矿知识一、概念1、矿石品位指单位体积或单位重量矿石中有用组分或有用矿物的含量。

一般以重量百分比表示（如铁、铜、铅、锌等矿），有的用克／吨表示（如金、银等矿），有的用克／立方米表示（如砂金矿等），有的用克／升表示（如碘、溴等化工原料矿产）。

矿产品位是衡量矿床经济价值的主要指标。

矿石或产品中所含有用成分（元素或化合物）的百分含量。

原矿品位的高低表示原矿的富贫程度，精矿品位的高低则反映某种回收成分，选入精矿中的富贫程度。

矿石的最低工业品位和边界品位是重要的矿石工业指标，随国家经济政策、科学技术的进步、矿床地质条件及矿石需求程度而变化。

最低工业品位是独立开采矿段有益组分平均含量的最低指标。

边界品位是单个试样有益组分含量的最低指标，据此划分矿石和废石的界限。

边界品位和最低工业品位是圈定和计算表内工业矿量（等于和大于最低工业品位的矿段为表内工业矿量）的主要指标。

2、精矿有价金属品位较低的矿石经机械富集(或物理富集)，如放射性分选、重力法选矿、浮选等选矿过程处理，获得一定产率的有价金属品位较高的矿石，这部分富集了有价金属的矿石即为精矿。

精矿是选矿中分选作业的产物之一，是其中有用目标组分含量最高的部分。

是选矿的最终产品。

有铀精矿、铜精矿、铁精矿、钛精矿、钼精矿等。

将精矿进行水冶等冶金加工，将比处理原矿显著改善过程的经济性。

从税法角度来说，以精矿形式伴选出的矿石作为副产品，比如攀枝花矿山公司开采的钒钛磁铁矿，钒钛作为伴生矿，不征收资源税。

通过选矿得出的有用成分富集的产品。

每一个选别设备、选别作业或选别过程，都可得出自己的精矿。

最终精矿则是选矿厂的最终产品，它的矿物化学组成、粒度及含水量均需满足冶炼厂或其他工业过程的要求。

3、金属吨计算时可采用一个品位价格，就是平常所说的多少钱一个品位（或吨度）。

例如金属吨是28000元/吨，那么每个品位（吨度）价格就是28000/100=280元。

实物吨的金属含量是50%（50个品位），那么实物吨价格就是：280*50=14000元/吨。

一般建立三个概念：实物吨：含金属品位有高有低，还有湿基与干基的差别，一般以干基为依据。

基准吨：订立合同时都使用基准吨，交割计价时也将实物吨折算成基准吨。

金属吨：一般在交割中没有用处，只是在交谈中大家知道一吨金属多少钱。

其实基准吨价格就代表了金属吨价格。

一般不使用重量吨概念。

实际应用：例42%锰矿目前价格为5.6美元/吨度，则金属吨为5.6×100=560美元/金属吨即42%锰矿默认为100%含锰，除锰矿外其余杂质视为锰实物吨则为5.6×42=235.2美元/吨4、五证一照矿山生产许可证（正本、副本）矿山安全生产许可证（正本、副本）中华人民共和国采矿许可证（正本、副本）矿长安全生产许可证矿长资格证营业执照（正本、副本）二、铁矿石工业品位作为矿石，达到工业品位才能作为工业储量，被设计和开采。

矿产品位[2]又称矿石品位（tenor of ore），指金属矿床和部分非金属矿床（如磷灰石、钾盐、莹石等）中有用组分的富集程度及单位含量。

是衡量矿产资源质量优劣的主要标志。

通常以％、克/吨、克/米3、克/升等表示。

矿石品位高低决定矿产资源开发利用价值大小、加工利用方向与生产技术工艺流程等。

根据有用矿物含量多少，将矿产品分为3类：①边界品位。

划分矿与非矿界限的最低品位，即圈定矿体的最低品位，凡未达到此指标的称岩石或矿化岩石；②平均品位。

矿体、矿段或整个矿区达到工业储量的矿石总平均品位，以衡量矿产的贫富程度；③工业品位，或称临界品位。

工业上可利用的矿段或矿体的最低平均品位，即在当前技术经济条件下，开发利用在技术上可能、经济上合理的最低品位。

一般将品位高的矿石称富矿，反之称贫矿。

矿产品位愈高，利用价值愈大，各项生产技术指标愈好；品位愈低，利用价值愈小，各项生产技术指标愈差。

不同矿产资源对其品位的要求指标不相同。

如中国规定铁矿石的工业品位为20～60％，一般要求锰矿石含锰量在20～25％以上，铝土矿中合铝量应在40％以上等。

工业品位的确定与矿床特征、开采条件、矿石类型及其选冶加工技术性能有着密切的关系，并随着科学技术的进步和市场的需求而变化。

1.3我国对铁矿石一般工业品位要求[3]：（1）炼钢用铁矿石(原称平炉富矿)矿石入炉块度要求：平炉用铁矿石50～250 mm；电炉用铁矿石50～100 mm；转炉用铁矿石10～50 mm。

直接用于炼钢的矿石质量(适用于磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石)。

(2）炼铁用铁矿石(原称高炉富矿)矿石入炉块度要求：一般为8～40mm。

炼铁用铁矿石，按造渣组分的酸碱度可划分为：碱性矿石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＞1.2；自熔性矿石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.8～1.2；半自熔性矿石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.5～0.8；酸性矿石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＜0.5。

酸性转炉炼钢生铁矿石P≤0.03%碱性平炉炼钢生铁矿石P≤0.03%～0.18%碱性侧吹转炉炼钢生铁矿石P≤0.2%～0.8%托马斯生铁矿石P≤0.8%～1.2%普通铸造生铁矿石P≤0.05%～0.15%高磷铸造生铁矿石P≤0.15%～0.6%(3）需选铁矿石对于含铁量较低或含铁量虽高但有害杂质含量超过规定要求的矿石或含伴生有益组分的铁矿石，均需进行选矿处理，选出的铁精粉经配料烧结或球团处理后才能入炉使用。

