转轮体通常用ZG30或ZG20MnSi 材料
轴流式水轮机转轮流道几何参数
一、设计工况和最优工况的关系：
n n f 1111)4.12.1(～=
Q Q f 1111)6.135.1(～= 式中－n f 11、Q
f 11为设计工况的单位转速、单位流量； n 11、Q 11
为最优工况的单位转速、单位流量； （适当选取较大的单位转速、单位流量作设计工况参数） 二、叶栅稠密度t
L （如下图所示）—比转速查算术平均值
栅距t ：Z R
t 1
2π=→R-圆柱层面半径 z 1－转轮叶片数
翼型弦长L ：翼形后端点和翼形中线与前端交点的连线的长度 叶栅稠密度t
L →是翼型弦长与栅距的比值： ａ.轮毂处的叶栅稠密度：)()()2.11.1(t L t
L av B ～= （此时计算栅距ｔ中的R 为轮毂半径） ｂ.轮缘处的叶栅稠密度：)(
)()95.085.0(A t L t L av
～= （此时计算栅距ｔ中的R 为转轮半径）
＿式中)(t L av
为叶栅稠密度的算术平均值（在下图取值）
三、转轮叶片数－算术平均值算叶片数
确定Z 1的原则是：不使叶片太长，且平面包角θ不太于90°；所谓平面包角－
指叶片位于水平位置时，叶片进出水边所对应的中心角
当叶片栅稠密度确定后，Z 1按下式计算取整：
)()(1360t
L Z av θ= 当θ＝70°～90°时，Z 1与)()(
L av 关系见下表： 四、转轮体
转轮体有环形与圆柱形两种外观形式：
球形转轮体（用于ZZ 式水机）时：转轮叶片内表面与转轮体之间的间隙较小，不同转角时间隙可保持不变。

圆柱形转轮体时：一般按最大转角确定转轮叶片与转轮体之间的间隙
附：相同直径下，采用球形转轮体的水机效率高于圆柱形转轮体水机
五、泄水锥
泄水锥长度系数指：转轮叶片转动轴线到泄水锥底部的高度。

其高度采用主：D L 1165.0=
同时，采用高度为0.4D 1与0.6D 1泄水锥的大型高水头ZZ 水机其水机效率一样
六、导叶相对高度-b 0、轮毂比-d h 及转轮叶片数Z 1与最大水头的关系 轮毂比计算式建议采用以下公式：
-
d h ＝－0.0005n s ＋0.75一
+0.065 或，-
d h ＝0.25＋
n S 64.94 式中－n s 为水轮机比转速（m ·hp ）
七、转轮室
ZL 式水轮机转轮室有圆柱形、球形和半球形三种
现多采用半球形转轮室：转轮叶片转动轴线以上采用圆柱形，在其以下采用球形
ZL 水机宜采用喉部（指转轮室直径最小的部位）直径为（0.955～0.985）D 1
的半球形转轮室较为适宜
混流式水轮机转轮流道几何参数
（40m ～450m 水头选混流式最为有利）
一、 设计工况和最优工况的关系：
120 m 水头段： n n f 1111)08.193.0(～= Q
Q
f 1111)91.069.0(～= 200m 水头段，有些转轮：n n f 111107.1=
Q Q f 111104.1= 式中－n f 11、Q
f 11为设计工况的单位转速、单位流量； n 11、Q 11
为最优工况的单位转速、单位流量； 二、 导叶相对高度-
b 0
三、上冠
上冠流线形状有直线形与曲线形两种；现多采用曲线形上冠，它可以增大单位流量与水力效率，但曲率不能太大－会加大出口附近上冠表面的局部所蚀
四、下环
下环形状有直线形与曲线形两种
(ａ)为低比转速水轮机（H ＞230ｍ）下环,一般为曲线形；最优直径比为
76.06.012～D D =
(ｂ)为中高比转速水轮机（H ＜115ｍ）下环,一般为直线形，用下环锥角α表示
扩散程度，一般α＜13°，
(ｃ)（115m ＜Ｈ＜230m ）范围的转轮，下环可做成圆锥形或圆柱形，
0.112=D D ；但（115m ＜Ｈ＜170m ）推荐采用10.19.012～D D =
五、叶片数Z 1与最大水头H m ax 、比转速n s 及叶片包角θ的关系
六、叶片进出水边位置
转轮轴面投影如图：1与3连线成进水边，2与4连线成出水边
D 1为标称直径；
D 113005.1或D D j =
D
j 1的大小与叶片进水角β1和单位转速n '1有关；有β1＞90°、β1＝90°和β1＜90°三种情况（如下图）：
一般按β1
＝90°计算： n D D g h j '
60111πη=
轮廓线绘制：叶片进水边－由1点向下引垂线，然后用弧线将垂线与3点相连 叶片出水边－参照相近比速的转轮确定
（所有尺寸均为转轮直径的倍数）。