ABS塑料电镀
越大。有应力的零件在60-75℃的温度下进行加热2-4小 时可清除应力，也可在25%（体积）的丙酮中浸泡30分 钟去除应力。 三、ABS电镀原理
由于ABS塑料不导电，因此无法在其表面直接电镀 金属/合金。因此，在电镀前需要经过化学镀处理。 ABS塑料在经过粗化、敏化、还原、解胶加速化等工序 后，将在制品的表面形成一层贵金属膜。这层贵金属膜 可以起到活性催化的作用，也称催化膜；它可以加速化 学镀的还原反应。实践证明，银、钯等贵金属都具有这 种催化能力，从而使得化学镀过程进行更加顺利。
ABS塑料电镀
五、工 艺 ABS电镀与其它金属的流程大致相同，但工艺有所
不同，首先是除油，产品成型后，根据要求，有的要抛 光，有的不抛光，所以前处理除油的工序也有所不同， 一般抛光产品先进行热脱脂，再进行超声波脱脂，如果 未经过抛光的产品就直接一次超声波除油即可。 ①脱脂剂为专用脱脂剂，与金属不同； ②大部分不抛光； ③注意ABS料别及模具特性与前处理条件关系； ④ABS与温度关系。 其工艺有：
随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛， 成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前国内外已 广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃 纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀，其中尤 以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好。
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ABS塑料电镀
一、概述 塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比
重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属 的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂 的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强， 同时，它还提高了塑料伯的机械强度。由于金属镀层对 光、大气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金 属后，可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命。
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ABS塑料电镀
出消耗和出槽水洗一定要充分。粗化后的产品经水洗 后，要进行一次还原处理，主要是防止六价铬带入下一 个工序。
5、还原工艺为： 亚硫酸氢钠：20-25g/L，浸泡时间一般在几秒至十几 秒即可，还原后的产品须经过两次水洗。
ABS塑料电镀
敏化后的产品经过回收，清洗两次，再进行加速化解胶， 露出钯微粒，便于化学镍的沉积。
9、解胶加速化的工艺为： 硫酸：120-150ml/L 盐酸：20-25ml/L 温度：50℃ 时间：3-5分钟
微观凹陷点
微观凹陷点
解胶加速化后效果
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ABS塑料电镀
1、热浸除油： ABS除油粉：30-50g/L 温 度：50-55℃ 热浸：35分钟
2、超声波除油： ABS除油粉 20-25g/L 温 度：50-55℃ 时 间：3-5
分钟 脱脂后经过充分地水洗，再进行酸脱脂。进一步脱
ABS塑料电镀
4、粗化工艺为：
铬酐：350-400g/L
硫酸：350-400g/L F-25：
2-4ml/L(湿润剂) 磷酸：2ml/L(缓蚀及分散功能)
温度：65-70℃ 时间：7-10分钟
微观凹陷点
微观凹陷点
粗化后效果
注意的是：粗化液的温度不能太高，虽然温度偏高会缩短 粗化时间，但过高温度会使ABS变型。时间太短，粗化不 完全，镀层的结合力不良会起泡脱皮；如果时间太长，表 面会腐蚀失去应有的平滑度。此溶液属于高浓度。注意带
AB次水洗，即可进行化学镍沉
积。其工艺为：
硫酸镍：30-35g/L 次亚磷酸钠：10-12g/L
柠檬酸钠：20-30g/L
温度：40-45℃
时
间：3-8分钟 PH：8.5-8.8
用氨水调PH，一般而言，温度偏高，PH偏高沉积的
速度较快，但表面结晶粗糙，平滑度不好。一般PH控制
ABS塑料电镀
13、硫酸活化工艺： 进行稀硫酸（3-4%）活化，水洗后便可进入焦磷酸镀 铜。
14、焦磷酸镀铜的工艺为： 焦铜：40g/L 焦钾：200-220g/L 温度：50-55℃ PH：8.6-9.0 时间：5-10分钟 用氨水作光泽剂即可，一般温度不能太高.
15、镀完焦铜再做酸铜、半光镍、全光镍等其它电镀。 七、应用范围
ABS塑料电镀
二、成 份 1、ABS塑料是CH2=CH-CN （丙烯腈A）、CH2=CHCH=CH2 （丁二烯B）和（C12H15N)n （苯乙烯S）的 三元共聚物，作为电镀用的ABS塑料最好选用电镀级ABS 塑料，否则，将影响镀层与塑料基体的结合力。 2、消除应力
由于塑料制品在成型过程中常常具有较高的残余应 力，不易将其消除，故在进行电镀前必须先检查制品的应 力。
6、酸活化工艺： 一次盐酸活化：7%浓度，再水洗两次即可进行预浸
7、预浸工艺为： 氯化亚锡：20-30g/L、CP盐酸：100-120ml/L、时间是 1-3秒，直接进入敏化槽。
8、敏化工艺为： 钯液：40-60ml/L (20-40ml/L) 盐酸：200-400ml/L 常温：2分钟即可，
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在8.3-8.5较好，温度控制在38-42℃即可，其浓度根据分
析补充，不生产时要把镀液过滤干净。
11、化学镍沉积好后，要进行超声波纯水洗净，主要除去
表面沉积结合力不良的小颗粒，消除麻点的产生。
12、由于ABS本身不导电，化学镍沉积好后要换挂具，改
变挂勾的接点便于导电，使得后工序电镀可以顺利进行。
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检查方法：将零件完全浸入24±3℃的冰醋酸中30 秒，取出后立即清洗，然后晾干表面，若有细小致密的裂 纹，说明此处有应力存在，裂纹越多，应力越大；重复上 述操作，在冰醋酸中浸2分钟，再检查零件，若有深入塑 料的裂纹，说明此处有很高的内应力，裂纹越严重内应力
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主要应用范围有手机按键、汽车标牌、汽车零部件、 MP3外壳、数码相机、DVD按键、卫浴产品、文具用 品、游戏机等
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ABS电镀应用实例
汽车标牌
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脂完全，且防止碱脱脂剂未清洗干净带入粗化槽中； 3、酸脱脂工艺一般为：
工业硫酸：13-15Be’、F-18：2-3ml/L、温度：5055℃、时间一般1-3分钟即可。
酸脱脂清洗后进入粗化槽，主要是粗化产品表面， 使产品表面产生凹陷的微观点状，增强镀层的结合力；
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ABS塑料电镀
四、电镀流程：
热浸除油
超音波除油
酸脱脂
敏化
预浸
酸中和
加速化
化学镍
其他电镀
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超音波 焦铜
粗化 还原 换挂具 酸中和
ABS电镀应用实例
汽车标牌
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ABS电镀应用实例
电子零部件
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