数控铣工实训总结报告三个月的现场实习过得充实而又忙碌，在在段时间里，每天除了完成本职工作，还在现场和操作员工一起操作设备，一起完成公司的每一件产品的加工，看到自己参与加工出来的构架组装成产品，感觉是一件既开心又自豪的事情。

从第一天的理论学习和有点生疏的操作铣床，到操作铣床加工出产品，到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。

本次下现场实训主要使用的是先进的西门子840d 数控操作系统。

实际操作之前，光荣老师为我详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。

在实际操作时，我认真按照老师的要求去做，遇到问题就向光荣老师请教，光荣师傅对我提出的问题，总是耐心的解答，即使犯了错误，有的也只是鼓励。

光荣老师还给我布置数控编程与加工任务，我按照构架加工工艺图对零件进行初步分析，之后便一步一步学习编程工作，在自己手动编程过程中遇到了很多问题，光荣老师详细的讲解，使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。

并很快编好了要加工的构架零件程序。

此次实训主要是在数控龙门镗铣床上加工地铁构架和机车构架产品，加工前在机床上仔细校验程序，之后进行加工操作，一边学习一边现场协助操作员工加工构架产品。

通过这次实习我了解了构架加工的生产方式和工艺过程。

熟悉构架加工材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的操作、编程等实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我吃苦耐劳的意志，体会到构架加工不仅仅需要力气，更需要细致耐心的去观察和核对每一道加工工序，体会到公司动手及负责的质量理念和产品如人品的信条。

在理论学习和实践中提高了我的整体综合素质。

在整个实习过程中，光荣老师对我的要求非常严格，同时亲自动手参与龙门铣维护保养，操作清理机床周围场地，严格按照数控龙门镗铣床安全操作规程和数控龙门镗铣床维保规程的要求，对自己对设备各方面有了更充分的认识，并对我自身的综合素质培养起到了较好的促进作用。

在这次实训的过程中，更深切体会到了“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，有很多东西坐在办公室里是学不到的。

只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师，也能感受到公司这一次组织我们下现场实训不仅仅是一次自我挑战，更是一次好好学习，提升自我的绝佳机会。

它带给我的不仅仅是实践经验，它还让我知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。

在以后的工作中更应该要做到理论联系实际，将来成为一个出色的设备管理人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的深切感悟。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，数控加工和编程会有很多领域是未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

这样就锻炼了我敢于尝试的勇气和信心。

三个月的数控铣工现场操作和加工实习带给我不全是所接触到那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的，并总结了如下的心得体会：1、通过这次实习我更深刻的了解了我们公司制造生产方式和工艺过程。

熟悉工程资料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。

解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程资料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有完全独立的操作技能。

3、在解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了坚强不屈的实质，不到最后一秒决不放弃的毅力。

5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了整体综合素质。

6、在整个实习过程中，光荣老师对我纪律要求非常严格，制订了实习守则，同时要求我参与清理机床场地、做好设备的维护保养等要求，对我的整个实习工作起到了有力的促进作用。

此次三个月的实习，让我学到了很多，过得充实且忙碌。

感谢公司给予此次实习的机会，同时也感谢同事们的帮助和指导。

在以后的工作中，做到理论结合实际，并做到学以致用，坚守动手及负责的公司信条。

快乐工作，健康生活！篇二：金工实习心得体会之铣工金工实习心得体会之铣工通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。

了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。

在这两天的实习中，使我知道了以下知识：1 、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。

2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。

3 、了解刀具材料。

4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。

5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。

6 、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。

在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。

还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的．然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转６又２/３圈。

实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益菲浅尊敬的老师经过两天的铣工实习,使我们学到了许多的知识,开始的时候是老师讲实习的具体操作,然后是我们自己具体操作.这次铣工主要做的是做六边形和划齿轮线.在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被刨平了。

这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在实习过程当中,使我对机械加工有了初步的认识。

在老师的指导下，我也第一次接触到了铣床，亲自动手加工了齿轮、平面、斜面等。

虽然完成得不是很好，但我在机械加工这漫长的旅途上已经迈出了重要的一步。

同时也加深了自己对机械加工这方面的兴趣，使自己更有信心学好这门课。

对于两天的铣工实习,我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。

我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。

最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的总之,这次实习机会来之不易,一定要好好学点具体的操作技术,提高自己的动手能力.篇三：铣工实习报告铣工实习报告2015铣工实习报告一、实习目的1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二、实习设备1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。

此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。

①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀 ;铣刀的结构分为4种。

①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检查。

擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

空运转并查看润滑系统是否正常。

检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

擦拭机床。

清洁工、夹、量具。

各部归位。

三、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程!试训步骤：1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。

发现有加工余量3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45 6最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55 7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。

8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。

并完成了单台阶的消气。

9接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。

10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。

11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。

12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。

13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工14最后，我们开始铣削十字形槽，，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工!四、零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!五、重点及难点进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。