常规乳液聚合的影响因素卢志敏国明（华南师大学化学与环境学院，510631）摘要：就常规乳液聚合的几个重要影响因素：单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂、温度、搅拌强度以及聚合工艺进行了比较详细的综述。

关键词：乳液聚合；单体；乳化剂；引发剂；缓冲剂；温度；搅拌强度；聚合工艺中图分类号：TQ 630.1 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2005）12-0023-06 乳液聚合技术作为获取高聚物的重要方法之一，它起始于20世纪初，并于30年代开始广泛工业化。

目前，乳液聚合大多分为常规水包油型乳液聚合、反相的油包水型乳液聚合、介于溶液聚合与乳液聚合之间的多相乳液聚合、以液氨、甲酰胺、甲酸等为分散介质的非水分散介质乳液聚合、有机分散介质分散乳液聚合、辐射乳液聚合、无胶束乳液聚合、双连续乳液聚合、乳液定向聚合、杂化乳液聚合、原子转移自由基乳液聚合等，它们的影响因素各有异同，本文将对常规乳液聚合的影响因素进行讨论。

常规乳液聚合就是以油相为分散相，水为连续相的水包油型乳液聚合。

虽然常规乳液聚合最简单的配方只是由单体、水、水溶性引发剂和乳化剂4部分组成，但其体系具有特定的复杂性，影响因素很多，以下将对单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂、温度、搅拌速率和聚合工艺等因素进行介绍。

1单体1.1 主要单体能进行乳液聚合的单体种类很多，在常规乳液聚合中应用得比较广泛的有乙烯基单体、共轭二烯单体、丙烯酸及甲基丙烯酸系单体。

这些单体在乳液聚合中作为主要单体，它们在水中溶解度很小，与水的表面力相差很大，在静置时分为两层。

加入乳化剂后由于单体可以进入胶束，单体在乳化剂溶液中的溶解度增加，单体就可以稳定地分散在体系中，形成水包油体系，混合单体的乳化稳定性与乳液共聚稳定性结果一致。

如要乳液聚合顺利进行，单体还必须符合以下3个条件：（1）可以增溶溶解但不是全部溶解于乳化剂水溶液；（2）可在增溶的温度下进行聚合；（3）与水或乳化剂无任何活化作用，即不水解。

作为乳液聚合的反应物，单体与水的比例可在很宽的围波动，一般单体占整个乳液聚合配方的30%~60％。

当分散相体积分数达到74%（同样大小的乳胶粒紧密堆积在一起时，分散相所占的体积分数为74%）的乳液称为超浓乳液，已不属于常规乳液聚合的畴。

1.2 功能单体单独由上述单体得到的聚合物乳液在实际应用中愈来愈暴露出不足，因此常规乳液聚合中功能单体经常配合主要单体一同使用。

根据特殊的需要添加不同官能团的单体，制得的乳液既具有主单体聚合物的性能，又能达到其他方面的效果，如增加乳液成膜后的弹性、刚性、附着力、耐水性、耐热性、耐候性等。

这些功能单体一般带有极性基团，如羧基、羟基、氨基、酰胺基及缩水甘油基等，它们之间既能够自交联也能相互交联，而且对水的亲和力较大，在一定程度上起到辅助乳化剂的作用。

适量地加入可以使共聚物产生轻微的交联，形成一定程度的网络结构，把聚合物分子链间的分子作用力转变为化学键，提高共聚物的刚性，而且亲水极性基团的引入降低了乳胶粒与水的界面能，稳定了聚合过程，减少絮凝的生成。

其加入量约为主单体的2%~6％，过低则起不到改性效果或改性不明显，过高会令聚合体系联点增多，乳液粘度上升，散热困难，自升温程度加大，使共聚体系凝聚而失稳，涂膜的耐水性反而下降。

2 乳化剂2.1 乳化剂的作用乳化剂是可以形成胶束的一类物质，分子中同时存在亲水基团和亲油基团，是乳液聚合系统中的关键组分之一。

在通常情况下，乳化剂并不参加化学反应，但其在乳液聚合过程中起着举足轻重的作用。

在常规乳液聚合中，其主要作用是：降低水的表面力、降低油水界面力、增溶单体、乳化单体以及分散稳定聚合物。

反应前在水中加入乳化剂后，乳化剂的亲水基团溶于水，亲油基团却被水推开，指向空气，部分或全部水面被亲油基团覆盖，将部分水-空气界面变成亲油基团-空气界面，油的表面力小于水，所以乳化剂水溶液的表面力，即在乳液聚合体系中水相的表面力小于纯水的表面力。

