目录1、施工准备 (1)2、砂浆拌和 (2)3、支护锚杆施工 (4)4、检验和试验 (8)5、施工进度安排 (9)锚杆支护施工工艺方法1、施工准备1.1锚杆准备1.1.1锚杆材料（1）厂房顶部普通砂浆锚杆规格有三种：Φ28，长均为4.8m；Φ32,长为4.8m、6.0m。

预应力锚杆规格一种: Φ32,长为9.0m。

其它部位锚杆规格见相应的设计图。

（2）锚杆杆体采用性能符合国家质量标准的Ⅱ级20MnSi 螺纹钢筋，钢筋必须具有出厂质量证书及标牌。

使用前必须由物资部按规定送试验室经抽样检查，检验合格后方可使用。

（3）锚杆必须按不同的规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。

锚杆宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。

1.1.2锚杆加工（1）锚杆在三厂加工，在钢筋加工之前，依据材料需用计划合理安排下料，使钢筋的规格长度能够得以充分利用。

（2）锚杆的切断应在调直后进行，在切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

切断后的锚杆应分类堆放，并应防止生锈和弯折。

切断后的钢筋长度应准确，其允许偏差不大于5mm。

（3）为了保证送杆顺利，锚杆端部均需加工成楔形。

（4）加工好的锚杆必须经过除锈、去污等处理。

（5）加工好的锚杆必须按不同的规格分别堆存，挂牌识别。

1.1.3锚杆运输（1）加工好的锚杆运输一般使用平板汽车，运输时按不同规格分类装车、卸车，分类入库。

（2）现场使用的锚杆必须分类放在简易的架子车上，以便现场运输，以确保锚杆型号准确、表面无污物。

1.1.4锚杆准备其流程图如下：1.2注浆水泥注浆水泥采用青海水泥股份有限公司生产的昆仑山牌普硅42.5强度等级水泥，水泥应有厂家品质试验报告，物资部门应填写检测委托单，取样送试验室检测，检测结果必须满足规范要求。

水泥以同单元、同品种、同标号为一个取样单位。

硐室内存放的水泥必须离周边50cm以上，注意防潮，存放数量不宜太多。

1.3砂注浆砂采用红柳滩砂料场的天然砂，使用前过筛，要求砂细度模数FM≤2.0，粒径≤2.0mm，砂的含泥量≤5%，；使用过程中根据现场砂实际含水量调整砂浆配合比中水的含量；现场称量采用磅称（规格100kg）。

1.4 外加剂外加剂采用二种:（1）对“先注浆后插杆”方式施工，采用麦斯特FLOWCABLE，掺量2.0％；此外加剂具有高效减水、早强作用；且能使砂浆具有触变性、膨胀性。

（2）对“先插杆后注浆”方式施工，采用山西KDNOF-8早强减水剂，掺量1.2％；膨胀剂为西宁“红浪”，使用膨胀剂的目的是减少孔内砂浆体积收缩，掺量8%；外加剂入库应有出厂合格证，当贮存时间过长对其质量有怀疑时，应取样送试验室进行质量检验；严禁使用变质的外加剂。

外加剂应以水溶液形式加入到拌和物，拌和均匀；外加剂应用台称（规格5kg）称量，配制砂浆时采用重量比。

1.5拌和用水拌和用水采用黄河水，要求水质清洁，无污物。

现场加水采用流量表计量。

1.6锚固段速凝水泥卷速凝水泥卷采用河南巩义生产的8604-K3。

使用时检查水泥卷是否受潮结块、包装皮是否破损、是否过期等，确认正常方可使用。

要求药卷抗压强度达到35Mpa。

1.7计量器具率定工程开工前应对压力表、流量表、台称和磅称、TG-1000型扭力扳手等计量器具送往国家认定的计量器具检定部门进行率定，其率定结果必须满足要求。

1.8建立健全质量保证体系项目部及支护队在作业前,应建立健全质量保证体系,确保锚杆支护全过程受控。

2、砂浆拌和2.1准备工作拌和砂浆前，应对MEYCO DEGUNA螺杆式挤压泵或3SNS泵进行检查，检查其密封、排量及运转是否正常；注浆管路是否畅通；排气管是否畅通；水泥、砂、外加剂是否齐备；计量器具是否灵敏；风、水、电是否正常；液压升降平台车是否正常；现场施工、调度、质检及操作人员是否到位；砂浆配合比是否在醒目位置挂牌等，各项准备工作就绪后，方可拌和砂浆。