需经选矿处理的铁矿石要求：磁铁矿石TFe≥25%，mFe≥20%；赤铁矿石TFe≥28%～30%；菱铁矿石TFe≥25%；褐铁矿石TFe≥30%。

对需选矿石工业类型划分，通常以单一弱磁选工艺流程为基础，采用磁性铁占有率来划分。

根据我国矿山生产经验，其一般标准是：矿石类型mFe/TFe(%)单一弱磁选矿石≥65其他流程选矿石＜65对磁铁矿石、赤铁矿石也可采用另一种划分标准：mFe/TFe≥85磁铁矿石mFe/TFe85～15混合矿石mFe/TFe≤15赤铁矿石铁精矿天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉。

精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。

主要品质指数1.铁元素含量这是所有品质指数中最重要的，60%以上含量的一般被认为是高品位的，我国就严重缺乏这种高品位铁矿石，几乎依赖从巴西、澳大利亚、印度进口。

2.有害成分含量有害成分主要包括硫、磷、二氧化硅、三氧化二铝等等，这个含量越低意味着矿石越好，越容易冶炼。

3.粒度该指数仅局限于未烧结的铁矿砂，是指矿砂颗粒的品均直径。

一般经过粉碎在5-10毫米最佳，过大过小都不好，既不方便运输也不利于生产。

4.含水率为了方便运输，所有成品铁矿砂都必须在装船装车运输前接受注水。

一般含水率在8%以下。

于是铁矿砂和其他矿石同类产品都有干、湿两种几种方式，干重用于计算货物单位货值，湿重用于计算运输费用。

提高品位的措施1、选择节能、高产的破碎设备2、选择节能、高产的磨矿设备3、提高精矿粉磨后的分级性能，减少过磨现象，提高精矿粉品位三、铜矿铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。

目前，在地壳上已发现铜矿物和含铜矿物约计250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。

其中，能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有16种。

即自然元素：自然铜（含铜近100%）；铜的硫化物：黄铜矿（含铜34.6%，括号指铜含量，下同）、斑铜矿（63.3%）、辉铜矿（79.9%）、铜蓝（66.5%）、方黄铜矿（23.4%）、黝铜矿（46.7%）、砷黝铜矿（52.7%）、硫砷铜矿（48.4%）；铜的氧化物：赤铜矿（88.8%）、黑铜矿（79.9%）；铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿物：孔雀石（57.5%）、蓝铜矿（55.3%）、硅孔雀石（36.2%）、水胆矾（56.2%）、氯铜矿（59.5%）。

目前，我国选冶铜矿物原料主要是黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等。

按选冶技术条件，将铜矿石以氧化铜和硫化铜的比例划出三个自然类型。

即硫化矿石，含氧化铜小于10%；氧化矿石，含氧化铜大于30%；混合矿石，含氧化铜10%～30%。

铜矿石的选矿方法和对铜矿石的质量要求铜矿石的选矿主要用浮选法，有的配合使用磁选法、重选法或湿法冶炼等。

为正确选用各种选矿方法，要研究铜矿石的物质组份和结构构造；查明铜矿石的自然类型和工业类型；还要了解矿石中难选矿物的含量及其大致分布情况等。

铜矿石的自然类型一般按其含氧化铜和硫化铜的比例不同，分为硫化矿石（含氧化铜在10％以下）、混合矿石（含氧化铜10～30％）和氧化矿石（含氧化铜在30％以上）三种。

现将不同类型铜矿石常用的选矿方法简介如下：1.单一硫化铜矿石的选矿。

一般采用浮选法选矿。

2.多金属硫化矿石的选矿。

一般根据其主要组份而形成的不同加工技术特性，分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等。

3.混合矿石选矿。

一般均可采用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理；也可采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。

4.氧化矿石的选矿。

一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理。

三、铜矿石的冶炼方法和对铜矿石的质量要求铜矿石的冶炼方法主要是火法冶炼，其次是湿法冶炼。

冶炼方法的选择主要取决于矿石的性质和物质组份。

所以要求认真研究矿石类型、物质成分、难熔的矿物和有害组份锌、砷、氟、镁等的含量、赋存状态及其分布范围。

1.火法冶炼是最常用的铜矿冶炼方法，又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。

鼓风炉熔炼效率较低，电炉熔炼耗电量大，反射炉熔炼采用的较多，而后两种是较新的冶炼方法。

反射炉熔炼主要是处理浮选后的铜精矿，－般要求精矿的含铜品位不得低于8％，最好为15～20％。

铜精矿中的有害杂质砷、氟、锌、镁等，影响冶炼工艺和污染环境卫生，在矿料入炉时要进行控制，或在冶炼中加以回收处理。

砷：以氧化状态存在，在冶炼过程中容易挥发，进入烟尘后污染大气，对人体有害；冰铜中的砷通过转炉吹炼后，进入制酸系统的砷在转化器里使触媒逐渐失去活性而降低转化率。

因此，一般要求铜精矿中砷的含量小于0.3％。

氟：以氟化氢（HF）状态进入炉气，带入制酸车间，腐蚀破坏生产设备。

一般要求铜精矿中氟的含量小于0.1％。

锌：在冶炼过程中一部份以氧化锌（ZnO）状态进入渣中，增大渣的粘度，夹杂铜和影响铜的熔解；一部份以硫化锌（ZnS）的状态进入冰铜中，使冰铜呈粘滞或泡沫状，不利与渣分离。