饲料厂现场品管岗位技能要点考核1、投料岗位首检内容有哪些？答：A、核对投料通知单；B、查投料看板；C、正在使用牌；D、查投料口交叉污染；E、查料质。

2、中控岗位首检内容？答：A、配方复核：新下发配方是否三方复核签字。

B、配方录入是否四统一：配方、中控作业记录、电脑模拟屏、控制面板四统一。

C、料仓进料是否正确：物料品种、仓号、粉碎粒度。

3、哪些品种V料需直投？答：小猪、乳猪、仔猪、仔猪浓缩料、禽料、教槽料需V料直投。

4、微量称首检内容？答：A、检查微量称校称记录；B、核对微量秤配方抄写、复核签名及料仓一致性并签字确认；C、预混料、小料首检：是否先进先出、物料包装标签是否一致；D、在投原料质量检查：料质是否吸潮结块，有无物料交叉污染。

5、制粒岗位需要检查哪些内容？答：A、半成品颜色、粒度、气味；B、蒸汽压力；C、调制温度；D、回机料加入与放出核实。

6、成品岗位需要检查哪些内容？答：A、编织袋、标签、生产品种、宣传品四统一；B、成品颜色、外观、气味三合格；C、成品溶水、粉化率、料温、硬度四达标；D、标签生产日期；E、成品计量、外观缝包质量检查。

7、冷却系统检查哪些内容？答：A、布料是否均匀；B、冷却塔是否漏料；C、刹克龙是否堵塞。

8、物料窜仓怎样检查？答：A、分配器转向是否对准仓号；B、相邻溜管（三通）是否有漏料；C、料仓与料仓之间是否穿孔、满仓窜料。

9、粉碎后（或麸皮、米糠）原料在配料仓停留时间？答：4-10月份控制在24小时，11-3月份控制36小时内。

10、下预岗位需划分哪三个区域？答：必须有称料区、摆料区、投料区。

11、下预岗位三检？答：首检、三批自检、五批复检。

12、刹克龙堵塞如何判断？答：生产过程中触摸刹克龙底部是否有温度，热为正常，冷为堵塞。

13、膨化岗位应检查哪些内容？答：A、调质温度：70-90；B、膨化玉米容重≤385g/L；C、禁止热料排料。

14、车间流程清洗？答：配料称下料—（V料直投口投入）—混合机（混合120秒）—待制仓—调制器（放出）—成品仓—打包称（放出）。

15、配料秤校验要求？答：班前跟踪车间校秤，每班小校（量程2t以下200kg，2t以上用500kg砝码），每周大校（量程80%砝码），误差±2‰。

16、台秤校验要求？答：用25公斤砝码按五点法校验，误差为±0.02Kg以内。

17、成品巡检时出现高温料，应如何进行处理？答：A、停止打包，通知制粒工停机；B、与生产班组一起查找事故原因；C、成品仓内成品安排回冷；D、成品库内高温料挂“待检”牌，报配方师处理；E、上报相关人员，召开事故分析会。

18、出现原料库位用错该如何处理？答：A、停止投料，通知中控停止粉碎和配料，通知收发禁止发货（对已入库成品挂“待检”牌）；B、与生产班组一起查找事故原因；C、现场监控放出事故料，并挂牌，报配方师处理；D、上报相关人员，召开事故分析会。

19、如何检测粉化率？答：使用粉化率测定仪每边称取5KG成品，设置400转，使用8目筛筛粉，粉化率%=筛下物重量/10Kg*100。

20、溶水性检测方法？答：A、以玉米为主的颗粒料，在水温30～35℃时，1份料4份水，在3分钟全部溶化的颗粒比例。

不溶化的硬颗粒达到5%时，溶水性为95%；B、全小麦型猪颗粒料，在水温30～35℃时，1份料4份水的成品，在10分钟全部溶化的颗粒比例。

溶水性不低于85%。

21、如何检测成品料温？答：取品管认可的温度计，记录室温后将温度计三分之二插入成品中，5分钟后将温度计向上拔到能读数位置进行读数（不能离开成品），记录下温度，即为成品料温。

