荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿掘进揭煤安全技术措施编号：〔措施〕24号工作面名称：XXXXX回风巷施工单位：掘进队编制单位：生产技术科编制时间： 2020年X月XX日会审意见及签字表贯彻学习情况记录荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿XXXXX回风巷揭煤安全技术措施一、编制目的为防止XXXXX回风巷掘进揭煤时发生通风、瓦斯事故，特制定此安全技术措施，请施工队认真贯彻执行。
二、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《中华人民共和国矿山安全法》；3、国家煤矿安全监察局文件、煤安监技装（2019）28号；3、荥经县鑫宝山煤业有限公司地质资料；4、XXXXX回风巷掘进地质说明书；5、《XXXXX回风巷掘进作业规程》。
三、工程概况XXXXX回风巷设计总长度为80m，该巷沿上下连煤层的底板岩层掘进，斜巷上部落平点的巷道底板标高为+1028.35，顶板标高为+1030.75，巷道顶板距上下连煤层底板高差为4m，当上下连煤层的底板标高与XXXXX回风巷的巷道顶板标高相差不小于3m，且水平距离不小于14m时，开始进行揭煤工作。
揭煤时，XXXXX回风巷从巷道的顶板首先揭露上下连煤层。
四、巷道围岩特征据地质勘探和所揭露的岩层显示，XXXXX回风巷布置在上下连煤层的底板岩层内。
上下连煤层赋存于须家河组第二段（T3xj2）下部，上距第三段（T3xj3）底界平均约150m，下距第二段（T3xj2）底界平均约30m，上下连煤层上距双龙炭平均约33.5m，下距独连煤层平均约35m。
在矿区内煤层厚度一般0.57～0.76m，平均0.67m，煤层结构简单，由两分层及一夹矸组成，上分层煤厚一般0.17～0.40m，下分层煤厚0.30～0.46m，中部夹矸为砂质泥岩或粉砂岩，厚一般0.75～2.90m。
煤层顶板为深灰色薄层砂质泥岩，底板为灰色泥岩、砂质泥岩。
该煤层在矿区属稳定可采煤层。
上下连煤层的顶、底板岩层为较好的工程地质体。
根据已揭露的岩层显示，XXXXX回风巷布置在T3xj之中，主要由中～粗粒砂岩、细砂岩、粉砂岩、泥岩、砂质泥岩及煤层构成，节理裂隙及层理不发育，偶见层间小错动，砂岩饱和单轴抗压强度42.0～124.1 MPa，为硬质岩；泥岩天然抗压强度4.8～13.1 MPa，为软质岩,岩体结构类型为薄～中厚层，岩体完整性较好，岩石质量中等，煤层顶、底板较易管理。
附：综合地质柱状图综合地质柱状图煤层特征情况表五、瓦斯地质及煤层情况1、瓦斯根据四川聚鹏志合安全技术培训有限公司2019年7月2日出具的2019年度荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿矿井瓦斯涌出量测定报告，荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿矿井瓦斯绝对涌出量为15.050m3/min，绝对二氧化碳涌出量1.475m3/min,矿井瓦斯等级为：高瓦斯矿井。
2、煤的自燃倾向性根据2018年11月26日四川铸创安全科技有限公司出具的检测报告，矿井所采上下连煤层属不易自燃煤层（Ⅲ级）。
3、煤尘爆炸性根据2018年11月26日四川铸创安全科技有限公司出具的检测报告，矿井所采上下连煤层煤尘无爆炸危险性。
4、地温及冲击地压区内无活动性大断裂，无地热异常出现，总体属地温梯度正常区，未发现有地温异常区，矿井不受冲击地压威胁。
六、组织管理1、为了保证揭煤工作有条不紊地进行，达到安全揭煤的目的，成立以矿长为首的揭煤领导小组，施工队组必须绝对服从领导小组的指挥和调度，以便做到统一思想、统一步骤、统一指挥、统一行动。
揭煤领导小组及各成员职责探煤钻孔施工劳动组织揭煤作业劳动组织2、揭煤领导小组职责(1)爆破揭煤时，指挥部负责安排现场指挥人员，发现问题及时处理。
(2)揭煤前，由指挥部安排专人组织有关部门人员对现场进行全面的检查，落实各项准备工作。
(3)揭煤期间，指挥部指定专职瓦检员、放炮员、局扇司机、专职电工及警戒人员，并实行现场交接班制度。
(4)揭煤前，地测科负责准确掌握上下连煤层的产状、结构及顶底板岩性，并负责及时绘制成图报有关部门，为揭煤工作提供可靠的地质数据。
(5)瓦斯抽采队负责施工各类钻孔的施工，施工时必须严格按照设计参数组织施工。
(6)通风科、机电科负责瓦斯传感器的维护和调校工作，保证传感器灵敏可靠。
(7)机电科负责监督检查电气设备的完好情况，杜绝失爆，并做好每次的检查记录。
(8)矿调度室负责钻孔施工过程中的调度指挥、记录工作；负责协调井下和井上的联络，保障施工顺利进行。
(9)安监科负责本次揭煤工作的实施和现场的监督检查工作。
(10)兼职救护队待命等候，负责听从指挥部的调遣。
七、揭煤方法为确保安全揭煤，岩巷掘至巷道顶板距煤层底板真厚不小于3m时，停止掘进，采取探煤、远距离震动爆破的方式揭穿煤层，在此掘进期间，必须严格按以下措施执行：⑴必须坚持“先探后掘”的方式探明前方煤层的厚度和距离，探眼个数不少于3个，施工队人员必须听从现场跟班人员指挥。
探煤钻孔布置详见下图：XXXXX回风巷探煤钻孔参数表⑵现场跟班队长要切实掌握迎头瓦斯、地质情况和揭煤措施实施情况。
⑶跟班人员必须在现场向安全、技术部门汇报探眼位置、角度、深度以及炮眼布置范围和深度、瓦斯等情况。
