安全附件管理制度一、范围本制度规定了四川XX化工股份有限公司安全附件（安全阀、液面计、压力表、呼吸阀、氮封阀、紧急泄放阀）管理的范围、引用标准、职责、管理内容与要求。

本制度适用于四川XX化工股份有限公司安全附件管理。

二、引用标准中华人民共和国特种设备安全法主席令第4号特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第549号TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程TSG R5002-2013 压力容器使用管理规则TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程三、职责3.1 技术规划部为本标准的归口管理部门，负责本标准的制（修）订及修订工作。

3.2 机动工程部负责四川XX化工股份有限公司安全附件的日常执行及检查考核管理。

并且对全公司的安全附件根据不同种类建立相应的管理台账，台账内容必须齐全，达到闭环和轨迹管理目标。

负责制定设备安全附件的全过程管理制度并督促执行和检查落实。

3.3 技术规划部负责安全附件的工艺参数管理。

3.4 HSSE部负责安全附件的使用监督管理。

3.5 车间负责属地管理范围内安全附件管理。

四、管理内容与要求一、安全阀管理内容及要求：4.1 锅炉、压力容器、压力管道必须按设计要求，必须装设安全附件（安全阀）。

4.2 安全附件在使用过程中应加强维护和定期校验，保证安全附件齐全、灵敏、准确、可靠。

4.3 车间负责属地管理范围内安全阀管理。

4.4车间负责建立安全阀台账。

4.5车间负责建立安全阀定期检修维护管理制度。

4.6车间负责实施安全阀定期检查，包括月度及年度检查。

定期检查记录内容应包括：（1）安全阀选型是否正确；（2）安全阀是否在校验有效期内使用；（3）弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好；（4）安全阀安装是否正确；（5）安全阀的资料是否齐全（铭牌、质量证明文件、校验记录及报告、台账、定压审批卡）；（6）有无影响安全阀正常功能的因素；（7）必须设置截止阀的情况时：在线运行安全阀进口前和出口后的截止阀应处于全开状态，手轮应加铅封锁定并且铅封完好；在线备用低压安全阀进口前和出口后的截止阀应处于全关状态，手轮应加铅封锁定并且铅封完好；在线备用中压及中压以上安全阀进口前的截止阀在正常运行期间必须保证处于全关状态，手轮应加铅封锁定并且铅封完好；在线备用中压及中压以上安全阀出口后的截止阀在正常运行期间必须保证处于全开状态，手轮应加铅封锁定并且铅封完好；（8）安全阀系统副线阀在正常运行期间必须保证全关，手轮应加铅封锁定并且铅封完好。

安全阀副线阀在开工期间应试通，并保留试通记录。

（9）安全阀系统放空阀在正常运行期间必须保证全关，手轮应加铅封锁定并且铅封完好。

（10）安全阀外表有无腐蚀情况；（11）为波纹管设置的泄出孔应当敞开和清洁，并设置有公制螺纹丝扣接口；（12）提升装置（扳手）完好，并且处于适当位置；（13）安全阀外部相关附件完整无损并且正常；（14）安全阀有无泄漏，其密闭排放管道是否有流量或温度变化迹象，放空和排凝阀门是否完好、关闭；（15）对于水汽系统的安全阀，冬季重点检查泄放线低点泪孔是否畅通，泄放线有无结冻现象；（16）对于密闭排放的安全阀，阀后泄放线沿线阀门要在全开状态，并打铅封；（17）安全阀放空管是否通畅，防雨帽是否完好。

4.6安全阀的制造和采购4.6.1 安全阀的制造单位应取得特种设备安全监察机构颁发的特种设备制造许可证。

4.6.2 安全阀的采购，由安全阀设计单位提出安全阀技术参数规格表，机动工程部牵头与安全阀制造单位签订技术协议后，方可转商务部进行采购。

4.6.3 安全阀到货后，由商务部组织到货验收，机动工程部、车间（安全阀使用单位）参加。

验收内容至少包括：检查是否有损伤、零附件是否齐全、实物与数量是否与装箱单相符、产品质量与技术协议或文件资料是否满足订货要求。

4.7安全阀的登记4.7.1 车间应建立安全阀台账及档案，包括：安全阀产品质量证明文件、安装及其使用维护、校验说明书；安全阀月度及年度检查记录；延期校验的文件（安全阀RBI评估报告）；安全阀的日常使用状况和维护保养记录；安全阀运行故障和事故记录。

4.7.2 车间应填报《安全阀检修定压审批卡》，经机动工程部、技术规划部、HSSE部审核、签字、盖章后使用。

安全阀的各种参数需改动时，要重新履行审批手续。

《安全阀检修定压审批卡》由车间负责保管存档，安全阀检修校验时由车间提交特种设备检验检测机构。

4.7.3严禁任意变更安全阀的整定压力，如确需修改时，应经过相应的审批后实施。

必要时应委托设计校核。

4.8 安全阀的检修、校验由机动工程部负责联系特种设备检验检测机构进行实施。

4.9安全阀校验记录、铅封和报告安全阀校验应当按照以下要求做好记录、铅封，并且出具报告：（1）校验过程中，校验人员需要及时记录校验的相关数据；（2）经校验合格的安全阀，需要及时重新铅封，防止调整后的状态发生改变，铅封一面为校验单位的代号标识，另一面为校验人员的代号标识；（3）铅封处还必须挂有标牌，标牌上有校验机构名称及代号，校验标号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期；（4）校验合格的安全阀需要根据校验记录出具安全阀校验报告，并且按TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程的要求签发。

