编号：AQ-JS-01064( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑基岩段施工安全技术措施Construction safety technical measures of bedrock section基岩段施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、工程概况山东省里能集团新河二号煤矿位于山东省济宁市任城区，区内交通十分便利。

新河煤矿设计产量为45万t/a，为低瓦斯矿井，矿区内布置主、副井筒各一。

副井井筒设计全深1008.0m，净直径为6.0m，其中表土段及冻结基岩段已施工完成266.0m，余下普通基岩段742.0m，详见下表：副井井筒基岩段分段施工参数一览表序号工程段（以+38.0m为±0.00m）掘进荒径(mm)掘进断面（m2）支护形式支护厚度(mm)砼强度等级1-266m～-281m 730041.85钢筋混凝土650C502-281m～-488m 690037.39素混凝土450C303-488m～-788m 710039.59素混凝土550C404-788m～-964m 720040.71素混凝土600C405-964m～-984m 740043.0钢筋混凝土700C406-984m～-1008m720040.71素混凝土600C40预计7月上旬进行基岩段施工。

为了在此次施工中达到快速、优质、安全的施工，特编制本措施以指导施工，施工人员务必认真遵照执行。

附：工程示意图及断面图二、工程地质及水文地质(一)工程地质根据新河矿副井井筒检查孔总结报告，并参照钻孔柱状图知，基岩段主要穿过侏罗系和二迭系。

侏罗系：底深855.67m，层厚622.80m，根据岩性、物性，结合物探测井可分为三段，简述如下：三段（J33）,底深669.45m，厚436.46（包括火成岩厚139.90m），为一套紫灰色、褐灰色为主，夹有灰绿色、紫红色、红棕色等杂色为主的细砂岩、中砂岩，夹有粉砂岩，以铁泥质胶结为主，常见有泥质条带及泥质包裹体，成分以石英、长石为主，一般为棱角壮、次棱角壮，分选较差。

二段（J32），底深752.50m，厚123.37m，为一套红棕色为主，夹有紫色，近顶部火成岩夹有浅灰色、灰绿色，以细砂岩、中砂岩为主，夹有粉砂岩及泥质薄页岩。

成分以长石、石英为主，铁泥质泥钙质胶结，砂岩中常见的质条带及泥质包裹体，岩石胶结较紧密，孔隙度小，孔隙水较少。

一段（J31），底深854.05m，厚101.55m，为一套红棕色、紫红色为主的细砂岩，夹有中砂岩、粉砂岩、粗砂岩，局部层段及底部含砾石。

成分以石英、长石为主，以泥铁质胶结为主。

二迭系：孔深995.43m，厚141.38m，检1孔仅揭露二迭系石盒子地层，为一套紫红色、绿灰色、褐色、灰色、黄色等杂色泥岩、粉砂岩为主，夹有细砂岩、砂岩，以泥质及以泥铁质胶结为主，局部见有泥钙质及泥铁质胶结，泥岩中常见星点状黄铁矿结核，粉砂岩中时而见植物茎叶碎屑化石。

（二）水文地质副井检1孔从开孔至终孔没有发生钻孔漏水现象，冲洗液最大消耗量仅占0.8m3/h，发生在孔深417.18～433.78m。

抽水试验段为孔深334.42～459.23m段长124.81m，其中中细砂岩总厚度为89.78m，占J3上段中、细砂岩总厚度的52%，而本孔冲洗液最大消耗量段也包含在抽水试验段内。

因此本段抽水试验具有代表性，能够基本反映本井筒的水文地质条件。

J3上段井筒涌水量计算：直接用裘布依公式计算井筒涌水量Q=242.74m3/d=15.9m3/h。

由于J3上段中、细砂岩含水层的含水性较弱，补给条件不好，在掘进井筒过程中，从上至下逐一揭露各含水层，水位不断下降，也因地层强度不够，不可能一次掘50m以上再砌碹，所以计算的井筒涌水量是可靠的，岩浆岩段J3中段、下段、二迭系石盒子组含水性更弱，井筒的涌水量一般来说应更小，因此水文地质条件总体来看属于简单至中等。

