锚杆支护质量规范实施细则?各煤业公司、集团公司安全监管中心：为切实搞好各煤业公司锚杆支护质量水平，结合《山西康伟集团有限公司锚杆支护质量大会战的实施方案》要求和各煤业公司实际，制定锚杆支护质量实施细则如下：一、作业规程的编写规定各煤业公司在制定作业规程时，在巷道支护设计中，明确说明支护材料的名称、规格、型号和技术参数，树脂锚固剂执行原煤炭工业部MT146.1-1995标准，井下用塑料网执行MT141-2020标准，锚索执行MT-T942-2020标准，相关锚杆配套构件都严格执行国家和煤炭工业部标准。

二、材料的采购、标准、规格各煤业公司根据井下各作业点实际，结合作业规程中各锚杆支护掘进工作面的锚杆材料，指定型号，标准及规格进行采购，确保采购锚杆支护质量的安全性，稳定性，锚杆的材料包括锚杆杆体，锚固剂，托盘、螺母、组合构件（钢筋托梁、钢带、网、锚索、锚具、锚索托板）等，和构件的性能、强度与结构必须相匹配。

三、材料审批、领用与发放1、用料单位根据各作业地点《作业规程》中规定的支护方式和施工进度，确定各作业地点的材料规格及数量，并开出材料领用追踪卡。

2、生产调度室根据各作业地点《作业规程》及施工进度，核实用料单位所需材料的规格及数量。

3、用料单位开出的材料领用追踪卡，经生产调度室审批后方可到供应科及相关单位领料。

4、生产调度严格按照《作业规程》进行材料审批和发放。

如因规程变更或地质条件等原因导致材料消耗增加，用料单位要及时复审作业规程，补充材料报生产调度，经生产调度审核后给予相应调整。

5、发料点必须在接到生产调度审批后的追踪卡后方可发料，未经生产调度批准的不得发料，私自发料罚发料人200元/次。

6、发料点发料人员按实际发料数量、规格填入追踪卡发料栏内，并在追踪卡上签字。

对不如实填报、不签字或代签字者处以100元/次罚款。

7、发料单位发料时，必须按追踪卡所填规格、数量发放，若发错料或随意增减发料数量，罚发料人200元/次。

影响生产对发料单位进行质量标准化否决考核。

四、材料运输1、运输队必须持经调度审批后的追踪卡到各发料点领取材料。

井下转运和升井到装车地点装车。

2、运输队必须将材料运输到位，材料运输到位后接收单位要安排专人按照质量标准化要求将材料码放整齐，否则每次罚接收人100元。

如验收不严、随意签字确认，则由接收单位承担责任。

3、运输队必须按追踪卡所填规格、数量领取材料。

领用或运输过程中，如出现装错材料、数量短缺、运输运错地点等现象，对装车人或运输人罚款100―200元。

造成影响生产对运搬队进行质量标准化否决考核。

退料时实行退料制，即由错方(发料单位发错料，运输单位接收，错方为运输单位。

同样，施工单位接收，施工单位为错方)开出升井追踪卡安排升井，换发相同数量合格材料，各发料点须积极配合。

但所换材料不计消耗，不得按二次投入计算。

如推委扯皮不配合，对换料人员处罚100元/次。

4、在运输过程中，出现材料丢失现象的，对丢失的材料由运搬队按原价从当月承包收入中拨付给使用单位，同时对运输人员处以200元/次处罚。

5、在运输中，运搬队不论是否是本队装卸车，必须持追踪卡的第二联，否则罚最后运输卸车人100元。

6、运输各环节必须点验清材料数量等，在规定栏内签字。

签字后出现材料短缺由本人负责。

7、运输队和使用单位在运输、装卸材料时，不得野蛮装��，特别是对易损坏的材料（铝合金单体液压支柱、锚杆、螺母，药卷、背板、等）必须轻拿轻放。

否则，发现一次对责任人罚100元，对损坏的材料由运搬队或使用单位按原价等额赔偿。

五、材料接收1、各用料单位必须设专人对运输材料进行接收。

无接收人员罚单位相关责任人100元。

2、接收人员必须对照追踪卡中所填的数量、规格进行验收。