在水中加入单体后，单体和水不互溶，单体呈油相存在，油和水的界面力很大，仅仅通过搅拌不能形成稳定的乳液体系，最终只会相分离。

这时体系中乳化剂的亲油基团必定指向油相，而亲水基团则在水中。

这样在油水相界面的油相一侧附着了一层乳化剂分子的亲油端，将部分或全部油－水界面变成亲油基团－油界面，降低了界面力。

另外，当乳化剂加到一定浓度时，乳化剂以胶束的形式存在。

通过搅拌，单体形成许多珠滴，然后被增溶溶解在乳化剂胶束，表面吸附了一层乳化剂，乳化剂的亲油基团，也就是胶束中与单体结构相似的烃基部分，伸向单体珠滴部，亲水基团则露在水相。

单体珠滴之间存在静电斥力，难于聚结成大珠滴，形成稳定的乳状液体系，为聚合过程提供引发场所——单体增溶胶束。

随着聚合反应的进行，单体聚合成聚合物小颗粒。

体系变为聚合物小颗粒、单体珠滴、乳胶粒和水的混合物。

由于比重的不同及颗粒的相互粘结作用，不能形成稳定的分散体系。

乳化剂的存在令聚合物表面吸附上一层乳化剂分子，在每一个聚合物小颗粒上都带上一层同号电荷，因而它们都能稳定地分散并悬浮在介质中。

正是由于乳化剂的这种分散作用保证了合成胶乳中的乳胶粒不凝聚，使乳液聚合得以顺利进行。

2.2 乳化剂的种类及影响任何乳化剂都含有亲油基团和亲水基团，亲油基团就是乳化剂中的非极性部分，亲水基团就是乳化剂中的极性部分。

根据亲水基团的不同，可将乳化剂分为4类：阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂、非离子型乳化剂和两性乳化剂。

阴离子型乳化剂在水中发生解离，得到金属阳离子或铵根离子和含有亲油基团的亲水阴离子。

在常规乳液聚合中使用的阴离子型乳化剂的亲油基团一般是C11~C17的直链烷基或C3~C8的烷基与苯基或萘基结合在一起组成的，与亲油基团相连的亲水基团为阴离子，如羧酸根离子，硫酸根离子，磺酸根离子和磷酸酯酸根离子。

常用的阴离子型乳化剂有脂肪酸钠RCOONa（R=C11~C17），十二烷基硫酸钠C12H25OSO3Na，烷基磺酸钠RSO3Na （R=C12~C16），烷基芳基磺酸钠，如丁二基萘磺酸钠（C4H9）2C10H5SO3Na（俗称拉开粉），松香皂等。

这些阴离子乳化剂具有较强的乳化能力，在碱溶液中比较稳定。

但脂肪酸盐类乳化剂遇酸、钙离子、镁离子等会形成不溶于水的酸或金属皂，使乳化剂失效。

在乳液聚合配方中需加pH调节剂，如磷酸钠、碳酸氢钠、氨水等，保持溶液呈碱性，所用的水也必须不含与之形成不溶物的金属离子。

硫酸盐类乳化剂及磺酸盐类乳化剂的乳化能力强，水溶性较大，比脂肪酸盐类稳定，适用围宽，它们既可以在碱性条件下使用，又可以在酸性条件下使用，而且所制得的胶乳无论对酸还是对金属离子都具有较大的稳定性。

在常规乳液聚合中当硫酸盐类乳化剂在烃链上有不饱和结构时，对聚合会有阻聚作用，使聚合速率减慢，且所制得的聚合物平均相对分子质量低，而采用烷基磺酸盐类乳化剂比相应的硫酸盐类乳化剂的聚合反应速率高，但所制得的聚合物相对分子质量低，磺酸盐烃链上的不饱和结构同样具有阻聚作用，对于烷基苯磺酸钠来说，当苯环上烷基链短时，必须具有两个以上烷基才能成为常规乳液聚合的有效乳化剂，磺酸盐类乳化剂的水溶性比硫酸盐类差。