三、施工方案根据目前人员组成，施工技术，设备配置状况，决定施工方案如下：普通基岩段采用立井混合作业法施工。

工艺流程为：爆破掘进-->出矸找平-->（绑扎钢筋）-->立模浇注砼-->清底。

采用国内最先进的立井机械化施工配套装备，具体见下表：凿井装备一览表项目装备情况凿岩FJD-6A型伞钻,配YGZ70型凿岩机6台（济宁产）装岩HZ-6中心回转抓岩机一台提升井架永久井架绞车JKZ-2.8/15.5二台容器4m3、3m3矸石吊桶翻矸座钩式自动翻矸排矸装载机、自卸式汽车排矸排水DC50-80´8型卧泵通风一趟Ф800玻璃钢风筒FD-1№6局部通风机一台（2×30Kw）测量锤球法砌壁模板整体悬吊单缝液压式模板段高4.0m 搅拌站配料机PLD-1600一套以商品混凝土为主搅拌机JS-1000一台混凝土输送底卸式吊桶（1.6m3）吊盘三层吊盘Φ5700-Φ6700mm一套安全梯五段一套四、施工工艺（一）普通基岩段掘进1、伞钻打眼普通基岩段采用钻爆法施工，应用光面、光底、减震、弱冲、深孔爆破技术。

打眼用FJD-6A型伞型钻架，配YGZ70型风锤6部，29×5500mm六角中空合金钢钎杆，Φ55十字型钻头。

炮眼采用同心圆布置，炮眼深度：掏槽眼5.2m，辅助眼和周边眼5.0m。

爆破器材选用T220高威力水胶炸药，用电磁雷管引爆，地面用电磁雷管专用引爆器引爆。

伞钻在地面经维护人员检修后捆绑牢固，由电动葫芦经滑道移至主提升钩头附近，用绞车夺钩下至迎头工作面，采用大抓提升绳夺钩。

首先将各操纵阀置于关闭位置，接好总进气管和总进水管，并送气、送水。

开动油缸风马达，操纵调高油缸，将钻架的钻座中心孔套在定位杆上，要求钻架底座坐实，而又保持钻机的垂直状态。

适当调整钻架三个支撑臂的方向，使支撑臂处于工作位置，撑实、撑牢。

即可开始打眼，伞钻打眼必须定人，定钻，定眼位。

伞钻操作、上下井严格按《伞钻操作规程》操作。

打眼前技术人员下放井筒中心线，按照炮眼布置图画好掘进轮廓线并标好眼位方可打眼。

工作面炮眼布置图（附后），爆破参数及装药量表（附后）。

2、装药连线放炮打完炮眼后，用扫眼器接上压风吹净炮眼中的水和岩粉即可进行装药，装药采用连续集中装药。

装药时要严格按炮眼布置及装药量表装药，装药由放炮员和班组长负责，采用黄沙作为炮泥封堵炮眼。

联线工作只能由放炮员操作。

联线方法：用放炮连接线穿过电磁雷管带塑料护套的磁环，然后将连接线接入放炮母线即可。

放炮母线采用10T稳车单独悬吊。

放炮前把手头工具如锤子、手镐、钻杆等必须提到地面，吊盘距工作面40m以上，放炮员检查线路后最后升井，井口房内的人员全部撤至离井口100m安全地带，人员清点无误后打开井盖门，发出警示信号后再等5秒后方可放炮。