验收后当场在接收栏内填写实际接收数量、规格后签字，不在现场签字者对接收人员罚款100元。

3、在接收材料后，如出现错料、不合格等对接收人按100元/次进行处罚。

影响生产由接收单位自己负责。

4、接收人员在接收材料时，如果出现材料损坏必须在签收栏写清损坏数量，并及时上报生产调度。

否则对接收人罚款100元/次，责任由接收单位承担。

5、运输人员将料运到位后，经接收人员验收签字后方可离开。

追踪卡无接收人员签字或运输人模仿签字罚运输人100/人次。

六、材料移交1、支护材料的移交，由生产调度牵头，交接双方现场清点并在现场签字，于当日下午到生产调度办理移交手续。

不按时办理移交手续罚材料员100元。

2、各单项工程完工后，施工单位必须将剩余材料及时整理，继续使用的要按规定码放整齐，不再使用的必须全部升井或转到新使用地点。

对转移到新工作面使用的剩余材料不进行移交。

3、移交时施工现场缺少的支护小件，从实际使用的材料数量中扣除，并支付接收单位补充时的用工。

由接收单位补充和修复，接收单位不及时补充和修复，对接收单位按20元/件处罚。

4、移交时，移交双方或一方不到现场，材料数量由生产调度确认，同时对责任人罚款200元。

5、移交时，施工现场堆放混乱无法清点数量的材料不予移交，由原施工单位负责处理，并对责任人罚款200元。

七、建立材料管理台帐1、各单位必须建立规范的材料管理基础台帐，材料回收、复用台帐，没有建立材料管理台帐的单位处罚队长和材料员每人100元，并限期建立台帐。

2、各单位材料员要如实填写材料管理台帐，对弄虚作假、不按时填写的对责任人处以50元/次罚款。

八、锚杆支护施工工艺锚杆支护是一个隐蔽工程，一旦施工质量有问题，极易造成冒顶事故的发生，现场施工就成为锚杆支护的关键环节。

这就要求从事锚杆支护的技术人员和操作人员对锚杆支护的施工工艺必须了解，熟悉掌握。

㈠正规作业循环及操作工艺顺序简述：掘进施工必须使用临时支护（前探梁），施工工艺：掘进机割煤（或炮掘）完毕→敲帮问顶→挂网→临时支护→支护打设锚杆、帮→敲帮问顶→凿掉活矸―整平帮面--挂网连接→临时支护→顺序进行直到支护完毕。

1、跟班领导和班长、司机共同研究决定，根据迎头顶板及两帮条件下控顶距要求，一次循环割出1排钢带梁宽度和长度，（严格按中线施工）最后将掘进机切割部摆至巷中。

2、停机，切断电源，关闭水管。

3、由班**排一人站在有支护下，用长柄工具进行敲帮问顶，并派专人同时进行观山，发现危险，立即后退，及时找掉顶，帮活碴、活煤，排除迎头安全隐患；从此项工作开始在整个支护操作过程中，班长明确一人观山，发现险情，立即后退，要求在每次铺顶、帮网、上钢带梁、临时支护、打眼等之前进行一次敲帮问顶。

4、先临时支护顶板再根据迎头一排已支护好的钢带位置和锚杆位置，按钢带中线向前量一网的宽度，确定前一排钢带梁位置及中间锚杆位置，并用粉笔做好标记。

临时支护的具体规定为：顶板平整时，采用两道长3000mm钢管前探梁顺巷布置固定于迎头两排靠帮的第二根顶锚杆上作为临时支护，钢管前探梁两端上应用方木和塞则紧贴顶板，?钢管前探梁用可移动前探梁固定插孔固定在顶锚杆上，要求固定螺母必须拧紧拧牢，防止临时支护掉下伤人。

施工过程中，必须及时用好临时支护。

5、巷道变高时要两帮靠扶梯，用架板架于掘进机上，搭好牢固、可靠的工作台，从掘进机上抬下锚杆机，先打巷中锚杆眼。

6、打开风、水管路，先用0.5米钻杆开孔，再用1米，1.5米孔深后再用2.米钻杆钻孔，将孔打到钻杆上预先标记的深度，停机、卸钻。

7、按规定要求装上药卷，用塞子塞紧，铺联顶网，上好H型钢带，并由人扶好，用前探梁支撑在钢带上，然后用塞则加紧，严禁空顶下和靠近两帮未打锚杆的煤壁位置站立或超出迎头钢带梁站立作业。

