80吨方坯连铸操作标准方坯连铸技术操作标准 2
一要紧设备参数2
二铸机浇注的预备条件2
三浇注作业4
四配水操作6
五拉矫操作7
唐山国丰第一炼钢厂操作标准
方坯连铸技术操作标准规程编号：YGGC-09-2011
一要紧设备参数
表1 连铸机要紧技术参数
二铸机浇注的预备条件
2.1钢水成分符合连铸钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。
2.2钢水温度符合钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。
2.3中间包
2.3.1 中间包永久层为浇注料。
修砌先砌包底,后砌包壁,烘烤48小时。
2.3.3 中包正常周转，如果发觉永久层局部脱落或缺损（裂纹宽度10 mm，深度10 mm，长度500 mm-800 mm），可用浇注料修补，修补面应无残渣、冷钢，修补应保证平坦，修补后进行烤干并清扫。
2.3.4修砌中包时中间包应放置水平，残钢残渣必须清除洁净，确保座砖放平、放正。
冲击区安装稳流器，中包水口位置偏差小于5mm，水口座砖要保证水口砖伸出包底大于50mm，然后四周用专用泥料夯实，水口砖与座砖接缝使用胶泥。
2.3.5镁质板中包包衬由永久层、填充层、工作层、挡渣墙、稳流器组成。
2.3.6砌绝热板时，先装底板，后装壁板、挡渣墙。
底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。
2.3.7装板时先在板子接缝处平均抹好胶泥，装好后板缝<2mm。
用胶泥抹好所有接缝，并用∮12mm-∮16mm圆钢支撑，卡牢，不得有扭曲，用填砂将绝热板与永久层间填实。
最后将中包内清扫洁净。
2.3.8修砌中包所用各种耐火材料应符合有关技术要求。
2.3.9安装塞杆
（1）检查启闭机构与中间包包壳的连接应牢固无松动，启闭机构灵活可靠，不得有摆动。
（2）检查塞杆是否完好。
（3）安装塞杆时要求啃头3～5mm，塞杆起落行程40～60mm。
（4）安装完毕，将压紧螺母紧2～3圈，然后将塞杆抬起，清除水口异物，保证水口畅通。
2.3.10中间包烘烤
（1）中间包车开到烘烤位置，将上下烧嘴分不与中间包盖孔及水口对准。
（2）中包烘烤遵循先点燃液化气，再开煤气的操作顺序，小火烘烤1小时，中火1小时，大火2小时，冬季增加1小时的大火烘烤，以保证中包内衬，塞棒烤红为准。
（3）中包烘烤内衬，塞棒发红后开始用抽子烘烤水口。
（4）烤包过程中，随时把握煤气压力变化，煤气压力低于2Kpa时，赶忙关闭烤包器煤气，切断阀门以防回火爆炸。
（5）听通知点燃大烧嘴，烘烤时刻不小于1小时。
（6）中间包烘烤完毕停火到开浇时刻不大于10分钟。
2.4结晶器
2.4.1认真检查所属设备，试车正常，同时检查风、水、电、氧、乙炔、液压等动力源，各项必备工器具和辅料预备就绪。
当各项目符合工艺要求后方可送引锭。
2.4.2开通结晶器冷却水，结晶器冷却水满足2要求。
2.4.3 结晶器内腔表面光洁，无明显划痕及损害，不得有渗漏现象。
2.4.4凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹、菱变缺陷的结晶器必须更换。
2.4.5结晶器振动应平稳，不得有摆动，品种钢对频率有专门要求时执行各钢种规程。
2.4.6冷却水的水位应处于正常状态，发生停电停水事故时应保证结晶器供水压力≮0.2MPa，且不间断供水15分钟以上。
三浇注作业
1.1钢包上回转台并转到浇钢位置后无专门，中间包停止烘烤并迅速开到浇钢位置，将中间包水口与结晶器对中。
1.2钢包开浇前由机长通知一操工，一操工通知配水人员，各方面确认后方可开浇。
采纳大包爱护套管吹氩爱护浇注，爱护套管吹氩流量以冲击区钢液面不裸露为宜。
钢包开浇后，中间包工作区液面达到300mm以上后，及时加入中包覆盖剂。
1.3 中间包不带长水口开浇，开浇正常后安装长水口。
要保证长水口垂直且在结晶器中心位置，长水口在使用前预热时刻≥1小时。
1.4大包上好爱护套管，水口全流打开，中包浇注5-6吨（大约1分钟）进行测温并开3流、4流，浇注10-12吨（大约大包开浇2分钟）先开1流