阳离子型乳化剂的极性基团为阳离子，如季铵盐类，可以用来制备带正电荷的乳液。

虽然它不怕硬水并且耐酸，但由于其乳化能力稍差，还可能影响引发剂的分解，一般不被常规的乳液聚合所使用。

两性乳化剂分子中同时含有碱性基团和酸性基团，也就是亲水基团中同时兼有阴离子和阳离子，在酸性介质中可以离解成阳离子，在碱性介质中可离解成阴离子。

这类乳化剂可分为羧酸型、硫酸酯型、磷酸酯型、磺酸型和氨基酸等。

虽然该类乳化剂在任何pH下都有效，但目前关于两性乳化剂的研究很少，应用于常规乳液聚合中鲜见。

非离子型乳化剂溶于水不能离解成正负离子，在水中以分子形式存在，含有亲水基团和亲油基团。

它有以下几类：酯类、醚类、胺类和酰胺类，典型代表是环氧乙烷聚合物，如R-（OC2H4）n-OH、RCO-（OC2H4）n-OH、R-C6H4-（OC2H4）n-OH 等，其中R=C10~C16，聚乙烯醇也属于这一类。

这类乳化剂对pH变化不敏感，但由于其乳化能力有限，在乳液聚合中不单独使用。

在实际的常规乳液聚合中，阴离子型乳化剂的共同特点是乳化效率高，能有效降低表面力，用量可以较少，胶束和形成的乳胶粒子小，并由于其离子性质，使乳胶粒子带有电荷，对胶粒的分散稳定化是通过双电层作用实现的，使其对电解质和冻融过程，乃至对其他乳化剂品种均存在不同程度的敏感性，造成稳定性降低，容易起泡且难以消除。

非离子型乳化剂以吸附保护作用使乳胶粒稳定，其特性与阴离子型恰恰相反，它对电解质的化学稳定性良好，但乳化能力弱，易在聚合过程中生成凝块，导致聚合速率减慢，乳胶粒径变大。

正如以上所述，阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂各有优缺点，将它们配合使用，取长补短，而且在两者复合使用时，两类乳化剂分子交替吸附在乳胶粒表面，即在离子型中嵌入非离子型，造成了一定的空间位阻，增大了乳化剂离子间的距离，减少了在同一乳胶粒上相邻乳化剂离子间的静电斥力，增加了阴离子乳化剂在乳胶粒上的吸附强度；另一方面，离子型乳化剂可以看成为电解质，非离子型乳化剂上的亲水基团与H2O及H3O+通过氢键作用而带上正电荷，离子间发生静电作用，减少了亲水基团间的斥力，增加了乳化能力。

因此，目前的常规乳液聚合多采用阴离子和非离子乳化剂的复配体系，从而提高了乳化剂的乳化作用，稳定了乳液聚合过程，制得的产物兼有粒径小、低泡、稳定的特点。

但需要注意的是：乳化剂之间存在吸附竞争和空间位阻，影响体系的稳定性，当体系中乳胶粒子浓度较低时，体系的粘度小，粒子间的距离大，超出了电荷稳定和空间稳定的作用围，在重力作用下容易发生沉降。

2.3 乳化剂的用量及配比当少量乳化剂溶解于水中时，乳化剂以单个分子状态存在，导致水的表面力以及界面力急剧下降，但对单体仍不能起乳化增溶作用，不能形成稳定的水包油体系。

只有当其浓度超过临界胶束浓度（CMC）时，乳化剂分子才能聚集在一起形成胶束，乳化增溶单体，形成增溶胶束，得到稳定的水包油系统，才能成为之后聚合反应的场所。

不同乳化剂的CMC值是不同的，对常规乳液聚合来说，CMC值越小，乳化能力越强，CMC值的大小还影响乳胶粒径的大小及分布。

阴离子乳化剂CMC值的大小由乳化剂结构，主要是疏水基团结构，及水中的电解质浓度决定。

影响非离子乳化剂的主要因素则只是疏水基团的长度。

乳化剂的用量不同，所形成的胶束浓度也不同。

一般就常规乳液聚合而言，乳化剂用量在一定围时，用量越大，体系中胶束浓度越大，形成的胶束多而且平均粒径小，粒径分布宽，有利于乳液聚合稳定。

但乳化剂用量太大，导致体系粘度增大，难以搅拌，反应热难以散失，容易出现凝絮；粒径过小，界面能增大，耐电解质能力下降，并出现大量难以消除的泡沫，对乳液聚合以及整个乳液体系造成不良影响。