运转。
4、生产用的仪表仪器、计量仪器进行校正，符合要求后方可使用。
5、检查与生产相适应的相关文件、记录是否齐全、准确。
6、对所用原辅料、半成品进行核对，准确无误后方可使用。
（三）生产过程1、交接班制度（1）上班班长认真填写班长工作日志（表1），接班班长提前十分钟到达现场，查阅上班班长工作日志及各岗位相关记录，并进行巡回检查，对主要设备的运转、检修等情况和各岗位的工艺指标执行情况、出现问题及处理经过，要了解清楚，做到心中有数。
（2）召开班前会，听取上班班长的工作汇报，并根据检查后的情况对当班工作做具体安排。
根据检查及岗位回报的情况与上班班长所交的情况相符时，接班者开始工作。
（3）对上班所遗留的工艺或设备上存在的问题以及一切不安全因素应及时汇报车间领导，并组织处理。
（4）在接班者组织的班前会上详细清楚的向接班者介绍本班生产的变动情况、薄弱环节、不正常现象及处理运转设备、备用设备、检修设备状况、存在问题及注意事项。
（5）班长按要求做好班组安全生产会议记录（表2）。
表 1表 2（6）在事故或不正常情况下应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理，待恢复正常后再进行交接班或经交接清楚，双方同意后方可交班。
2、质量负责制（1）坚持质量第一，对班组进行全面的质量管理，严格控制各岗位的工艺条件和规章制度的执行，以确保班组产品质量的合格。
（2）严肃对待质量事故，对当班发生的质量事故要认真分析，找出事故原因，接受事故教训，订出防范措施。
并将分析情况及时向车间如实汇报。
（3）掌握所属岗位的质量指标，随时检查各岗位的质量指标完成情况，班后会总结当班质量指标执行情况，对好的应予以表扬或鼓励，对不好的提出批评或惩罚。
3、巡回检查制（1）正常生产每隔1小时按以下路线进行巡回检查，生产不稳定时要加强巡检。
（2）检查各岗位工艺指标执行情况、设备运行情况、泄漏情况，如有不正常现象，立即纠正并组织处理。
（3）检查各岗位的操作执行情况。
4、三方确认发货发货时必须车间、销售、库管三方同时确认产品牌号、批次、合同号、数量及包装有无破损或未按要求包装，并在三方确认单上签字（表3），方可发货。
表3螺杆机区出料区高混区气源区印刷区吹膜区混料区制袋区四、生产质量控制标准（一）混料岗位1、环境要求：（1）设备及工具：摆放整齐，清洁无尘，定点摆放。
（2）原料及助剂：分类摆放，摆放有序。
（3）保持混料区域卫生干净整洁。
2、机器设备检查：（1）设备完好，无漏滴现象。
（2）电子称：定期检查，使用前需调节水平，水平未调好，视为违规操作。
3、岗位：（1）按公司工艺规程规定混料，严格控制混料时间和混料温度，不得随意变动。
原料称量必须准确，，严禁私自调整配方或更改公司的混料工艺参数。
（2）认真填好混料岗位记录表，要求字迹工整，页面整洁。
（3）倒料、喂料要缓慢，不得随意撒漏，污染原料。
（4）高混时倒料必须干净以及使用原料彻底，不得遗留。
经常清理混料锅底部和侧面粘的料，发现混料锅刀过度磨损或移位时，要及时上报通知机修更换，以避免产生混料死角。
（5）根据生产需要备足混合料，保证机器连续生产，若因混料不及时导致停机将追究责任。
（6）要求自动化上料储料罐区域物料摆放整齐，定时巡查，保证机器连续生产，防止断料。
（7）每天下班前必须清理擦拭机器设备，整理堆放的原料，打扫环境卫生。
（8）严格遵循公司混料工艺操作规程和设备安全操作规程，保质保量为改性车间提供合格的混合料。
（二）切粒机岗位1、环境要求：（1）设备及工具：摆放整齐，清洁无尘，定点摆放。
（2）成品及半成品：分类摆放，摆放有序。
