机械加工时疋额计算标准・锯床工时定额计算标准T= （k m T机+nT 吊 +T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹工件数；n=1-2 ;k 2—次装夹工件数修正系数， 2.机动时间：T 机式中D —棒料外径 mmT H T 机=720式中：H —方管外形高H 0—方管内腔高 B 0—方管内腔宽综上所述： 方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L ) k 2-0.00013 H)*B 0 (min ) 圆料：T=(0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 G 02(min ) n ——次装夹工件数； n=1-2 ;k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1 (n=1 ); k 2=0.55 (n=2 )1.5材料加工难度系数式中:-板厚mmH 查下表k B -材料宽度系数, 2.2.棒料:23管料:T机=■24式中d 0—管料内径;d o 210000mm3.吊料时间:T吊=舄4.装卸料时间及其它时间：T 装卸=0.12+L 1800 D+8401.工时计算公式: k 2=1 (n=1 );k 2=0.55 (n=2)2. 1.方料:=kBH 202.4方管:H 0*B 0 8000mm mm mm・剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方法a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表B.剪板去毛刺T 毛剌：（min ）C.剪板校正T 校：（min ）材料系数：K=1〜1.5注：材料系数不含单件长度 L < 150mm 或单件重量w 250g 的零件。
2 .冲压T 冲（min ） : T 冲=a每冲一次工时3.折弯工时定额计算方法折弯工时定额T 折（min ）: T 折=2 Q折弯工时定额系数表A.剪板单件工时定额:aT= k* ( a + b ——)T 毛剌=0.3 + L/400L-处理长度注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀 0.15 分X 折 1.5=0.225+0.2=0.425^ 0.5）准备工时三. 风割焊接工时定额计算标准1•风割1.1风割工时：T 风割（min ）1.2修磨去割碴工时：T 修磨 T 风割 / 2式中：T 02 —点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数;2.3.全焊单件工时：T 全焊（min ） T 全焊=T 03+0.1M+0.1N+L 2/200+0.2NC式中： T 03 —全焊基本工时；M —焊缝段数； N —全焊时工件翻转次数;公式:风割线长度T 风割= … X 3+1.52.焊接单件工时:T 焊接=T 工件装卸 +T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时: T 工件装卸= (T oi +O.2n ) B式中: T oi —装卸基本工时；（取T 0i =0.2）;n--工件数B--重量系数（见表）2.2.点焊单件工时: T 点焊=T 02+0.1J+0.1NL ---焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、 圆周焊每翻转 90°为一次翻转次数；3、 圆周焊每180°为一条焊缝；4、 水平直条焊缝毎150mm 折一条焊缝；超过部份按其折算焊缝条数。
重量系数（B ）3 .其它辅助工时:3.1、 去飞溅、打磨焊碴：按焊接工时的 65%计算+0.1。
3.2、 有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一。
3.3、 焊接有准备工时按每项20分钟。
3.4、 点焊螺母按0.5分钟一个。
3.5、 校正：按焊接工时的二分之一计算 +0.1。
〔无焊接工装夹具或点焊后需校对尺寸的工件〕四. 钻床工时定额1、钻床工时：T=kT 机+ T 装卸+T 倒鼡其中：k —难度系数1.1装卸零件时间及辅助时间：T 装卸（min ）钻孔直径①V 16mm :按《钻、刨、铳床零件装缷时间表》所查装卸钻孔直径①》16mm :按《钻、刨、铣床零件装卸时间表》计算。
1.1.3工件钻孔直径无v ①6mm 的孔时，需增加一次装卸间:0.12min 。
有工差要求加工精度IT7以上 k=1.5 有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.80 L/D > 8时，须另增排屑时间60%。
1.1.1 时间的?计算。
最少时间玄0.12min.1.1.21.2机动时间:T机：（min ）注；表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T 机：1.3 钻床倒角去毛剌工时：T 倒鼡：(min )1.3.1 倒45° X 1 以内：0.05min/次。
1.3.2 倒45 °X 1以上：按车床倒角工时査表计算。
1.3.3 打磨R圆弧面：T=T机+ T装卸a.打磨面积：SW 100 m rf T 机=0.5min。
b.打磨面积：S> 100 m rf T 机=S /100 X 0.5min。
1.4 手动折弯、手动攻丝：按机动工时的1.5倍计算。