后赶忙开2流，同时开5流、6流。
正常温度或偏下限温度应大流开浇，待结晶器液面升至距上口400～450mm时，应收流试开关塞棒，改用细流浇注，不得断流；钢水温度过高时，可直截了当用中小流开浇。
正常浇注过程中，必须保证中包液位高度≥400mm。
1.5当钢水液位埋住浸入式水口出口时，按照钢种加入所需的结晶器爱护渣。
当液位距结晶器上口300mm时，启动拉矫机。
浇注过程中结晶器液面操纵在距上口50～80mm，不可过高操纵，且液面稳固。
1.6正常浇注过程中，间隔5~15分钟测量第一次，并做好时刻与温度记录。
大包到中包温降专门或其它专门情形下，可适当增加测温次数。
温度取样不得少于3个。
1.7 起步拉速150*150:1.8 m/min 165*220:1 m/min 165*280:0.8 m/mi n 150*330:0.8 m/min
1.8 升降速速率≤0.5m/min2。
1.9 拉速操纵参考3。
注：（1）中包钢水温度超上限时，温度每升高5℃，拉速下降0.2m/mi n，拉速承诺偏差0.05 m/min。
（2）当钢水S≥0.03%时，每升高0.005%，拉速相应下调0.2 m/min 。
（3）在正常浇注温度下120*120坯型温度每上升5℃，拉速下调0.3 m/min。
（4）150*150、165*220坯型，温度每上升5℃，拉速下调0.1 m/min。
（5）165*280坯型温度每上升10℃，拉速下调0.1 m/min
1.10 结晶器爱护渣添加原则：勤加、少加、匀加，保持“黑渣操作”。
粉渣层厚度操纵在35mm~45mm。
1.11 一个中间包原则上只承诺浇注同一钢种，不同钢种连浇必须更换中间包。
1.12 热换中间包时需将结晶器内残余爱护渣捞净，并迅速插入吊攀，加入冷料。
1.13 中间包塞杆失控时可在该流水口区适当插铝，停止该流浇注，以不阻碍其它流操作为限。
1.14 整个浇注过程中，中包渣应覆盖整个中包液面，严禁中包内钢液面裸露。
四配水操作
1.1中包开浇前开通二冷段冷却水，检查各喷嘴正常喷水，无缺、堵等现象，水条水环应对中，发觉咨询题及时处理。
1.2开浇前检查所属设备、外表和阀门等工作是否正常，检查各水、气管路有无漏水、漏气现象，并作相应处理。
1.3检查结晶器、二冷段冷却水量、压力、是否正常，检查二冷水条、水环、喷嘴、过滤器等，若发觉脱落堵塞等，必须及时处理。
1.4结晶器进水总管压力0.8～1.3MPa，结晶器水及二冷水流量按有关规定操纵。
1.5钢包开浇前10分钟必须打开结晶器冷却水，确认供水符合技术要求后，方可开浇。
1.6开浇后，随钢坯移动逐段打开冷却水，正常浇注过程中，依据拉速变化和铸坯表面温度情形，及时调整各段冷却水量，以保证铸坯在二冷段平均降温。
1.7使用自动配水的铸机，若连续显现坯温专门，必须查明缘故，并切换为手动调剂二冷水量。
1.8浇注中遇突然停车或更换中间包时，要及时关闭二冷水，待起步后再逐段开启。
1.9浇注终止后延时5分钟关结晶器冷却水，铸坯通过后，适时关闭各流各段二冷区冷却水。
1.10生产时不得停设备冷却水，设备冷却水压力不小于0.3MPa，停浇后，红坯离线15分钟，方可停设备冷却水。
1.11每周必须清理或更换一次总管过滤网。
五拉矫操作
1.1上引锭前，检查所有机械、液压、电气和外表等设备是否正常。
1.2检查定尺装置，保证定尺精度。
1.3引锭头光滑无凸出、毛刺，沟槽内无冷钢等异物，检查引锭节各销钉无凸出，引锭杆不得有严峻下弯。
1.4当引锭头拉到脱引锭位置时，压辊自动压下，将引锭头与铸坯脱离，现在将拉矫机切换到正常拉坯压力。
1.5正常拉坯过程中拉矫辊各辊压力见表4。
注：在送引锭或拉“换中间包衔接坯”时，拉矫机各辊压力可按上表提升0.8MPa操纵，在红坯进入拉矫机后应赶忙复原到正常压力。
1.6火焰切割机正常工作参数5。
1.7开浇前剪切头坯不小于400mm（120×120方坯不小于500mm），尾坯不小于1m，至切净为止。
1.8浇注终止，当尾坯离开拉矫机后，停机并将拉矫机上辊抬起，拉矫机操作终止。