（3）负责皮带及出料区的卫生工作，保持清洁，文明生产。
2、机器设备检查：（1）设备完好，无漏滴现象。
（2）定时巡查所负责双螺杆挤出机运行情况，记录好双螺杆挤出机运行记录表（表4）。
表4（3）定时巡查自己所负责自动化喂料成套设备运行情况，设备出现故障立即上报本班班组长，保证自动化喂料系统配料准确，保证不断料。
（4）定时巡查切粒机运行情况，设备出现故障立即上报本班班组长。
3、岗位：（1）严格按照生产牌号出料，不得混放。
（2）随时关注料条是否正常以及上网程度，料条色泽、光滑等情况，关注切粒机切粒大小是否正常，是否连粒，有无气孔等情况。
（3）各台机线上接料斗内的不锈钢筛网，不得随意拆卸，要做到绝对避免长条子进入缓冲罐、计量罐。
（4）成品进入缓冲罐、计量罐，每个班对底部端头、磁力架等进行检查、清理，并拍照发到改性车间工作群，认真填写改性车间罐体清理、磁力架清理记录表（表5），同时每班检查清理人要进行签字，写明清理时间、清理结果，有或无，多或少，什么东西等详细记录。
表5（5）用敞口吨袋接料前，首先要检查敞口袋中是否存在有其它杂料，清理完毕后，系好下部绳索；再将缓冲罐存料缓缓放入敞口袋中，包装人员要时刻监控下料情况，发现有长条子及时汇报班长及车间主任，并拍照上传改性车间工作群；（6）每班每台机生产数量要做到心中有数，合格产品数量，不合格产品数量，试料数量等。
4、不合格品的管理生产中剔除的不合格品，必须标明品名、规格、批号，存放于不合格品区，按公司制定的有关规定进行处理。
（三）包装岗位1、环境要求：（1）设备及工具：摆放整齐，清洁无尘，定点摆放。
（2）成品及半成品：分类摆放，摆放有序。
（3）保持包装区域卫生干净整洁。
2、机器设备检查：（1）设备完好，无漏滴现象（2）电子称：定期检查，使用前必须调节水平，水平未调好，视为违规操作。
3、岗位（1）严格按照车间领导或班长交代的混料方法进行混料。
（2）每个班在称重前，必须用砝码对地磅秤及小秤进行校验，确认无误后，方可进行称重作业，校称过程进行拍照并上传改性车间工作群。
（3）混料熔指搭配、混料时间、混料次数、混料计量都必须了如指掌，严格控制，不得出错。
同时认真填写好好成品混料岗位记录表（表6）。
表6（4）混料人员要熟知混料机的开停，在混料时不得超过混料机的最大混料量，避免造成设备的损坏。
同时在使用过程中，随时注意观察设备的运转情况，如有异常，及时汇报班长或车间领导，进行解决。
（5）将敞口袋内产品缓缓加入混料罐过程中，包装人员时刻监控产品情况，支上筛子，将混料罐入口放置磁力架，有长条子及其他异物，及时停止作业，并汇报班长，班长视情况处理并及时汇报车间主任。
（6）在混料时，倒料必须彻底，不能遗留；进料出料不得到处撒漏，不得将异物带进原料中，保证原料的干净度。
（7）每次加料完毕后，取出磁力架，检查上面有无铁屑或淀粉料等，及时进行清理完，放回原处，并汇报班长及车间主任。
（8）混料完毕，准确计量，分开放置，不得混淆。
（9）按照包装质量要求，进行操作，熟练掌握包装工艺流程，掌握技术要领，保证产品的包装质量。
包装袋、托盘、标签、缠绕膜、打包带等必须符合实际要求。
真空度必须符合实际要求。
（10）包装必须符合美观要求，做到整齐、干净、美观、大方、棱角分明。
（11）轻拿轻放，杜绝产品在包装或运输过程中造成质量缺陷（污迹、划伤、破损等）。
（12）成品包装，每包必须责任到人，每包必须写清楚时间及其包装人员编号，编号见附表，所有备料，中间料包装标准等同成品包装，每包重量必须一致，贴标签，标签要写清牌号，生产日期及包装人员编号；如果包装人员是3人，打码只打临时小组长的编号，其他人员都在混料记录本上签字。