⑷掘进工作面钻眼爆破时，必须采取远距离全断面一次起爆。
⑸爆破前必须对巷道全长、全断面进行支护，严禁空顶、空帮进行爆破作业。
八、安全技术措施㈠现场管理1、每班掌握掘进进度，根据掘进进度地测部门统一安排探煤钻孔施工时间，并现场确认钻孔施工的相关参数。
探煤钻孔施工时，钻孔揭露煤层全厚。
2、在打探煤钻孔时，瓦斯检查员必须随时检查瓦斯，发现有煤岩松软、片帮、来压以及顶钻等异状，必须停止钻进，且不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，并撤出该掘进作业面所有作业人员至安全地点，然后采取措施，进行处理。
3、在揭穿煤层之前，该掘进工作面的回风路线上不得有其它任何人从事与揭煤无关的相关工作。
4、探煤钻孔揭穿煤层后，经矿长牵头和技术人员现场确认无安全隐患后方能开始掘进作业。
5、现场安排探煤钻孔施工人员两人，瓦斯检查员一人，带班负责人一人，安全员一人，其余与打探眼无关人员不得进入该工作面及回风区域内作业。
㈡通风管理1、通风系统与局部通风⑴通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。
⑵该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。
⑶揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。
⑷局部风机采用两台型号为FBDNo5.0型2×5.5kw的对旋式局扇（一台工作、一台备用），实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。
⑸揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。
⑹揭煤期间通风科必须提前检查矿井各设施。
2、监测监控该巷道按如下要求设瓦斯监测传感器，并实现瓦斯电闭锁。
设置如下：(1)T1安设距迎头3—5m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥1.0% 断电点：≥1.5% 复电点：＜1.0% 断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
(2)T2安设距离该巷道回风口10m—15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥1.0% 断电点：≥1.0% 复电点：＜1.0% 断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
3、在整个揭煤过程中，必须设置专职瓦检员、放炮员、班组长，一般情况下不准随便换人。
4、所有入井人员都必须携带自救器。
5、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。
6、在炮眼施工时，若发现有瓦斯超限时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，将所有人员撤至上下连+995m 运输大巷进风巷新鲜风流中，并立即向调度室汇报。
7、爆破前由工作面班组长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，爆破时采取综合防尘措施。
㈢爆破作业1、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
2、揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。
3、放炮地点：放炮时起爆地点设在上下连+995m水平运输大巷新鲜风流中，距爆破地点的距离不得小于500m，并应配备足够的压风自救系统，附爆破点及撤人区域示意图2。
4、撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成后，经落实符合揭煤措施后，方可进行放炮。
5、放炮时，必须至少有2名兼职救护队员配带氧气呼吸器在地面待命。
6、放炮时，各个工作点所有人员一起撤至上下连+995m水平运输大巷新鲜风流中，且距爆破地点的距离不得小于500m。
九、避灾路线及其它㈠避灾路线1、火灾、瓦斯、顶板及煤尘爆炸撤退路线掘进碛头→+995m水平岩石运输巷→+995m上下连运输大巷→+995m集中运输巷→地面2、水灾、撤退路线：掘进头→+995m水平岩石运输巷→+1005m上下连XXXXX回风巷→+1068m回风平硐→地面。
㈡其它1、揭煤放炮至少0.5小时后，根据回风侧瓦斯情况决定救护队员是否进入揭煤工作面检查爆破、通风、瓦斯等情况。
2、救护队员进入检查时，至少要2人同行，并佩带正压呼吸器，注意观察现场情况，检查过程中严格按有关救护规程规定执行，检查后应立即将检查结果向调度室汇报，调度室可根据实际情况，决定是否撤岗、取消警戒和恢复送电等正常工作。
3、放炮后经检查无异常情况时，再进行巷道清理和支护，打好锚杆支护。
防止顶板掉渣、片帮伤人，防止煤体垮落引起事故。
4、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及相关法律、法规执行。
2020年9月27日XXXXX回风巷掘进通风路线图XXXXX回风巷掘进爆破警戒图XXXXX回风巷掘进避灾路线图18。