力降低重。力转速脱差不能太小，否则将由于污泥在机内积累，导致污 泥随分离水液区大量流失，固体回收率急剧下降，严重还会由于阻力
过大，扭矩超负荷损坏离心机。
离心脱水机—液环层的控制
液环层增厚一般会提高脱水的固体回收率，但液环 层增厚泥饼含固量将下降。在控制液环层厚度时应在 高固体回收率与泥饼含固率之间权衡。离心机液环层 厚度一般在5～15cm之间，具体取决于离心机的规格 以及重进力泥脱泥质。
内部水：污泥颗粒内 部的水占10%， 干化去除。
第三部分 污泥的处理
污泥处理的目的与原则
污泥处理的目的
减少污泥体积（降低含水率）； 稳定污泥（去除挥发性成分）； 便于输送、处置和利用。
污泥处理的一般原则
减量化——首先通过浓缩降低其含水率（99.5%降低至97.0%-
98% ）；后经脱水含水率进一步降低至60%-80%。必要时进行干 化处理（使含水率低于10%）（采用物理法）；
小，污泥重经力低脱压区之后，含固量进一步提高，一般在20%左右。 高压脱水水区区：污泥进入高压区后，受到的压榨力逐渐增大，至高
压区的最后一个辊压筒，压榨力增至最大。污泥经高压区之后，含 固率进一步提高，一般大于20%。
污泥脱水——带式压滤机结构组成
滤带 滤带驱动系统
辊压筒
设计
系参统组成数
滤带张紧系统 滤带调偏系统
离心脱水机—进泥量控制和综合调控
每台离心脱水都有一个最大进泥量，实际进泥量超过该值 时，离心机将失去平衡，并受到损坏，因而运行中应严格控 制离心机的进泥量。在允许的范围内，当泥质和调质效果一 定时，进泥量越大，固体回收率和泥饼的含固量越低；反之， 进泥量降低，则固体回收率和泥饼的含固量将提高。
每台离心机都有一个极限最大入流固体量，当进泥含固量 升高导致入流固体量超过极限值，将由于扭矩过大，使离心 机超载而停机。离心机运行中，应综合调整各工艺参数，获 得最佳的脱水效果。
带机日常维护管理
滤带的使用寿命一般在3000～10000h之间， 如果滤带过早被损坏，应分析原因。滤带的损坏 常表现为撕裂、腐蚀或老化。以下情况会导致滤 带损坏，应予以排除：滤带的材质或尺寸不合理； 滤带的接缝不合理；辊压筒不整齐，张力不均匀， 纠偏系统不灵敏。 由于冲洗水不均匀，污泥分 布不均匀，使滤带受力不均匀。
离心脱水机日常维护管理
运行中经常检查和观测油箱的油位、轴承的温度、设备 的震动情况、电流读数等，如有异常，立即停车检查。 离心机进泥中，一般不允许大于0.5cm的浮渣进入，也 不允许65目以上的沙粒进入，因此应加强前级预处理系统 对渣砂的去除。 应定期检查离心机的磨损情况，及时更换磨损件。 离心脱水效果受温度影响很大。冬季泥饼含固量一般可 比夏季低2-～3%，因此冬季应注意增加污泥投药量。
污泥的分类
初沉污泥：来自初沉池
剩余污泥：来自活性污 泥法后的二沉池
统称生污泥或 新鲜污泥
按处理方法分为
消化污泥：经消化处理后的污泥 或称熟污泥
化学污泥：絮凝沉淀和化学深度处理工 艺中形成的污泥
污泥的性质
污泥的性能指标
含水率（p，%）与含固率（c，%）
含水率：污泥中所含水分之重量与污泥总重量之比。 取决于污泥来源，一般为97%-99.6%；
楔形脱水区：楔形区是一个三角形的空间，滤带逐渐靠拢，污泥 在两条滤带之间逐步受到挤压，污泥的含固率进一步提高，并由半 固态向固态转变，为进入压力脱水去作准备。
低压脱水区：污泥经楔形区后，被夹在两条滤带之间绕辊筒作S形 上下移动。在张力一定时，辊压筒直径越大，压榨力越小。脱水机前 边三个辊压筒直径较大，一般在50cm之上，施加到泥层上的压力较
含固率：污泥中所含固体的重量与污泥总重量之比。
污泥体积、重量、含水率间的关系:污泥浓缩、脱水 前后体积及重量之比与含水率呈正比关系。
污泥的性质
污泥的性质
污泥的性能指标 水在污泥中的存在形式 间隙水：占70%， 浓 缩去除部分；
毛细结合水：占20%。 脱水去除部分；
表面附着水：污泥颗 粒表面附着的水。
滤带打 其原因及解滑决对策如下：
进泥超负荷，应降低进泥量；滤带张力太小，应增加张 力；驱动辊损坏，应及时修复或更换。
带式压滤机—异常情况排除
滤带时常跑偏
其原因及解决对策如下： 进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀。应调整进泥口或更 换平泥装置。 纠偏辊局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。 辊压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。 纠偏装置不灵验。应检查修复。
水区
离心脱水机—调质效果的控制
