隔离液系统1台、注油器（3泵）1套
压缩机厂房32/5桥吊、反应框架15t电动葫芦
安装在C-2002内

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装置涉及的设计专业
序
名称
图纸代号
序 8
名称 电气
图纸代号 1300#EE
1 2 3
工艺 热工 总图
13000PE 13000TM 13000GL
9
电信
13000TC
中国石油四川石化炼化一体化项目
270万吨/年蜡油加氢裂化装置介绍
蜡油加氢项目部

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装置概况
装置规模：加工原料（减压蜡油）270万吨/年，生产轻重石脑油，航煤、准柴油、尾油、液化气、干气等产品。 年开工8400小时； 装置占地：110m(东西)*225m(南北)=2.475万平米 技术方案：专利商 UOP 采用双剂串联一次通过的加氢裂化工艺、反应部分采用炉后混氢方案（加热炉加热混合氢）、分馏 部分采用硫化氢汽提塔+常压塔出柴油和航煤方案。 装置组成：反应部分、分馏部分、公用工程部分、热工部分、机泵机组部分组成； 主要工程量：建筑物3座(4867m2)、有构架6个及主管廊1个(钢结构~2200t)、工艺设备302台（主要设备248台）， 工艺管道~45km/1700t(高压管道~5km/550t)，仪表设备~2500台、电气设备~200台。 装置特点：本装置设计压力和设计温度高，接触高危介质(H2、H2S)的特种设备及高压管道多，工艺设备及管道的 材质多、厚度大、重量大、安装及施工困难，装置布局紧凑，施工区域狭小。 装置最高设计/操作压力达 20.0/16.0 MPa、最高设计/操作温度达 513/488℃； 装置接触高温、高压、高危介质的反应器、塔器、容器、换热器、机泵、加热炉等特种设备45台，其 中，加氢裂化反应器的壳体重量931吨、壁厚228mm，为四川石化单台设备重量之最，4台压缩机出口 压力达15.46MPa、轴功率均在5000kw以上，16台高压空冷管束采用Inconel-Alloy825材质，12台高压 换热器有10台采用螺纹锁紧环式，最大单台重量~120t。 装置工艺管道涉及的材质有TP347、TP321、304、316、P11、P22、15CrMoG、A106、 20#、20G 、L245、 Q235B等，其中高压SHA类管道~6km/550t，重量占工艺管道总量的30%以上，是整个装置施工的重点和 难点，尤其是铬钼钢的焊接更是关键。 装置地下采取防渗措施，地管及地下构筑物施工困难；
6区
7区 8区 9区
贫胺液泵及冷高低压分离区
SS-130--06构架及塔区 火炬放空及地下罐区 压缩机区

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装置配管区划分图

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谢谢！

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工艺设备汇总表
类别 反应器 反应部分 分馏部分 公用部分 热工部分 合计 备 注
塔类
容器 加热炉 换热器 空冷器 泵类 压缩机 鼓/引风机 反冲洗过滤器 油雾润滑系统 仪表成套系统
2 2 16 1 14 17 13 4 1
10 17 1 27 52 42
12 3 2 3 1 4
■ 燃料气分液罐及加热器系统（V-4004、E-4001）； ■ 氮气系统； ■ 净化风和非净化风系统（V-4005）;
■ 循环水系统；
■ 高压(4.0MPa)、中压(1.0MPa)、低压(0.4MPa)蒸汽系统（V-4006、V-4007、V-4011）； ■ 新鲜水、除盐水、除氧水系统； ■ 压缩机区污油罐系统（V-4009）； ■ 仪表隔离液及高压注油器系统（P-4003、P-4004A/B/C）； ■ 采样器系统（采样器35套）； ■ 洗眼器系统（洗眼器5套）。
富胺液至硫磺装置 燃料
硫磺回收装置
富胺液,酸性水 干气 0.52 低分气 1.08
重整装置石脑油加氢单元 渣油加氢装置
含硫干气 2.3
蜡 油 加 氢 裂 化 装 置
脱硫干气 3.2 LPG（C4） 10.01 轻石脑油（C5~82）18.63 重石脑油（82~165）60.71 煤油（165~250） 52.56 柴油（250~350） 32.12
装置局部立体图

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四川石化炼油装置总流程

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装置原料及产品（对外关系）
常减压装置 减一线（350~366℃）46.1 减二线（366~453℃）125.7 减三线（453~520℃）81.7
酸性气 4.71 减压蜡油 249 氢气 6.75 贫胺液
乙烯原料
汽油组分 重整原料
低分气 1.24
柴油加氢装置
含硫干气 2.75
270
尾油 74.82
乙烯原料

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装置公称物料平衡
操作阶段 W% 入方：原料油 氢气 小计 出方：H2S+NH3 干气 液化气 轻石脑油 重石脑油 航煤 柴油 尾油 小计 100.00 2.66 102.66 1.89 0.83 4.02 7.48 24.38 21.11 12.90 30.50 102.66 反应初期 万吨/年 270.00 7.18 277.18 5.10 2.24 10.85 20.20 65.83 57.00 34.83 81.14 277.18 W% 100.00 2.66 102.66 1.89 1.02 4.76 8.63 25.67 19.97 10.57 30.15 102.66 反应末期 万吨/年 270.00 7.18 277.18 5.10 2.75 12.85 23.30 69.31 53.92 28.54 81.41 277.18

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热工部分
130-V-5001
蜡油加氢
130-PA-5001 加药装置
柴油加氢 渣油加氢
130-V-5001
排污扩容器

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装置配管区划分
1区 2区 3区 4区 5区 炉反区 管带及空冷器区 泵区 反应进料及热高低压分离区 分馏塔及分馏框架区

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装置工艺组成
反应部分，设备、管道、仪表编号130-X-2XXX（高压部分） 分馏部分，设备、管道、仪表编号 130-X-3XXX 公用工程部分，设备、管道、仪表编号 130-X-4XXX 热工部分，设备、管道、仪表编号 130-X-5XXX 机泵机组部分，管道、仪表编号X-6XXX（厂商部分）
1300#CV
10 结构
4
5
6
7
机械
设备
配管
仪表
13000RE
13000EQ
13000PD
13000IN
11 建筑
13000AR
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12 给排水
13000WS
13 工业炉
14 暖通
13000FU
13000HV

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设备平面布置图

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1
加药设施
吊车 其 它 阻火器 抽空、消音器 旋分式分离器 静态混合器 洗眼器 进口取样器 国产取样器
合计
1
2 4 2 1 4 1 1 5 4 11 94 2 17 174 1 32
1
2
2 12 46 2 44 69 57 4 3 1 1 4 1 2 8 4 1 1 5 6 29 302
高压1
特殊材质5 炉管、燃烧器进口 螺纹锁紧环10、膜式2、板壳式1、空预器2 高压(825)16、中压(鉻钼钢)1、低压52 多级离心泵4台、计量泵10台、高速泵2台 离心式+蒸汽透平1台、往复式+电机3台

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反应部分流程

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分馏部分流程

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公用工程部分
本部分包括： ■ 高低压放空系统（V-4001、V-4008）；
■ 轻重污油罐系统（V-4002、V-4003、P-4001、P-4002）；