切削热的产生与切削温度的测量
切削热和由此产生的切削温度是金属切削过程中的一个重要物理现象。

大量的切削热使切削区域的温度升高，直接影响刀具的磨损和寿命，并影响工件的加工精度和表面质量。

切削温度也可作为自动化生产中监控因素，所以研究切削热和切削温度变化规律对生产时间有重要的意义。

（一）切削热的产生和传出被切金属层在刀具的作用下发生弹性变形和塑性变形，这是切削热的一个来源。

同时，切屑与前刀面、工件与后刀面间消耗的摩擦功也将转化为热能，这是切削热的又一个来源
（见图1）。

如果忽略后刀面上的摩擦功和进给运动所消耗的功，并假定主运动所消耗的功全部转化为热能，则单位时间内产生的切削热可算出：
Qc=Fzvc
式中Qc--每秒钟内产生的切削热，单位为J/s ；
Fz--主切削力，单位为N;
vc--切削速度，单位为m/s。

图1 切削热的产生和传出
（二）切削温度及其测量方法
切削温度一般是指刀具与工件接触区域的平均温度。

切削温度测量的方法很多，如图2所示。

目前比较常用的测量切削温度的方法是热电偶法和光热辐射法。

下面将分别进行阐述。

t 红外线F 板彳成胶片［法
r 热敏顔料法
热緻电饱达 域热计法
I 金属纽飙观察法
图2 切削温度的测量方法
1. 热电偶法
热电偶法又分为自然热电偶法和人工热电偶法（见表
1）。

表1
自然热电偶与人工热电偶比较
切別臥度测宦法
「单牟刀法
r fl 然热电偶法
「热电侧法*
I 人工热砸偶法
'插入匸件法
『福射热计法
PhS 电池法
锯光电二极仰法
图3 自然热电偶法测温示意图
1.铜顶尖2•铜销3.车床主轴尾部4.工件5.刀具
图4 人工热电偶法测温示意图
a）测前刀面温度b）测工件温度
要想知道前刀面上的温度，还需应用传热学的原理和公式进行推算。

应用人工热电偶法测温，并辅以传热学计算所得到的刀具、切屑和工件的切削温度分布情况（见图5）。

图5 切削温度的分布
a ）刀具、工件和切屑中温度分布
b ）刀具前刀面上温度分布 加工条件：刀具 YT20 vc=600m/min 加工条件：工件 30Mn4 ap=3mm f=0.25mm/r
由图5可以看出切削温度的分布规律：
（1） 前刀面上温度最高处并不在切削刃口处，而在离刃口有一定距离的位置，工件材料 塑性越大，距离刃口越远，反之越近。

这是因为热量沿前刀面有个积累过程，这也是刀具磨 损严重之处；
（2） 切屑底层的温度梯度最大，说明摩擦热集中在切屑底层与前刀面接触处。

2. 光热辐射法
除了热电偶测温法，采用观察刀具或零件切削前后金相组织变化的方法也能判定切削温 度，但这两种方法并不直观，而且观察和分析的工作量较大。

近来也更多的是使用红外线测 温仪或光能电池测量切削温度。

热像仪就是利用红外线原理来测量切削温度的，它是通过非 接触探测红外热量，并将其转换生成热图像和温度值，进而显示在显示器上，并可以对温度 值进行计算的一种检测设备。

如图6是用热像仪测温的现场演示图。

图1-30是利用热像仪的 配套软件采集到的切削温度场图，软件可以将切削过程以红外影像采集下来，在确定准确的 发射率情况下，设定播放速度，调节播放位置，对采集切削过程的温度分布进行测量和绘制。

b)
a)
至切削刃81^7mm
图7 测得温度场图
3. 切屑颜色与切削温度的关系
在生产实践中，可以通过切削加工时切屑的颜色来判断刀尖部位的大致温度。

以车削碳 素结构钢为例，随着切削温度的提高，切屑颜色变化过程顺序为：银白色一黄白色一金黄色 -紫色一浅蓝色-深蓝色。

其中，银白色切屑反映的切削温度约为 200 r 左右，金黄色切屑 反映的切削温度约400C 左右，深蓝色切屑反映的切削温度约 600C 左右。

（三）影响切削温度的主要因素 1. 工件材料
工件材料的强度、硬度越高，切削时消耗的功就越多，产生的切削热越多，切削温度就 越高。

工件材料的热导率越大，通过切屑和工件传出的热量越多，切削温度下降越快。

2. 刀具几何参数
BWM»[ « uf
（ --- ） ----------- ）— r^iA
图6 用热像仪现场测温
lr Mi ff
A^WI I M
十
1
前角增大，切削变形减小，产生的热量少，切削温度降低；但过大的前角会减少散热体 积，当前角大于20° ~25°时，前角对切削温度的影响减少。

主偏角减小，使切削宽度增大, 散热面积增加，切削温度下降，如图 8、图9所示。

8 前角对切削温度的影响
图9 主偏角对切屑温度的影响
3. 切削用量
对切削温度影响最大的切削用量是切削速度，其次是进给量，而背吃刀量的影响最小，
这是因为当切削速度vc 增加时，单位时间内参与变形的金属量增加而使消耗的功率增大， 切 削温度升高；当f 增加时，切屑变厚，由切屑带走的热量增多，故切削温度上升不甚明显； 当ap 增加时，产生的热量和散热面积同时增大，故对切削温度的影响也小，如图 10
所示。

600
50()
400
3
°°20a 3Cf
45° MT 75*
主偏角妣
1
图10 切削用量对切削温度的影响
a ）切削速度的影响
b ）进给量的影响
c ）背吃刀量的影响
4. 其他因素
刀具后刀面磨损量增大时，加剧了刀具与工件间的摩擦，使切削温度升高，切削速度越 高，刀具磨损对切削温度的影响就越显著（见图 11）。

浇注切削液对降低切削温度、减少刀 具磨损和提高已加工表面质量有明显的效果。

切削液的润滑作用可以减少摩擦，减小切削热 的产生。

图11
不同切削速度下后刀面磨损与切削温度的关系
a)
[2W ~
1000 -咖
70fl
二 □
=
4-
1
1 ■
4 '
5召
20 W 40
60 韻 100 150 300
^?1fn in in)
r
二二
b)。