门窗安装质量检查计划
1、 目的
为了更好的控制门窗安装的质量，提高门、窗使用的安全、灵活、防水等性能，也为了能顺利通过工程竣工验收、交房，减少售后维修，特编写门窗安装质量检查计划；
2、 质量检查各个阶段
1、外框安装阶段；
2、隐蔽工程施工阶段；
3、固定玻璃、防水胶施工阶段；
4、内扇安装及五金件安装阶段；
3、 项目经理对质量的检查
1、在各阶段施工前，对各阶段施工细节及质量要求，应向施工班组进行书面
交底；
2、各阶段施工前期，应与班组负责人对质量进行把关，避免以后批量问题的
出现；
3、应对检查的质量结果，进行记录，不合格的应写整改通知单给施工班组；
4、当各阶段出现问题时，应与班组及时解决，遇到技术问题时，应及时反馈
到公司；
5、配合巡检员，对各阶段的质量进行系统的检查；
4、 巡检员对质量的检查
1、对各阶段施工，应结合各工程，分层、栋进行检查及记录；
2、隐蔽工程，在土建隐蔽前应及时检验，每层最少应抽查30%；
3、其他各阶段的质量，分层检查，最少应抽查20%；
4、各阶段出现批量问题时，应与项目经理、班组负责人全数进行检
查；
5、在竣工验收前，应与项目经理及公司组建的质量检查团进行全数检查；
五、质量检查的各个阶段及检查项目
1、钢副框安装：
1）隐蔽工程：
A、固定铁脚安装；
B、发泡剂施工；
C、避雷接地；
2）尺寸偏差：
A、垂直度；
B、进出线；
C、标高；
D、对角线；
C、水平度；
3） 产品保护：
A、焊接牢固度；
B、焊接处防锈处理；
2、铝合金外框安装
1）隐蔽工程：
A、固定铁脚安装；
B、发泡剂施工；
C、避雷接地；
2）尺寸偏差：
A、垂直度；
B、进出线；
C、标高；
D、对角线；
C、水平度；
3）产品保护：
A、外框连接是否牢固；
B、型材的保护是否完整；
C、型材的表面质量；
3、防水胶施工及固定玻璃安装
A、外墙胶的质量；
B、接缝胶、拼樘料等其他部位防水胶的质量；
C、固定玻璃安装质量；
D、固玻防水胶的质量；
E、隔热条处防水胶；
4、 铝合金内扇安装及五金附件安装调试
A、内扇安装方向；
B、扇与框的四周搭接量及搭接高度；
C、扇调试后开启灵活度；
D、五金配件安装完整度；
E、型材的表面质量；
5、 铝木复合门窗主框安装
A、隐蔽项目
1）连接件及螺钉的数量；
2）发泡剂填充；
3）内外四周缝隙注胶；
B、主框安装
1)主框安装位置；
2)安装主框方向；
3)连接牢固度（含拼樘部分）；
4)连接螺钉处木材的表面质量；
7、铝木复合门窗内扇最终调试及其他附件安装
A、扇开启灵活度；
B、五金附件安装完整度；
C、其他附件安装正确度及完整度
8、安装完工后的最终全面检查
检查项目：除上述隐蔽工程外的所有项目
六、各检查项目的要
1、钢副框及铝合金外框固定铁脚安装
A、铁脚间距不大于500mm，离四角端口尺寸不大于200mm；
B、铁脚应打在预埋混泥土砖块上，不应打在空心砖及砖缝上；
C、射钉固定，应牢固不松动；
D、每个铁脚内外均应有1个射钉固定；
2、 铝木复合固定铁脚安装
A、螺钉连接应牢固、无松动现象；
B、选用的螺钉应符合设计要求；
C、铁脚间距不大于400mm，离四角端口尺寸不大于150mm；
D、连接螺钉应无漏连接现象；
3、发泡剂施工
A、发泡剂应饱满，无空隙及亮缝；
B、发泡剂不应外溢，内凹不应大于5mm；
C、凸出的发泡剂不应用刀片割除，应在表面微干前用手捏入；
4、避雷接地
A、避雷线连接应牢固不松动；
B、万用摇表测电阻值，应不大于1Ω；
5、钢副框、铝合金外框、铝木复合主框安装的尺寸偏差
A、垂直度，应不大于2mm；
B、进出线，应不大于2mm；
C、标高，应不大于2mm；
D、水平度，应不大于2mm；
E、对角线，L大于2M时，不应大于3mm；L不大于2M时，不应大于2mm；
6、钢副框质量
A、焊接应牢固，无漏焊现象；
B、焊接处应有防锈处理；
C、与墙体连接应牢固无松动；
7、铝合金外框、铝木复合主框安装质量
A、外框连接应牢固无松动（外框连接、外框与墙体的连接、主框与钢副
框的连接及拼樘料的连接）；
B、安装的方向应符合设计要求；
C、型材表面应无明显擦划伤及变形现象；
D、铝木连接螺钉安装不应碰伤木材；
D、型材表面应有相应的保护膜保护；
8、防水胶施工
A、外墙胶应光滑、无开裂、漏缝、起皮等现象；
B、胶与铝型材搭接量应有3-5mm；与墙体搭接不应小于10mm；
C、接缝胶应光滑、无开裂、漏缝、起皮等现象；
D、内墙胶及其他拼樘胶应光滑、无开裂、漏缝、起皮等现象；
E、固定玻璃安装前，下口隔热条处应打防水胶处理；
F、固定玻璃打胶应平整、无裂缝、漏打等现象，胶宽度应不小于10mm；
9、固定玻璃安装
A、玻璃下口应垫橡皮垫片，一般垫片长50mm；
宽度大于1M且高度大于2M时，下口垫片应垫3个；
B、玻璃安装方向应正确，应符合设计要求；
C、钢化玻璃的标识应安装在内视右下角处；
D、玻璃表面应无明显的碰划伤等现象；
F、玻璃在注胶前，应用橡皮条打点或用泡沫棒填缝，玻璃和铝料不应
直接接触；
10、内扇安装
A、安装方向应符合技术图纸要求；
B、扇框四周搭接量应均匀，不应大于1mm，扇应无掉角现象；
四周搭接高度应紧密，薄纸片放入不应拔出；
C、扇开启灵活，无卡阻，用100N弹簧秤测启闭力；
门窗反复启闭力不应大于50牛顿；
D、五金件安装应牢固，无缺件现象；
E、型材表面应无明显碰划伤、变形等现象；
11、五金件安装及调试
A、安装应牢固无缺件；
B、连接螺钉的规格数量应符合设计要求；
C、使用应灵活，无卡阻及异音；
D、五金件：滑撑、合页、执手、传动器、锁扣、定位撑、锁芯等；
12、其他附件安装
A、安装规格及数量应符合设计要求；
B、安装应牢固无松动现象；
C、附件：出水孔盖，装饰封盖、执手封盖、合页装饰盖等；
七、安装主控项目及一般项目
A、安装主控项目
1）所有隐蔽工程的施工；
2）所有防水胶的施工；
3）所有五金件的安装；
B、安装一般项目
除A条规定外的所有项目；
八、评定安装合格率
A、以每樘门窗为单位评定；
B、每樘门窗若出现主控项目不合格，即判定不合格；
C、每樘门窗若出现3点及以上一般项目不合格，即判定不合格；
D、合格率：单位检查合格数量/所有检查数量*100%
上海***有限公司
质 量 部 2014年7月18日。