离心脱水一般宜用高效的阳离子聚丙烯酰胺 ，不能 采用无机盐类混凝剂，如果采用无机盐类混凝剂将由于 污泥量的增加，使离心机的脱水能力大大降低。当泥质 发生变化，应随时调整投药量保证调质效果。当混合污 泥中活性污泥比例较大时，应立即增大干污泥投药量， 反之可减少投药量。如果污泥调质效果下降，离心脱水 的固体回收率和泥饼的含固量都也将随之降低。
和利用
处理对象： 毛细水和吸附水
分类： 自然干化脱水和机械脱水
污泥脱水——带式压滤机
带式压滤脱水机 压力加在滤布上，目前应用最多，可连续 生产，不需要安装加压设备，动力消耗少
污泥脱水——带式压滤机工作原理
重力脱水区：滤带水平行走，污泥经调质后，部分毛细水转化成游 离水，在自身重力作用穿过滤带，从污泥中分离出来。一般来说，重 力脱水区可脱去污泥中50～70%的水分，含固率增加7～10%。
滤带冲洗系统ຫໍສະໝຸດ 污泥脱水——带式压滤机工艺控制
带速的控制 滤带张力的控制 调质的控制 处理能力的确定
带式压滤机—运行管理
滤速的控制：决定泥饼的含固量、泥饼厚度及泥饼剥离 难易程度，带速控制2-5m/min。
滤带张力的控制：滤带张力影响泥饼的含固率，一般 将张紧气缸气压控制在0.3～0.7Mpa。
调质的控制：污泥调质效果，直接影响脱水效果，采 用阳离重子力P脱AM时，干污泥投药比一般为3～5‰。
污泥处理——污泥调理
聚丙烯酰胺
三氯化铁 聚合氯化铝
常用 药剂
石灰
硫酸铝
目前调质效果最好的药剂是阳离子聚丙烯酰胺，虽然价格昂贵，但使 用却越来越普遍。药剂组合使用，往往比单独使用一种的调制效果要 好，综合费用会降低。
污泥处理——污泥调理
最佳投药量的确定
投药量与污泥本身的性质、环境因素以及脱水设备的种类 有关系。要综合以上因素，找到既满足要求有降低加药费用 的最佳投药量，一般必须进行投药量的实验。
分子量、阳离子度，判断标准：絮体较大、沉降速度较快
干污泥投药量
污泥中单位重量的干固体所需投加的絮凝剂 干重量，一般用千分比表示。
投药量与以下因素有关： 污泥本身性质、脱水方式、污泥温度。
一般活性污泥耗药量较高 温度较高的污泥耗药量低 脱水设备的种类有关
3、污泥的处理——污泥脱水
目的： 进一步减少污泥的体积，便于后续处理、处置
污泥消化 ：利用嗜热厌氧微生物，经过水解、酸化、产乙酸、 产甲烷等过程，将污泥中的挥发性固体的量降低，并杀灭寄生 虫卵等病原体。(通常厌氧消化使25％～50％的污泥固体被 分解)分为中温消化（温度33～35℃）和高温消化（50℃～ 55℃）。
污泥脱水：采用自然干化或机械脱水等方法降低污泥含水率 （进一步去除污泥中的毛细水），污泥呈半塑性装而失去流动 性；
稳定化——通过生物（污泥消化）或化学方法（调节pH等）减少污
泥挥发性成分之含量，控制其腐化（采用生物或化学法）；
无害化——去除有害成分（金属离子等）（化学或物理化学法）。
污泥处理采用的基本工艺
主要工艺
污泥浓缩：通过重力或气浮法分离污泥中的间隙水，污泥仍处 于流动状态（含水率由99.5%降低至95%-96%）；
3、滤带张力太小：此时不能保证足够的压榨力和剪切力， 使含固率降低。应适当增大张力。
4、滤带堵塞：不能将水份滤出，使含固率降低，应停止 进泥，冲洗滤布。（也应考虑冲洗水压力、水量）
带式压滤机—异常情况排除
固体回收率降低（体现在滤液浑浊）
其原因及解决对策如下： 重力脱水区滤水效果差：检查污泥调质效果 带速太大：导致楔形区跑泥，应适当降低带速。 张力太大：导致挤压区跑泥：，并使部分污泥压过滤带， 随滤液流失，应减小张力。
理
污
处理后的污泥，弃置于环境中（地面、地下、水
泥 中）或再利用，能够达到长期稳定并对生态环境无不
处 置
良影响的最终处理方式。
污
污泥含水量很高，体积很大，且呈流动性。降 减量化 低其含水率，便于贮存、运输和消纳。
泥
有机物含量很高，极易腐败并产生恶臭。采用
处
生物好氧或厌氧消化工艺，使污泥中的有机组
理
稳定化 分转化成稳定的最终产物。
污泥脱水——离心脱水机构造和原理
污泥脱水——离心脱水机工艺控制
分离因数的控制 转速差的控制 液环层厚度的控制 调质效果的控制 进泥量的控制
离心脱水机—分离因数的控制
分离因数的控制：离心机转鼓的转速一般能在较 大范围内无级调节，通过调节转速，可以控制离 心机分离因数，使之适应不同泥质的要求。一般 来说，污泥颗粒越大，密度越大，需要较低的分
处
污泥中含大量病原菌、寄生虫卵及病毒，易
置
无害化 造成大面积传播，同时含有较多的重金属。
目
污泥含有较高的热量，污泥中含有丰富的氮、
标
资源化 磷、钾，具有较高肥效的有机肥料。回收和利
用污泥中的能源和资源 。
第二部分 污泥的性质
污泥的分类
按污泥的性质分为
有机污泥：以有机物为主的 污泥
沉 渣：以无机物为主的污泥
水区 处理能力的控制： 进泥量、进泥固体负荷
污泥脱水——带式压滤机维护管理
带机日常维护管理