《数控技术及应用》实验指导书《数控原理及应用》实验手册方立友编写专业名称______________班级______________学生姓名______________学号______________指导老师______________2014年6月名目第一章宇龙数控加工仿真系统认识3实验1宇龙数控加工仿真系统认识 9第二章FANUC0数控车床仿真加工操作11实验2FANUC数控车床面板认识11实验3FANUC0数控车加工仿真操作20第三章FANUC0i数控车加工仿真与操作29实验4FANUC0i数控车床操作面板认识错误!未定义书签。
实验5FANUC0i数控车加工仿真操作32实验5FANUC0i数控车仿真加工33实验6基于FANUC0i数控车床加工实验35实验7轴零件数控车加工仿真操作 38实验8复杂轴零件数控车加工仿真操作错误!未定义书签。
实验9轴类零件车削加工实验错误!未定义书签。
实验10复杂轴类零件车削加工编程实验错误!未定义书签。
第四章数控铣床仿真操作错误!未定义书签。
实验11数控铣床操作面板认识错误!未定义书签。
实验12FANUC0i数控铣床加工操作实验错误!未定义书签。
实验13FANUC0i数控铣床零件加工仿真40第五章FANUC0i加工中心的加工仿真错误!未定义书签。
实验14数控铣削加工编程实验错误!未定义书签。
第一章宇龙数控加工仿真系统认识数控仿真软件能够虚拟完成零件装夹、刀具选择、数控切削过程、加工结果检测等数控操作；能够模拟数控机床操作面板，用于练习对数控机床的操纵、数控程序录入和编辑、系统设定等操作。
一、仿真软件启动1、启动加密锁单击XP系统【开始】按钮，在【程序】名目中选择“数控加工仿真系统”，在弹出的子名目中单击“加密所治理程序”，如图1-1所示。
2、宇龙数控加工仿真软件的启动和关闭(1)、启动数控加工仿真系统软件。
加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中显现的图表。
单击XP系统【开始】/选择“数控加工仿真系统”，在弹出的子名目中单击“数控加工仿真系统”，系统弹出“用户登录”界面，如图1-2所示。
图1-2用户登录界面与仿真系统，窗口界面单击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再单击“登录”按钮，进入数控加工仿真系统。
治理员用户名：manage；口令：system；一样用户名选择【快速登录】。
(2)、关闭工程。
3、仿真软件工作界面认识打开数控加工仿真系统，窗口界面如图1-2所示，该窗口界面要紧包括：主菜单与工具栏、机床仿真加工区、LCD显示与MDI键盘区、数控机床操作面板四个部分。
主菜单与工具栏：典型的WINDOWS窗口，每个主菜单都要下一级名目，工具栏的每个图标按钮快捷表示主菜单中的一个命令，所有工具按钮在菜单栏里都能够找到。
机床仿真加工区：用来显示机床实体，并形象逼真地显示数控加工状况。
LCD显示与MDI键盘区：显示数控加工过程和输入数控加工程序。
数控机床操作面板：启停数控机床等加工操作时如需应用的功能按钮，不同型号的数控机床其操作面板也不一样。
二、选择机床类型1、机床选择打开菜单“机床/选择机床…”，打开菜单“机床/选择机床···”，选择“FANUC PowerMate0”数控车床。
现在界面如图1-3所示。
图1-3选择机床与毛坯定义2、机床回零机床预备包括激活机床和机床回零。
在操作面板的【MODE旋钮】位置单击鼠标左键，拨到【REF档】，再单击加号按钮，现在X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标发生变化；再用鼠标右键单击旋钮，再用左键单击加号按钮，能够将Z轴回零，现在CRT和操作面板上的指示灯如图1-4所示。
图1-4操作面板上的MODE旋钮机床回零三、定义毛坯1、打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统打开图1-4对话框：输入有关参数来确定毛坯的材料和尺寸。
①.名字输入：在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值。
选择毛坯形状：车床仅提供圆柱形毛坯。
选择毛坯材料：毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可按照需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料。
参数输入：尺寸输入框用于输入尺寸，单位：毫米。
储存退出：按“确定”按钮，储存定义的毛坯同时退出本操作。
取消退出：按“取消”按钮，退出本操作。
②.导出零件模型导出零件模型相当于储存零件模型，利用那个功能，能够把通过部分加工的零件作为成型毛坯予以存放。
如图1-5所示，此毛坯差不多过部分加工，称为零件模型。
可通过导出零件模型功能予以储存。
此零件模型即被储存。
可在以后放置零件时调用。
③.导入零件模型机床在加工零件时，除了能够使用原始的毛坯，还能够对通过部分加工的毛坯进行再加工。
通过部分加工的毛坯称为零件模型，能够通过导入零件模型的功能调用零件模型。
打开菜单“文件/导入零件模型”，若已通过导出零件模型功能储存过成型毛坯，则系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择同时打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。
此类文件为已通过“文件/导出零件模型”所储存的成型毛坯。
2、使用夹具只有铣床和加工中心能够安装夹具，车床不使用夹具。
单击菜单“零件/安装夹具”或者单击工具条上夹具图标。
长方形工件使用的夹具是工艺板或者平口钳；圆柱形工件使用的夹具是工艺板或者卡盘；平口钳或者卡盘的尺寸由系统按照毛坯尺寸自动设定。
四、放置零件打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标系统弹出操作对话框。