材料加工难度系数五.磨床工时定额计算标准1.平面磨工时定额：a.工作台单行程横向进给量16〜24m m次b.工件运行行速度8m/mi n平磨一次行程工时（min）2.无心磨工时定额（含辅助工时）T机（min）LT= k d 育式中：L —单件被加工零件总长；k d—直径系数：d < 16, k d=1.0d > 16, k d=1.2六.铳床工时定额计算标准1、铣床工时：T=T 机+ T装卸+T 去毛剌1.1铣床机动加工工时：T 机加工长度T机= 厂A :切削速度 A （mm/min）B :加工段系数.切削速度A注；⑴铣盲孔,速度按A/2计算。
⑵铣腰孔尺寸》15mm,速度按铣方孔计算。
加工段数系数B注：铣床机动单件最小工时 T 机》0.40mi n/件1.2铣床零件装卸工时：T 装详见《钻、1」、铣床零件装缷时间表》注：⑴.L-零件外形最大长度 mm⑵.当L V 100mm T 去毛剌取0.1min分度盘： ⑴.零件W 0.5kg 的每30°为一次装卸时间。
⑵.零件＞ 0.5kg 的每60。
为一次装卸时间。
1.5材料加工难度系数七. 刨床工时定额计算标准1、刨床工时：T=T 机+ T 装卸+T 去毛剌1.1刨床机动加工工时：T 机（min ）1.3 铣床镗孔按钻床机动工时计算： T 镗（min ）⑴.当 Rz < 6.3 T 镗=1.25 T 机 ⑵.当 Rz < 3.2T 镗=1.5 T 机1.4 铣床倒角去毛剌: T 去毛剌 =L/100 X 0.11.5加工长度T 机二------ X BA :切削速度A (mm/min )B :加工段系数..切削速度A加工段数系数B1.2刨床倒角去毛剌：T去毛剌=L/100 X 0.1注：⑴.L-零件外形最大长度mm⑵.当L < 100mm T去毛剌取O.lmin1.3材料加工难度系数1.4刨床零件装卸工时：T装卸（min ）详见《钻、1」、铣床零件装缷时间表》注:单件装卸工时最小玄0.24mi n次钻、刨、铣床零件装缷时间表（T装卸）注：A—简单，指工件形状规则，不需找正；B—复杂，指工件形状复杂，用联动压板或5个以上压板装夹，或需2个以上千斤顶支撑，用划针、角尺、千分表等较正。
注；（1）.表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T装卸⑵.叠铣合计重量》16kg （min/次）T装卸=T装卸单仲—（零件单重X T 16kg 工时）* 16kg⑶.叠铣合计重量W 16kg而 > 12kg （min/次）T装卸= T装卸单仲——（零件单重X T单重工时）—叠铣总重（kg）八.车床工时定额计算标准1.计算公式T j工序T j工序=刀T j装卸+刀T i工步+0.2m=刀T j装卸+k刀T i机动+0.2m式中：j —工序数;T j装卸一第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；i —走刀次数;T i 机动一第i 次走刀机动时间; m —换刀次数;查表三《车床、镗床、钻孔时间标准》2.粗车外圆机动时间:T 机动=L f*2.2Ld 10000考虑回程手动等辅助时间等:T 粗外圆T 粗外圆=T 回程 +T 基本+ T 机动 =0.3+ (0.01L+ 3Ld------ )xs- 2.510000 3. 精车外圆机动时间:T 机动=f*n3.9Ld 10000考虑回程手动测量等辅助时间等:T 精外圆5LdT 精外圆=T 回程+T 基本+ T 机动=0.4+ (0.01L+) xs- 2.510000式中：L —工件被车削的长度; mm3—车削厚度;mmd —外圆公称直径;mmf —走刀量，mm/r ;粗车取 f=0.4 精车取 f=0.15 n —车床主轴转速；r/mim ;k-宽放系数；k=1.334. 当外圆精度高于7级时；T j =1.5*T 机动5. 镗孔、车内孔:⑶.小车需调头加工只倒内角一个工序时: 需增加表中：D-加工切削中径mm L-加工切削长度 mm当5V L/D < 10时 增加0.5min.式中：D-加工切削中径 mm未柡注倒甪、倒外角 0.05mi n/次,倒内角0.075mi n/。
附表五《车床倒角、钻中心孔时间标准》按附表四《车內、外圆；与內、外圆及平面槽和端面时间标准》 分档次、选取相邻两数据按比例计算。
注：车床加工工件的直径W ①20mn 时的套、销等切断含端面工时。
10.车床装卸时间：按附表一《车床装缷时间标准》 11.小车：⑴.小车端面：按大车端面计算标准的 75%计算。
⑵.小车切断、及车外圆：按大车车外圆的 125%计算。
6. 细长杆顶车外圆时，根据细长比增加顶车时间:当 L/D > 10 时 增加 1.0min.L- 加工切削长度mm7. 8. 车削內、外圆:9. 端面工时与切断工时比例系数:?计算。
锯床锯断后端面按槽宽4mm 切断时间的O.lmin的辅助时间。
12材料加工难度系数13.车床工时标准:表一《车床装缷时间标准》表二《车床车内孔工时标准》表三《车床、镗床、钻孔时间标准》表四《车內、外圆；內、外圆平面槽时间标准》表五《车床倒角、钻中心孔时间标准》车床装卸时间标准（表一）编号：A-021.按工件最犬旋转直径总长度表:2.四爪装夹加螺钉压紧：3.A.工件直径B. 工件直径C.工件直径4.A.工件长度B.工件长度K=1.25D>O 600:按① 500 查表X K=1.25 D>O 800:按① 500查表X K=1.5 D>O 1000:按① 500 查表X K=1.75L> 1000:按L=750 查表X L> 1200:按L=750 查表X L> 1500:按L=750 查表X L> 2000:按L=750 查表X K=1.25K=1.5K=1.75K=2.05.铸件、锻件用爪、圆钢件用三爪:6.V形铁、角铁、花盘装夹同四爪:7.裝夹偏心件K=1.258.搭中心架15mi n注：k-表示加工难度系数表中未列数据取两相邻数据按比例计算。