4.9 安全阀不检修、无校验记录，无安全阀校验报告，无铅封、无校验标牌不准使用。

4.10安全阀包括备用安全阀检修、校验后闲置超过1年，在启用前必须重新检修、校验。

4.11 新安全阀在安装前，应校验合格后，才准安装使用。

4.12 安全阀使用前必须定期校验合格，对安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的部位宜采用双安全阀并联使用。

4.13 安全阀检修、校验间隔期为每年1次（未进行RBI风险评估技术应用的弹簧式安全阀，先导式安全阀均遵照此条），装设双安全阀及以上的，安全阀为互为备用状态，必须保证安全阀在检修校验周期内使用。

4.14 安全阀进行RBI风险评估技术应用，根据安全阀潜在失效风险的大小，并结合法律法规及其相关安全技术规范要求，给出适宜的校验周期（先导式安全阀不适用此项规定），经当地特种设备安全监察机构备案后，执行经过RBI风险评估技术应用确定后的校验周期。

4.15离线安全阀检修、校验由车间上报检修计划到机动工程部，经主管部门及领导批准后方可实施。

安全阀拆除之前，必须做好计划检修统筹以减少离线时间。

离线检修和校验的规定：1、原则上安全阀必须是一开一备或两开两备，对于此类安全阀的离线检修和校验的按照附录一的格式进行填写办理投、停审批票。

车间应采取预防措施维持被保护设备或管道的安全，并采取措施防止阀体及其连接部件内残存的有毒、易燃和易爆介质造成事故。

2、当设备上的安全阀没有备用的安全阀时，如果要进行此类安全阀的离线检修和校验的按照附录二的格式进行填写办理投、停审批票。

车间应采取预防措施维持被保护设备或管道的安全，并采取措施防止阀体及其连接部件内残存的有毒、易燃和易爆介质造成事故。

4.16 在线运行时安全阀出现故障、起跳、泄漏或者性能不正常，必须重新检修、校验，不得顶死继续使用。

4.17 安全阀检修、校验时车间设备技术人员应在现场参与，检修、校验后由车间设备技术人员和校验人员共同签字、验收。

特种设备检验检测机构负责出具安全阀校验报告。

4.18 安全阀的安装4.18.1 安全阀应直安装。

4.18.2 蒸汽安全阀应安装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或者安装在被保护设备液面以上气相空间的最高处。

4.18.3液体安全阀应安装在正常液面的下面。

4.18.4 先导式安全阀投用时，必须先投用导阀。

导阀与主阀之间的引压管线应采取适当的保温或伴热措施。

4.18.5 安全阀适用介质为蒸汽、净化风、非净化风时，可以采取直接排放至大气的方式（排放口应避开人员巡检通道等），蒸汽介质需要根据排放压力高低酌情增设消音器。

4.18.6 安全阀适用介质为易燃、易爆、有毒、有害等气体、液体和液化气体时，应采取密闭排放方式。

采取密闭排放方式应注意事项：（1）安全阀应设置截止阀；（2）管道应根据介质性质增设保温或伴热，同时预留检查孔，便于检查和监测；（3）管道上如设有放空或排凝阀门，应定期检查确认阀门完好、关闭状态。

4.19 安全阀的处理安全阀有以下情况时，应当停止使用并且更换，其中有（1）至（5）项问题的安全阀应当予以报废：（1）阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复；（2）导向零件锈蚀严重，已经无法修复；（3）调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节；（4）弹簧腐蚀，已经无法使用；（5）附件不全而无法配置；（6）选型错误；（7）超过校验有效期的；（8）铅封损坏的；（9）安全阀泄漏的。

4.20 安全阀切除维修和校验过程中隐患的确定在正常生产运行期间，由于安全阀起跳不能回落或者内漏需要切除进行维修和校验时，对于有备用安全阀的设备，安全阀拆除后在72小时内没有完成安装恢复时，将列入车间的隐患管理台账进行管理。

对于没有备用安全阀的设备，安全阀拆除后在48小时内没有完成安装恢复时，将列入车间的隐患治理台账进行管理。

与此同时制定有效的消减措施进行日常的特护管理。

专业管理部门严格按照时间时限的要求督促落实进度，确保设备安全附件的完好和有效。

二、压力表管理内容及要求：4. 1 车间负责属地管理范围内压力表管理。

4. 1.1 车间负责建立压力表台账（计量检测设备台账）。

4. 1.2 车间负责建立压力表定期检修维护制度。

4. 1.3 车间负责实施压力表定期检查，包括月度及年度检查和检定计划的上报。

定期检查记录内容应包括：（1）压力表的选型是否符合要求；（2）压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签是否符合规定；（3）压力表外观、精度等级、量程是否符合要求；（4）在压力表和锅炉、压力容器、压力管道之间装设三通旋塞或者针形阀时，其位置、开启标记及其锁紧装置是否符合规定；（5）同一系统上各压力表的读数是否一致。

4. 2 压力表的选用4. 2.1 选用的压力表，应当与锅炉、压力容器及压力管道内的介质相适应。

4. 2.2 压力容器使用的压力表的精度不得低于1.5级。

4.2.3 压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的 1.5~3.0倍，表盘直径不得小于100mm（压缩机机组等设备随机附件除外）。

4. 3 压力表的校验4. 3.1 压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。

4. 3.2 压力表校验后应当加铅封（隔膜压力表、耐震压力表除外）。

4. 4 压力表的安装4. 4.1 装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动等不利影响。