2.2配料设计锚杆砂浆配合比根据施工工艺不同分二种形式：（1）“先注浆后插杆”；（2）“先插杆后注浆”。

2.2.1“先注浆后插杆”砂浆配合比见表2-1表2-1 “先注浆后插杆”锚杆砂浆配合比2.2.2“先插杆后注浆”砂浆配合比见表2-2表2-2 “先插杆后注浆”锚杆砂浆配合比2.3称量（1）严格按照试验室开具的配料单进行配料，配料实行班组自检、队复检和项目部终检（联检）“三检”制，并接受试验室的检查。

（2）配料称量允许偏差必须符合规范要求，配料称量允许偏差见表2-3表2-3 配料称量允许偏差表2.4投料与拌和2.4.1投料投料程序：水－外加剂－砂－水泥2.4.2拌和拌和物拌和均匀后即可下料。

2.4.3在砂浆拌和生产过程中，操作操作人员应做到眼勤、手勤、腿勤，发现问题快、处理问题快、消除隐患快，严把进料关、衡量关和放料关。

机房人员应经常检查料斗内粘结情况，每班检查不少于2次，若粘结严重，应及时处理。

2.5砂浆拌和质量控制2.5.1为保证砂浆质量，在机房对砂浆拌和物要进行随机抽样检测。

每单元抽检数量不少于3组。

普通锚杆砂浆强度为M25，预应力锚杆砂浆强度为M30。

2.5.2砂浆拌和物的废料标准与处理：凡砂浆拌和物出现下列情况之一时，按废料处理。

废料不得注浆。

（1）浆配料单配错、用错，无法补救，不能满足质量要求的拌和物；（2）各组分拌不均匀的拌和物；2.6施工时注意事项：2.6.1根据砂子的含水量变化及时调整用水量；如需调整配合比，试验室需重新开出砂浆配合比；2.6.2应严格控制砂子的含泥量，含泥量不得超过5%；2.6.3砂浆随拌随用，避免稠度损失。

3、支护锚杆施工厂房支护锚杆分为普通砂浆锚杆（规格有三种：Φ28，长均为4.8m；Φ32,长为4.8m、6.0m；杆体外露分别为0.3m、0.1m。

预应力锚杆规格一种: Φ32,长为9.0m, 杆体外露0.2m。

3.1 普通砂浆锚杆施工3.1.1 施工普通砂浆锚杆施工方法分二种：（1）“先注浆后插杆”；（2）“先插杆后注浆”，其工艺流程分别为：（1）“先注浆后插杆”施工工艺流程为：造孔→清孔→注浆→插杆→封孔→锚杆密实检测（或拉拔力检测）（2）“先插杆后注浆”施工工艺流程为：造孔→清孔→插杆→注浆→封孔→锚杆密实检测（或拉拔力检测）3.1.2 造孔（1）锚杆孔造孔采用H175三臂液压台车进行造孔，造孔前应根据设计图纸要求对锚杆孔孔位测量放样，定出孔位，做出标识。

造孔时严格按孔位标识造孔，控制孔位偏差不大于100mm。

（2）锚杆孔孔径：对于“先注浆后插杆施工”的锚杆孔孔径为φ50mm；对于“先插杆后注浆施工”锚杆孔孔径为φ57mm。

（3）造孔深度必须达到设计要求，孔深偏差不大于50mm。

（4）钻孔矩型布置，间距3×3m，其中厂右0+93～厂左0+32段锚杆间排距2×2m。

（5）锚杆孔孔轴方向应垂直于开挖轮廓线，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。

3.1.3 冲孔锚杆注浆或插杆前，均应对锚杆孔采用高压风加水进行清洗,将钻孔内的石屑、岩粉、积水等杂物清除干净。

3.1.4 注浆(1) 厂房顶拱锚杆注浆采用液压升降平台车作为工作平台。

(2) 对于“先插杆后注浆”锚杆：采用MEYCO DEGUNA螺杆挤压泵或3SNS 砂浆泵注浆，进浆管为φ20mm的PVC管，伸入孔内长度30cm左右，回浆管为φ8mm的硬质塑料管，伸入孔内距孔底约15cm，回浆管用铅丝与锚杆杆体绑扎在一起。

