通用 860 1855 38
丰田 678 1290 101
福特 672 1642 5
戴—克 430 1600 6
大众 502 1050 13
3.精益告诉我们什么？
基本思想
A. 顾客至上的思想(顾客满足) 依据生产顾客 “所必要的, 在必要时, 生产出必要量” 的JIT的顾客至上 的思想. 与“后工程是顾客”. “工程内创造品质.”的思想彻底一致.
库存
提问. 你认为有库存好不好? 为什么？
不好的原因
A. 利息负担增大. B. 占地方. C. 发生搬运,取放的浪费. D. 容易发生不良. E. 发生多余的管理费用. F. 提前使用材料或部品. G. 提前使用能源.
[全部掩盖工厂的诸多问题.] —问题点用库存掩盖，回避问题，妨碍根本问题的解决.
公司品质好,价值低的
产品,其价格将会成为
销售价格的基准
1)必须在顾客所期望的 售价以下
2)为了创出高收益.必须依
靠人的智慧来降低成本
降低成本=彻底除去非附加价值 —精益生产的核心问题
需要
产生附加价 值的部分
不产生附加 价值的部分
人的动作
不产生附加价值但现在 需要的部分
改善
除去
成本可以无限下降 （改善无止境）
B. 减少浪费的思想(企业满足) 阻碍顾客所要求的品质,价格, 那其视为浪费，追求少量的设备, 人, 在库, 不良和短的L/T时间 .
C. 尊重人的思想(员工满足) 企业是由人组成的. 人要用有限的生命做出有意义的事情.人生是无法用钱 来衡量的.一个人的时间比金钱的价值高.人与人在相互尊重的关系下，员工 才会对企业的发展做最大的努力.
莲池 = 工场 / 水面 = 库存
库存造成的 问题点被掩盖
水面
库存删减造成的 问题点 浮出表面
[库存是工厂的毒药.]
不 机 过 交 工 工外
良 械 剩 替 程 程加
故 原 时 间 管工
障 因 间 能 理管
过 力 的理
多 不 不的
均 足不
衡
足
改善观
意识改革> 作业改善> 设备改善
• 生产是由人来进行的，生产出不良品, 交期迟延, 原价上升等.制造的原点是人，所以 在于人的意识上.
根据浪费的去除,在作业者的业务量中, 工作 占有的比率高才是真正的改善. 如果无作业改善增加作业量的话,只能说是劳动强化.
真正的改善
工 作 移动
移动
－
=
工 作
移动
错误的改善
工
作
＋
移动
工 作
=
移动
浪费去除
工序节减活动 (成本节俭)
只把必要的做成， 并且使用最少的 人员.
现场的7大浪费
过量生产的浪费
• 1982年通用公司人均生产6辆汽车，人均利润1千4百美元，而丰田公司人均生产 55辆汽车，人均利润1.4万美元。
• 1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出：丰田生产方式 是一种不做无用功的精干型生产系统，并命名为“精益生产方式”。
2003年全球五大汽车公司经营实绩
区分 销 量（万辆） 销售额（亿＄） 纯利润（亿＄）
空手等待的浪费
加工本身的浪费
搬运物流的浪费
啊，浪费 巨大！
过多库存的浪费
无效动作的浪费
制造不良的浪费
减少时间浪费=增加利润 —资本周转率
A和B各有100元做白菜生意
白菜的进价是1元/斤
白菜的卖价是2元/斤
1.购进白菜后在自由市场销售日清日结 2.购进白菜后卖给超市日清月结 问：3个月后A和B谁赚的钱多？
表面上 效率 生产性 = 生产量/投入量
真正的 效率 生产性 = 需求量/投入量
B. 对比个人的效率，还是追求全体的效率
（1） （2）
C. 线外的设立
线外:把个别人员配置在适当的场所， 以满足班组管理的需要， 使其发挥最大的能力。
<如何选择线外> A. 部门班组中，选定最有能力的人。 B. 可以从事班组票书的编制，表单的填报。 C. 可以进行改善活动或教育，培养人才。 D. 会成为缺勤, 休假者的替换人员即必须是多能工。
七大任务之一:人才育成
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、什么是精益？ 二、什么是班组长？（角色认知） 三、班组长的正确心态？ 四、班组管理的基本原则？ 五、班组长管理的七大任务？ 六、班组长日常管理内容？
一、什么是 精益 ？
1.丰田生产方式的起源 TOYOTA公司介绍
年代
1902年 1937年 40年代
人物
丰田佐吉 丰田喜一朗 大野耐一
后工程拉动生产方式
推动的方式
前 强
工 程买
移动表 物品
后工程拉动方式
部 品后 装工 饰程
越是多生产就越安心
看板
前
S
工
T O
程
R
物品
顾后 工
客程
J I
E
信息是由最终工程流向最初工程，在根据此信息在 制品进行机种变更后，从最初工程送到最终工程.
1个 拉动, 1个 生产
T
效率观
A. 表面上 效率, 真正的 效率
主要事迹
自动纺织机的发明 一旦发生次品,
机器立即停止运转
丰田汽车公司成立, 美国福特公司学习 在美国的超市发现
PULL模式
思想
设备自动化的概念
传送带生产思想 导入
JIT,PULL生产方式
2.历史的见证
• 1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出：并不是美国人 付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重的浪费和不合理。
价格,就会因为没有努力
降低成本致使产品滞销
+ 利润
1)制造产品所花费的成本 2)以现在制造产品为前提,
浪费和成本意识比较弱, 所花费的费用都成为成本
希望得到的加在 成本上的金额
成 本
利润
=
销售价格 -
成本
意
识
强 消除浪费,在销售价格 的 中降低成本的结果 企
销售价格由顾客决定 如果自已公司有比其他
业
• 作业改善是指在生产的流动中，明确物品的配置 ，制定作业顺序,方法，去除一切的 浪费以标准作业为基准,进行改善.
• 设备改善表示导入新设备（自働机）或以无人化为目标的自动化线体的改造.所以设备 改善会花很多的钱. — 因考虑资金充足，先进行改善的话 ，就不会有凝聚智慧的作业改善.
设备或机器是构成生产的流程体系的要素，也是为达成生产的道具. 改善生产流程的 是应由人的意识的转换开始.
成本节俭观
提问. 为创出利润的方法中，哪个方法最合理 ? 成本+利润=价格—(1):成本累计方式,生产主导型 价格-利润=成本—(2):成本节俭方式,市场主导型
成本意识与竞争力
成 本
销售价格
=
成本
意
识
弱 的 企 业
销售价格由企业决定 1)与竞争企业售价保持一致,
而成本高时,会蒙受损失 2)售价定为能够产生利润的