再对照料温与室温的允许范围进行对比确定料温是否超标。

22、参加班前会主要讲解内容？答：A、了解当班生产情况和人员状况；B、提醒员工原料品种、库位变化、配方变化、设备关注点、包装物变化等注意事项；C、案例宣贯；D、表扬优秀员工。

23、投料岗位查料质，查哪些内容？答：是否有发热、发酸、水湿、霉变。

24、生产结束后，预混料结存数盘点计算公式？答：上班结存数量=当班使用数量+结存数量。

25、市场投诉饲料发霉的原因有哪些？答：A、成品库房漏雨；B、运输水湿（车辆未盖篷布或篷布未盖好）；C、空气湿度大袋口吸潮发霉；D、袋中靠内膜小面积发霉：对手恶性竞争可能性较大，通过针头注水，一般发霉内膜袋处有针眼；E、整袋发霉：存储时间过长，生产过程中水分过高，冷却塔排漏热料或人为操作不当；F、饲料暴晒后堆码阴冷潮湿处未及时使用；G、客户保存不当，存放在高温潮湿处。

26、成品岗位检查四统一指哪些内容？答：查标签、包装袋、品种、宣传品“四统一”。

27、留样观察操作要求有哪些?答：每15天观察留样1次，留样超过保质期1个月清理时作终结观察；纸质记录按日期排序、按月份分类存档，保存期限不少于2年；中途发现不符合质量标准的留样，需填写报告单报品管专员，以便及时分析原因，并采取改进措施。

28、如何检查制粒岗位的两达标？答：看蒸汽压力表/调质温度表29、中控配方使用三检查是指什么？答：配方单是否三方签字复核、配方录入是否正确、《中控作业记录表》是否有复核签名。

30、如何监督控制膨化玉米的质量？答：A、是否热排；B、膨化玉米的标准：小于等于385g/L；31、如何检查投料岗位的一核一查？答：核对投料通知单是否有开单人、复核人签名复核；查正在使用的库位是否与投料通知单一致，车间是否按要求首检。

32、为什么要定期清仓？答：料仓中存放物料后有水分散发，水分积聚在仓壁上会产生变质，变质料易掉入仓内。

33、在车间正常生产时突然出现停电，品管要进行哪些检查？答：A、配料系统的数据做好记录（各种原料的已配料量，混合时间）；B、如混合机中有料，要检查混合机是否自动打开，如有则做故障料处理；C、检查冷却塔是否有漏料情况，如有必须放出回制处理；D、冷却系统如停电时间较长则冷却塔中的料不能作成品，应全部放出回制处理；E、来电后检查各气动三通是否在正常位置;。

34、生产中有哪些是影响成品水分的因素？答：原料水分、蒸汽压力、调质温度、气温变化、成品存仓时间、制粒速度、冷却塔排料速度、冷却塔布料不均匀、冷却风机风量大小、冷却系统的故障（管路堵塞、刹克龙堵塞等引起风量变化、冷却塔和风管漏风）、蒸汽管道未包扎、疏水阀不工作。

35、下预岗位V料直投首检要求？答：A、核对电子台秤校秤记录，并复校，签字确认；B、核对V料直投预混料品种、看板配方复核与签名；C、第一批料首检称重。

36、乳猪、仔猪粉化率标准答：小于等于8%。

37、母猪料玉米粉碎筛片答：AB3.538、小猪、中大猪调质温度？答：。

85-87度39、室温为25度，成品料温合格范围？答：小于等于31度40、测粉化率时，取10公斤成品，8目筛下物0.54公斤，粉化率是多少？答：5.4%41、生产小猪料，配方实际用量为100吨，加入回料为0.5吨，成品入库99.7吨放回料为0.6吨，小猪料损耗是多少？答：1.99‰42、电子台秤校秤方法？答：四点一中心。

