1、开机前的准备工作1.1检查工作环境，温度：20~280C，湿度：65%RH以下；1.2检查机器内循环水、外循环水是否达到规定范围；1.3检查机器表面无灰尘、花斑、油污等。

2、开机2.1打开总电源开关，接通三相电源；2.2打开外循环水开关2.3打开主板钥匙开关（POWER），主机系统复位，此时能听到冷却水水流声和水泵运转的响声；2.4打开激光电源开关，电源LCD显示菜单并提示‘Wait……’正常情况下大约40秒钟后，提示‘OK-OK’则可进行后续操作，稍候能听到机内主接触器的吸合声；2.5打开氮气阀门，调节好用气流量；2.6输入当前要执行的工作参数（系统开机时，默认工作台位置与自动调用的原点位置一致，如与实际不符，应执行一次原点复位命令（HOME）；2.7执行‘LOCK’命令，使LCD指示灯亮（此时激光被锁住），按‘RUN’键或踩一次脚踏开关，让激光按所修改的工作参数预览一次（可以检查所修改的工作参数是否准确）；2.8执行焊接操作；3、关机3.1关闭激光电源电闸（在电源LCD显示菜单中，按‘→’选中系统栏按‘OK’键进入子菜单，选择‘Systemexit(退出系统)’项按‘OK’键，本电源执行保存当前工作参数到默认号00和自动关机动作，当LCD显示菜单显示‘Systemexit OK’时，主机（激光电源电闸）即可关闭；3.2左旋主机面板钥匙开关关闭机器；3.3关闭氮气瓶阀门；3.4关闭外循环水开关3.5关闭总电源开关。

4、注意事项4.1在操作过程中，如遇到紧急情况（漏水、激光器有异常声音等）需快速切断整机供电时，可按主面板左上侧的‘EMERGENCY’红色按钮；4.2必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关4.3因激光器系统采用水冷却方式，激光电源采用风冷却方式，若冷却系统出现故障，严禁开机工作；4.4不得随意拆卸机器内的任何部件，不得在机器密封罩打开时进行焊接，严禁在激光器工作时，用眼睛直视激光或反射激光，及用眼睛正对Y AG激光器，以免眼睛受伤害；4.5不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方，以免引起火灾和爆炸；4.6机器工作时，电路呈高压、强电流状态，严禁在工作时触摸机器内的各电路元器件；4.7未经培训人员禁止操作本机器。