如图1-6所示：图1-5零件模型图1-6“选择零件”对话框在列表中单击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定”按钮，系统自动关闭对话框。
如果通过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中选择“选择模型”，则能够选择导入零件模型文件。
如图1-7所示。
选择后零件模型即通过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。
如图1-8所示图1-7导入零件模型图1-8安装好的零件模型五、调整零件位置零件能够在工作台面上移动。
毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘，如图1-9所示，通过按动小键盘上的【方向】按钮或者【旋转】按钮，实现零件的平移或调头装夹。
小键盘上的【退出】按钮用于关闭小键盘。
选择菜单“零件/移动零件”也能够打开小键盘。
图1-9车床调整零件位置六、选择刀具打开菜单“机床/选择刀具”或者在工具条中选择“”，系统弹出刀具选择对话框。
选择刀位—选择加工方式—选择刀片—选择刀柄—修改刀具参数—确认选刀。
系统中数控车床承诺同时安装8把刀具，如图1-10所示。
图1-10车刀选择对话框1、车刀选择在对话框左侧排列的编号1~8中，选择所需的刀位号。
刀位号即车床刀架上的位置编号。
被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色；指定加工方式是指可选择内圆加工或外圆加工；在刀片列表框中选择了所需的刀片后，系统自动给出相匹配的刀柄供选择；选择刀柄：当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，同时输入到所选的刀位中。
①.刀尖半径显示刀尖半径，承诺操作者修改刀尖半径，刀尖半径能够是0，单位为mm。
②.刀具长度显示刀具长度，承诺修改刀具长度。
刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。
③.输入钻头直径当在刀片中选择钻头时，“钻头直径”一栏变亮，承诺输入直径。
④.删除当前刀具在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。
⑤.确认选刀选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径），刀具长度修改后，按“确认退出”键完成选刀。
或者按“取消退出”键退出选刀操作。
2、铣刀和加工中心选刀（1））铣刀选择条件是铣刀直径和类型。
在“所需刀具直径”输入框中输入直径；（2）在“所需刀具类型”列表框中选择刀具类型，要紧类型有：平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头、镗刀等，按确定。
（3）指定刀位号，铣床只能放一把刀。
七、JOG模式下手动切削工件1、激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，单击急停按钮，将其松开。
2、机床回参考点对准MODE旋钮单击鼠标左键或右键，将旋钮拨到ZRN档，如图1-1 1所示。
一样机床开机时，模式开关旋扭就差不多拨到ZRN档。
先将X轴方向回零，在回零模式下单击按钮，现在X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标变为“390.000”；再单击按钮，能够将Z轴回零，操作面板上Z轴的指示灯亮，现在CRT如图1-12所示。
图1-11模式旋钮图1-12机床回零界面3、JOG模式下手动切削工件（1）机床手动操作机床回零后，装好毛坯，将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到JOG上。
点击MDI键盘的按钮，现在CRT界面上显示坐标值，利用操作面板上的按钮、和、，将机床移动到毛坯位置邻近。
点击按钮，使主轴转动；点击按钮，用所选刀具切削工件外圆；点击按钮，将刀具退至需要切削的位置；点击按钮，切削工件端面。
（2）机床对刀◆Z值的确定装夹好零件坯件。
手动车削坯件的右端面，横向退刀（退中拖板，不能退大拖板）。
按输入键，输入Z0.00，回车。
◆X值的确定手动试车削坯件外圆，纵向退刀（退大拖板，不能退中拖板）。
测量车削外圆直径尺寸。
按输入键，输入X加直径值，回车摸索题（1）机床不回参考点或主轴不转时，刀具进给切削工件会显现什么咨询题？实验1宇龙数控加工仿真系统认识第二章FANUC0数控车床仿真加工操作实验2FANUC数控车床面板认识一、实验任务加工轴零件。
采纳外圆加工方式，选取刀尖半径0.4，刀具长度60，V 号刀片，H型刀柄。
加工时选择直径100mm，高为200mm毛坯。
程序如下：O0002(EXAM_TURNING1)N10G54；建立工件坐标系N20T0101N30S100M03N40G00X65.Z0.5；起始点N50G71U2.R0.5；粗车N60G71P70Q170U0.5.W0.1F100N70G01X65.Z0// A点N75X20//B点N80W-24.//C点N90X25.//D点N100X30.W-16.//E 点N110X36.//F点N120W-15.//G点N130X40.//H点N140W-30.//I点N150X60.//J点N160W-15.//K点N170X65.//L点N175G70P70Q170；//精加工N180T0100;N190X80.Z0;//退刀N370M30二、实验内容与步骤数控仿真软件界面认识程序启动和登录；界面组成：系统菜单、工具条、主界面、仿真面板；系统选项；仿真加速倍率设置(设为1)、机床和零件的显示方式设置、声音和铁屑的开关、操作方式设置。
数控操作仿真功能认识选择机床；选择刀具，选择刀位、刀片、刀柄；设置刀具长度和刀尖半径；移动尾座；定义毛坯、放置零件、移动零件、拆除零件；剖面图测量。