43、猪用浓缩饲料产品出售内控期是多少天？答：25天。

44、车间四秤是那四秤？答：配料秤、打包秤、电子台秤、微量秤。

45、车间主混合机混合均匀度是多少？答：小于等于7%46、40公斤成品计量标准？答：40.10-40.1447、标签检查内容？答：产品名称、生产日期、生产地址。

48、成品在库检查内容？答：在库时间、缝包质量、烂包、破包、是否有漏雨点、先进先出。

49、如何检查筛片是否使用正确？答：用晒片规格对应的标准筛检测粒度、打开粉碎机检查筛片规格。

50、如何检查混合机是否漏料？答：通知中控暂停配料，混合机挂牌标示，两人一起，打开混合机下缓冲仓，用手电筒照明查看是否漏料。

51、配料秤校秤要求？答：每班上班前小校，每周一大校。

52、11月12日23：50小猪料开始取样，样品编号怎么编写？答：XZ1112235053、溶水测定时水温标准是多少？答：30-35度。

54、生产中猪料后在生产浓缩料是否需要清洗流程？答：需要55、周设备清理有那些，列举5种？答：提升机、微量秤缓冲仓、混合机、分配器、调质器和喂料器、冷却塔及沙克轮、打包秤、配料仓、刮板机。

57、双轴桨叶混合机混合时间？答：120秒。

58、螺带式混合机混合时间？答：180-300秒。

59、不需要粉碎的原料有几种，列举5种？答：米糠、麸皮、石粉、磷酸氢钙、膨化大豆粉、鱼粉。

60、配料仓未使用完的原料，在全价料中使用要求？答：就小不就大，即：乳猪料的原料可在小猪中使用，小猪原料可在中大猪料中使用。

61、生产时蒸汽压力要求？答：A、锅炉房分气缸压力正常供气汽冬春季不低于0.8MPa，夏秋季不低于0.6MPa；B、车间分气缸压力正常供汽冬春季不低于0.6MPa，夏秋季不低于0.5MPa；C、单台制粒机蒸汽压力不得低于0.2MPa。

62、浓缩料油团标准？答：≤100克/20公斤。

63、猪配合饲料（颗粒）粒长是多少mm？答：6-10 mm。

64、中大鸭料玉米、豆粕的粉碎筛片规格？答：AB：2.5。

65、公司目前生产的产品种类有哪些？答：猪料、禽料、鱼料。

66、现场品管员NC录入报表有哪些？答：基本工艺明细、工艺过程。

67、“正在使用”牌检查内容？答：生产日期、生产品名、原料名称、库位号、投料主班和班长复核签名。

68、品管员对粉碎粒度检查频率？答：一小时一次。

69、上一个品种生产结束后多少分钟内计算出损耗？答：30分钟内。

70、查仓岗位检查内容？答：滞仓时间、闲置仓、粉碎粒度、膨化玉米、容重。

71、测定溶水后，有6颗硬粒，溶水性为百分之几？答：94%。

72、如何检查冷却塔布料是否均匀？答：从观察口观察四个边角料位是否在同一水平（相差不超过20cm）。

73、如何检查分配器是否正常工作？答：检查同一分配器相邻溜管是否出现漏料情况。

74、筒仓玉米质量检查如何取样？答：提筒仓玉米时打开待粉碎玉米仓观察孔进行取样。

75、配料仓清仓频率？答：一月一次。

76、成品外观三合格？答：颜色、气味、长度。

77、成品四达标是指？答：含粉、溶水、料温、硬度。

78、开机时，当制粒在什么情况必须停机。

答：20分钟内未达到调质温度要求的。

79、清洗流程时，清洗物料的重量是多少？答：混合机容量的30%。

80、微量称缓冲斗多久清理一次？答：周清。

81、品管员对车间检查应填写什么报表？答：现场巡查记录表。

82、小料预配混合时间？答：420秒。

83、如何检查环模压缩比？答：在环模侧面有压缩比的标示。

84、小猪料分级筛面筛是多少目？答：8目。

85、如何检查制粒显示温与实际温度是否一致？答：用酒精温度计在调质器下料口旁的小孔插入，待读数静止后记录温度，与制粒机显温度作对比。

86、膨化玉米膨化前粉碎粒度？答：AB2.087、膨化玉米粉碎粒度？答：AB3.088、玉米和膨化玉米配料超差规定是多少？答：-10＜X＜10。