5、工作参数设定5.1半径设定5.1.1设膜片半径为‘R’（单位：mm）,设定值为：R-δ5.2焊接参数设定5.2.1焊接圈数一般取下限；5.2.2在实际使用过程中，灯更换初期，脉宽可取规定值的偏小值，随着时间的推移，脉宽设定值可往上偏移，但不要超过规定范围，频率可不变；当激光能量变得较弱时，可将电流设定值可往上偏移，但不要超过规定范围；5.3焊接程序设定5.3.1 K1程序（适用于立体圆弧形套筒焊接，主要为波纹管、柱式等传感器的采用三爪卡盘及顶针进行安装定位的初次焊接）01，NO；COD 91（INC）相对坐标指令CALL 02 P227 打开激光COD 01（LIN） X 1000 F 60 程序定位命令，以速度为60，走半径为1000个单位的圆弧CALL 02 P232 关闭激光COD 04（TIME）K 100 延时等待指令，时间为1秒CALL 02 P227 打开激光COD 01（LIN） X 1000 F 60 程序定位命令，以速度为60，走半径为1000个单位的圆弧CALL 02 P232 关闭激光M02（END）程序结束指令5.3.2 K2程序（适用于长方形、正方形的盖板焊接）02，NO；COD 91（INC）相对坐标指令CALL 02 P227 打开激光COD01（LIN） X 2000 F 60 程序定位命令，以速度为60，向右走长度为2000的直线COD01（LIN） Y -2000 F 60 程序定位命令，以速度为60，向下走长度为2000的直线COD01（LIN） X -2000 F 60 程序定位命令，以速度为60，向左走长度为2000的直线COD01（LIN） Y 2000 F 60 程序定位命令，以速度为60，向上走长度为2000的直线CALL 02 P232 关闭激光M02（END）程序结束指令5.3.3 K3程序（适用于平面圆弧形状的焊接）03，NO；COD 91（INC）相对坐标指令CALL 02 P227 打开激光COD 03 （CCW）I 2000 F 60 程序定位命令，以速度为60，走半径为2000的圆弧（顺时针方向）CALL 02 P232 关闭激光COD 04（TIME）K 100 延时等待指令，时间为1秒CALL 02 P227 打开激光COD 02 （CW）I 2000 F 60 程序定位命令，以速度为60，走半径为2000的圆弧（逆时针方向）CALL 02 P232 关闭激光M02（END）程序结束指令5.3.4 K4程序（适用于立体圆弧形盖板焊接，主要为波纹管、柱式等传感器的采用三爪卡盘及顶针进行安装定位的末次焊接）04，NO；COD 91（INC）相对坐标指令CALL 02 P227 打开激光COD 01（LIN） X 1000 F 60 程序定位命令，以速度为60，走半径为1000的圆弧（逆时针方向）COD 01（LIN） Y -1000 F 60 程序定位命令，以速度为60，向右走长度为1000的直线COD 01（LIN） X -1000 F 60 程序定位命令，以速度为60，走半径为1000的圆弧（顺时针方向）COD 01（LIN） Y 1000 F 60 程序定位命令，以速度为60，向左走长度为1000的直线CALL 02 P232 关闭激光M02（END）程序结束指令5.3.5 K83程序（适用于立体圆弧形套筒焊接，主要为波纹管、柱式等传感器的采用三爪卡盘及顶针进行安装定位的初次焊接---点焊）083，NO；COD 91（INC）相对坐标指令CALL 02 P227 打开激光CALL 02 P232 关闭激光M02（END）程序结束指令5.3.6注意事项5.3.6.1以上所有程序中的半径、长度、时间的比例为1：100；5.3.6.2K1---K83程序中的命令除程序定位命令中可以修改速度、半径、长度外，其它命令严禁修改和删除；所有要修改的程序必须让E-20TP手持编程器处于在线模式下才能执行程序命令的修改；5.3.6.3K1---K83程序切换的步骤如下：选择E-20TP手持编程器上的功能键‘MNT/TEST（测试）’，进入子菜单‘MONITOR/TEST（监控/测试）1、MONITOR （监控）2、TEST（测试）3、ERROR（错误）’，选择‘1、MONITOR ’，按‘GO（执行）’键，进入另一个子菜单‘MONITOR（监控）1、PROGRAM（程序） 2、DEVICE（设备）’，选择‘2、DEVICE（设备）’，按‘GO（执行）’键，进入另一个子菜单‘M------’，输入‘D110’，按‘GO（执行）’键，再按‘逗号’键，进入当前要执行修改命令的菜单（可以输入K1---K4中的任何序号），再选择功能键‘RD/WR（读/写）’键，使菜单界面为读程序指令‘R’，然后输入执行修改命令菜单的序号，并在序号前加‘O’，进入焊接程序设定（在菜单界面为写程序指令‘W’中才可以进行修改）；5.4 程序命令中的错误代码提示：3000 定位程序不存在3001 找不到定位程序的结束标志（M02（END）3003 设定寄存器D的值超过了32位，应修改相应的值3005 命令不完整，忽略不可缺少的指令（移动距离和速度）4004 工作台超出极限位置5.5电源LCD显示器右侧六个按键的定义：‘ESC’键：返回菜单或停止运行‘→’、‘←’键：正反向光标移动‘OK’键：执行/状态设定切换和确定的意思，作执行键时表示执行当前的可执行功能；作设置切换使用时只对系统子菜单的第二、第三项设置有效；‘+’、‘-’键：波形编辑及数值编辑的增减5.6主机面板右上侧八个按键的定义：‘HOME’：回电子原点‘HOME SET’：设置当前位置为电子原点‘X/Y’：切换电子手轮控制的轴‘AMING’：红光指示灯控制开关（LED指示灯灭，表示红光指示灯关闭；LED指示灯亮，表示红光指示灯打开）‘LOCK’：激光出光/锁光切换（LED指示灯灭，表示在操作过程中，激光正常出光；LED指示灯亮，表示在操作过程中，激光被锁住，此时可用来模拟加工，让激光按所修改的工作参数预览一次，可以检查所修改的工作参数是否准确）‘PAUSE/STOP’：暂停/停止（在运行状态按下此按键，LED指示灯亮，加工过程暂停，这时可以用运行键‘RUN’继续进行运行；在暂停状态按下此按键，LED指示灯灭，加工过程停止）‘LED’：指示灯灭表示对X轴起作用，指示灯亮表示对Y轴起作用‘RUN’：运行键（LED指示灯一直亮着）5、日常维护及保养5.1每日工作前后，需保持工作环境的清洁，设备的清洁（包括主机的外表面、主控柜的外表面、光学系统外表面、冷却系统外表面、工作台等要无杂物，保持洁净，清洗时用干抹布或略湿的布擦拭）；5.2每周检查冷却水水质，若水质变差、浑浊、透明度变差等，应及时更换水，随时观察冷水机后部液味指示管的水位不得低于水箱高度的80%，若存水量水位低于水箱高度的80%时，应及时添加纯净水；5.3每周清洁聚焦镜头（取下镜头用长纤维脱脂棉沾上99.5%以上的酒精进行擦洗），保证镜片干净、透明、无油污；5.4每月必须更换循环水，清洗水箱及金属过滤网，每月清洗一次冷凝散热器散热翅片（冷却系统除尘）5.5每半年需给工作台的丝杆加润滑油；给主机箱除尘（打开主机箱盖，用干燥的压缩空气将灰尘吹走）。