放炮器的钥匙只能由放炮员随身携带。

（二）装岩排矸放炮后通风不少于15分钟，待炮烟吹散后，班长、放炮员、瓦检员下井，先检测瓦斯浓度，收集未爆或拒爆材料，认为安全后方可通知其他人员下井。

下井后先将吊盘上浮矸清理干净，然后落吊盘，在吊盘落至距迎头工作面12m左右后，把吊盘调平并固定好。

由吊盘信号工与绞车司机用吊桶将盘位对好，对好后吊盘上人员乘坐吊桶上到大抓操作室和模板上将崩落矸石清理掉，清理完后就可进行正常出矸。

装岩采用HZ-6型中心回转抓岩机一台，装矸能力可达到60m3 /h。

提升容器主副提均为4m3座钩式吊桶（井深850m后改用3m3吊桶）。

大抓装岩时，首先抓出罐窝，以便吊桶能够落稳和减少抓头运行高度。

装岩时井下人员要避开抓斗运行方向，抓岩机司机要严格按照抓岩机操规程操作。

在出矸过程中，要及时将浮矸活石找掉，防止片邦伤人；跟班班长要用吊边线的方法检查荒径，欠挖地方要用风镐及时刷掉。

（三）井壁支护1、段高找平施工出矸石至模板刃脚距迎头3.5m左右时，通知井口下标杆（3.95m），用标杆控制段高。

在标杆上挂线靠模板找荒径，满足壁厚要求。

找够段高后，将抓斗用5T卸扣锁在大抓机身下的保险绳套上，抓斗位置以不抗中线、不影响提升为原则。

工作面采用水准管（塑料管装上水）沿井筒周圈以1点为基准找8个腰线点找平工作面。

2、钢筋绑扎-266m～-281m为钢筋混凝土段，待段高出够后，便开始帮扎钢筋。

钢筋采用Ф18＠250×250mm，钢筋绑扎必须横平竖直，竖筋采用直螺纹连接，环筋搭接用18＃铁丝绑扎，设计搭接长度630mm。

其钢筋绑扎方式见《表土段施工技术措施》。

由于-964m～-984m钢筋混凝土段为马头门施工段，目前图纸不到位，待施工至此段前再另行编制详细的《施工技术措施》以指导施工。

3、脱模、稳模模板采用单缝液压整体金属下滑模板，砌壁段高4.0m，模板利用四台16T稳车悬吊。

脱模前用大锤砸掉模板丁字板处的定位销（定位销是防止油管漏油，模板回缩），用专用脱模油泵接上压风，将脱模油泵上的油管接在模板液压油缸的闭锁上。

操纵油泵操作阀使模板液压油缸回收使模板脱离井壁。

脱模后，通知吊盘信号工和井口信号工联系，松悬吊模板钢丝绳，均匀把模板落到工作面。

下放井筒中心线并挂上垂球，先用钢尺量4根模板绳部位的尺寸，通过升降模板悬吊绳，找正模板尺寸，当这四个部位半径尺寸在3010～3030mm之间时，再检查其他部位尺寸也在这个范围之间，模板上口压茬在50mm左右且不错台时立模工作即可结束。

装上模板定位销，安排立模人员把刃脚下口悬空部位用矸石垫实防止模板下沉和漏浆。

在施工-266m～-281m钢筋混凝土段时，考虑到内层钢筋的绑扎施工，因此不安装模板刃脚。

这样就出现了混凝土合茬不好的情况，因此要求每模在找段高时将段高控制在3700mm左右，稳好模板后用风镐支出混凝土浇筑口。

3、砼搅拌运送、浇筑和振捣3.1、砼搅拌砼采用商品砼，由济宁市汇能搅拌站提供，并由砼运输车运送。

3.2、砼下料砼采用2个1.6m3材料底卸式吊桶盛放，底卸式吊桶由轨距900mm的托罐平板车通过轨道人工推至接料平台下接料，然后推至井口井盖门上挂钩；由主、副提绞车运送至下吊盘接灰盘内，再由4根钢丝铠装胶管对称入模。

人工推车应严格执行平板车托罐摘挂钩、推车措施。

3.3、浇灌砼、振捣砼入模必须对称浇灌，以防止模板位移。

振动器采用风动震捣器每300mm震捣一次。

每一段高浇筑砼时，要进行砼的坍落度控制，入模前，砼坍落度要符合设计要求。

停放时间超过砼初凝时间未入模的砼不得使用。

风动震动器数量为4台。