进浆管进浆灌注，排气管排气、排浆，为了便于控制灌浆压力，孔外采用循环式灌浆。

排气管排气畅通标准：将排气管放入水杯中，水中冒气泡表示排气管畅通。

注浆压力以进浆管压力控制，注浆压力为0.6~1.5Mpa，其值应以浆量均匀缓慢注入孔内为准。

进浆压力必须大于浆柱压力及浆管磨阻力（进浆压力（Mpa）大于（浆液比重2.2×孔口至泵垂直距离（m））/100×磨阻系数1.2）。

灌浆结束标准：排气管出浆后，或排气管停止排气后继续灌注2~3分钟后结束；结束时先扎进浆管后停机，扎管时注意压力变化。

(3) 对于“先注浆后插杆”锚杆：采用MEYCO DEGUNA螺杆挤压泵进行注浆，注浆管采用（1.5″）PE管，管口20cm缠上厚3~5mm的胶带，灌浆管伸入孔底，人为控制好握管力量，使握管举力大致与注浆管自重相当，当浆液挤动管道时缓慢下拔注浆管，使注浆管口始终与灌浆面接触。

注浆压力以进浆管压力控制，注浆压力为0.6 ~1.5Mpa，其值应以浆量均匀缓慢注入孔内为准。

注浆结束标准：（1）浆液注至孔口且孔内注入浆量>（孔容-钢筋容积）×1.2。

(4) 砂浆拌和应均匀，随拌随用，防止石块、异物混入，一次拌和砂浆在初凝前应使用完。

(5) 注浆开始，应用稀浆润滑道及孔道。

3.1.5 封孔对于“先注浆后插杆”砂浆锚杆：在注浆结束后立即进行锚杆杆体插入，杆体插入后采用木楔在锚杆孔口封堵，防止砂浆溢出和锚杆从孔内滑出。

对于“先插杆后注浆”砂浆锚杆：在锚杆杆体插入孔内后，采用木楔和速凝水泥卷（或拌制砂浆）对锚杆孔封口。

3.1.6 插杆锚杆杆体采用人工配液压升降平台车插杆。

3.1.7锚杆注浆后，在砂浆凝固前，禁止敲击、碰撞、拉拔锚杆。

3.1.8 材质承载力要求Φ28锚杆承载力不小于140KN，Φ32锚杆承载力不小于170KN,砂浆抗压强度不低于25Mpa。

3.2 预应力锚杆施工3.2.1预应力锚杆参数见表3-2。

表3-2 预应力锚杆参数3.2.2施工工艺流程对于锚固段为速凝药卷，自由段为砂浆注浆的预应力锚杆工艺流程为：造孔→清孔→锚固段速凝卷灌注→插杆→封口→孔口垫座安装→张拉→自由段注浆→外露锚杆杆体保护对于锚固段为速凝药卷，自由段为缓凝药卷的预应力锚杆工艺流程为：造孔→清孔→锚固段速凝药卷灌注→自由段缓凝药卷灌注→插杆→封口→孔口垫座安装→张拉→外露锚杆杆体保护3.2.3 造孔（1）预应力锚杆采用H175三臂液压台车和QZJ-100B潜孔钻进行造孔，造孔前应根据设计图纸要求对锚杆孔孔位测量放样，定出孔位，做出标识。

造孔时严格按孔位标识造孔，控制孔位偏差不大于100mm。

（2）锚杆孔孔径：孔径为φ65mm。

（3）造孔深度（设计深度8.8m）必须达到设计要求，孔深偏差不大于50mm。

（4）钻孔矩型布置，间距3×3m。

（5）锚杆孔孔轴方向应垂直于开挖轮廓线，孔向偏差不大于1°～3°。

3.2.4 清孔锚固段装药前，均应对锚杆孔采用高压风加水进行清洗,将钻孔内的石屑、岩粉、积水等杂物清除干净。

3.2.5 锚固段速凝药卷灌注（1）锚固段采用速凝水泥药卷 8604-K3 ，锚固剂风枪将锚固剂打入孔底锚固剂输送管（1″PE管），锚固剂输送管插入孔内距孔底50cm左右开始打入锚固剂，每打入一卷锚固剂，输送管向孔外拉出 5cm左右，直至打入45支（锚固段长度为2.0m）结束。