8、顶锚杆安装工艺：（1）锚杆机打完眼，撤回钻杆、将顶网与钢带一并固定，按技术要求将CK2335树脂药卷送入孔中，并用塞子塞好，防止药卷掉落。

（2）站在工作台上然后插入锚杆，上好连接套。

（3）启动锚杆机向上顶推锚杆，等锚杆外露约1.0米时开始搅拌。

（4）搅拌时，应先中速搅拌中速凝固药卷，估计到快速凝固药卷时再快速旋转搅拌5～10秒并要求均匀推进，整个搅拌时间不超过30秒，停止等待至少30秒后开始二次旋转，至锁母尼龙垫挤出，使锚杆螺母预紧。

（5）上螺母时，如果药卷不凝固要立即停机，继续等几秒后再启动锚杆机。

9、中间顶锚杆安装完毕，钢带梁和顶网就固定了，用同样的方法打靠近两帮的顶锚杆，为便于两台锚杆机平行安全作业，顶锚杆打眼，安装顺序按附图眼位编号顺序施工。

当第一排钢带锚杆打完后，用同样的方法向前施工第二排，并预先进行敲帮问顶、观山和临时支护工作，要求打好一个孔，立即安装一个锚杆，严禁连续打孔，再连续安装锚杆。

10、帮锚杆安装顺序：由于施工工序的安排，造成每一循环最迎头的顶锚杆总是超前帮锚杆，因此可根据具体情况，前面打顶锚杆，后侧打帮锚杆平行作业。

顶板完整时，每一循环结束后两帮锚杆滞后顶锚杆施工最远不超过两排，顶板破碎时帮锚杆紧跟迎头；因帮锚杆距迎头超规定时，要先补打帮锚杆。

打帮锚杆时提前做好敲帮问顶和观山工作。

底部帮锚杆距迎头不得超过3m。

??????????????????????????????????????锚杆打设安装可以分为；一推【推药卷至钻孔规定位置】，二转【旋转搅拌药卷】；三等【等药卷凝固】；四紧【紧固螺母】。

??安装工艺顺序如下：（1）根据煤壁松软程度及侧压情况，确定适当的锚杆间排距。

（2）用1.8米长钻杆配帮锚杆机钻孔，钻孔要稍微向上倾斜，以便水能冲出煤粉，钻到标定的孔深位置后停钻。

（3）装药：将CK2335药卷装在孔内，插入锚杆将药卷推到眼底。

（4）上搅拌套开钻使锚杆旋转，同时将锚杆推向眼底，当锚杆外露100mm时，并且旋转达30秒后停钻，其中保证超快段搅拌时间不超过10秒。

（5）等待120秒后卸下搅拌套，铺网，上托盘，螺母，用风动扳手紧固螺母，然后用同样方法再打第二根。

（6）当上帮每排上部打完后，打帮锚杆人员到下帮打此排上部锚杆。

11、本循环的顶帮锚杆都锚固到迎头后，将锚杆机收拾好，或置于掘进机后侧，理顺好其它材料，方可进行下一循环的切割。

12、锚杆机打眼操作要求：（1）锚杆机打眼时要正确操作锚杆机，开孔钻杆最长不超过1m，因锚杆机顶推力较大，防止顶弯钻杆，甩出伤人。

（2）严格按设计的钻杆、钻头钻孔，保证锚杆安装顺利并达到设计锚固效果。

（3）安装药卷、锚杆后，旋转速度及搅拌时间严格按药卷操作工艺要求去做。

（4）等待30秒后，如果紧口螺母顶不破而且锚杆继续旋转的，要立即停钻，否则影响固化效果。

（5）锚杆机钻孔时站立位置应与锚杆安装时站立位置一致，保证锚杆机与锚杆同心旋转。

13、顶锚杆药卷安装保证端头超前凝固。

14、锚杆托盘安装时要预先用镐找平顶及煤壁，在保证最大面积情况下贴近顶及煤壁。

15、当需用风钻打炮眼及帮眼时，应按如下措施施工：（1）使用风钻打眼时，最大控顶距1.0m，采用掘一排支护一排的方法向前施工，在一排顶、帮没支护前严禁施工下一排。