一、多介质过滤器二、活性炭过滤器三、超滤四、保安过滤器五、反渗透六、脱气塔七、混床八、EDI主要水处理设备介绍一、多介质过滤器1、原理：2、作用：除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值；3、技术参数：⑴、进水浊度：<10NTU⑵、出水浊度：<1NTU⑶、工作压力：<0.6Mpa⑷、运行流速：6～8m／h（RO前）⑸、水反洗强度：30m／h⑹、气擦洗强度：15L／m2〃s⑺、填料高度：0.8～2.0 200mm 石英砂0.4～0.6 600mm 石英砂0.8～1.2 400mm 无烟煤4、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样等组成。
5、操作步骤：⑴、正洗：滤速同运行10min⑵、制水：⑶、反洗：流量或压差一般1天反洗一次a、松滤料3minb、排水c、空气擦洗3mind、反洗10mine、静置3minf、正洗20min二、活性炭过滤器1、原理：利用活性炭很大的比表面积，具有强烈的吸附作用；2、作用：吸附水中有机物和余氯；3、技术参数：⑴、进水浊度：<2NTU⑵、出水余氯：<0.PPm⑶、工作压力：<0.6Mpa⑷、运行流速：10～15m／h⑸、水反洗强度：10～20m／h⑹、填料高度：0.8～2.0 200mm 石英砂0.8～1.2 1000mm 活性炭4、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样等组成。
5、操作步骤：⑴、正洗：滤速同运行10min⑵、制水：⑶、反洗：a、排水滤料层上200mmb、水反洗10minc、静置d、正洗20min三、超滤：1、原理：以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程；2、作用：去除水中的细菌、热源、病毒及胶体、蛋白质、大分子有机物；3、技术参数：⑴、进水浊度：<50NTU⑵、工作压力：<6bar⑶、PH：1～10⑷、温度：5～40℃⑸、膜两侧压力差：<2.5bar（25℃）设计条件：见设计导则4、结构形式：外压式中空纤维膜5、操作说明：⑴、运行30～60min⑵、水反洗⑴20S⑶、水反洗⑵20S⑷、气水反洗：20S⑸、气水反洗：10S⑹、正洗：20S气擦洗频率：1次／0.5~2天进水浊度>15NTU，采用错流过滤方式四、保安过滤器1、原理：机械筛分；2、作用：去除水中的杂质、颗粒、胶体等；3、技术参数：⑴、精度：一般5μm⑵、压差：1bar以上更换滤芯4、结构：5、操作：五、反渗透1、简称：RO Reverse Osmosis2、发展：1953年美国佛罗里达大学的Reid等人最早提出反渗透海水淡化；1960年美国加利福尼亚大学的Loeb和Sounrirajan研制出第1张可实用的反渗透膜。
我国从60年代开始研制反渗透膜。
国内RO应用始于70年代后期，最早多限于电子、半导体纯水，80年代以后逐渐扩大到电力及其他工业。
＊主要生产商：⑴、海德能公司1987年成为日东电工全资子公司⑵、美国Flimtec公司，1985年Dow Chemical⑶、美国Fluid Systems公司⑷、日本东丽（Toray）⑸、美国Desal公司3、原理：4、作用：主要用于脱除水中盐份；5、结构：产水导进水膜膜流布隔网6、计算公式：进水含盐量－产水含盐量脱盐率= ×100％进水含盐量进水电导率－产水电导率常用：×100％进水电导率产水流量回收率= ×100％产水流量＋浓水流量7、影响膜性能因素：⑴、回收率：为节省能量和投资，总希望在尽可能高的回收率下运行，但过高的回收率将产生高的盐水浓度→膜的污染或结垢。
⑵、温度：在10～30℃1℃↑2～3％⑶、压力：水通量提高，提高盐截留率⑷、浓差极化：在反渗透脱盐过程中，由于水不断地透过膜，引起了膜表面溶液浓度的升高，从而在膜高压侧的溶液中，从膜表面到进料液之间形成一浓度梯度，阻碍了反渗透过程的进行，这种现象称为浓差极化。
浓差极化导致膜的透水速度和脱盐率下降。
为了减少浓差极化现象，一般采用提高进液流速，使高压侧的进液保持湍流状态，以防止膜表面浓度的增加。
8、RO设计：⑴、一般按1m3／h／支⑵、2 ：1排列9、RO进水条件：⑴、浊度：<1度⑵、SDI：<4⑶、PH：3～10⑷、水温：<45℃⑸、余氯：<0.1PPm⑹、COD（以O2计）：<1.5PPm⑺、总铁：<0.3PPm⑻、锰：<0.1PPm10、清洗条件：⑴、标准化后的脱盐率下降10～15％⑵、标准化后的压差上升10～15％⑶、标准化后的水量下降10～15％⑷、在长期停用前⑸、作为日常维护标准化：将现在经过计算的操作数据（标准化后的产水流量和标准化后的脱盐率）和原来选定的基准参考时间的操作参数进行比较的过程。
标准化后的流量：如果系统运行条件与初期投运时相同，现在理论上所能达到的流量。
标准化后的脱盐率：11、保存：⑴、5天以内，每天冲洗1次⑵、5天以上，1％NaHSO3<27℃每30天更换一次>28℃每15天更换一次六、脱气塔1、原理：CO2在水中的溶解度与水面上气体压力中CO2所占分压有关。
由于空气中CO2的分压仅占0.03％，使含有CO2的水与新鲜空气接触，水中的CO2可以向空气中转移，从而降低CO2在水中的溶解量。
2、作用：除去水中CO23、技术参数：⑴、工作压力：<0.6MPa⑵、运行流速：40～60m／h⑶、进水CO2含量：C ＝44Hz ＋CO2（毫克／升）C ＝44Hz ＋0.268（Hz）3（mg／l）无CO2HZ ——进水中碳酸盐碱度查表确定填高⑷、气水比：20～30m3空气／m3水风机⑸、风压：P O＝a1h O＋40（mmH2O）a1：单位填料度的空气阻力（mmH2O填料）h O：填料高40 ：经验数值4、结构形式：设备由本体、风帽、收水装置、布水装置、填料支撑装置、水封、风机等组成。
七、混床1、原理：Na+SO42－Na+SO42－RH + ROH Ca2+ CL－→R Ca2+ + R CL－+ H2OMg2+HCO3－Mg2+HCO3－HSiO3－HSiO3－2、作用：深度除盐3、技术参数：⑴、工作压力：<0.6MPa⑵、运行流速：40～60m／h⑶、再生液流速：5m／h⑷、树脂装填高度：阳：500mm阴：1000mm4、结构形式：设备由本体、布水装置、布碱装置、中排装置、集水装置、外配管及仪表取样等组成。
5、计算公式：V × E⑴、再生周期T =Q × CV：阳（阴）树脂体积E：交换容量：201×7取250mg／L树脂001×7取500mg／L树脂C：含盐量：mg〃N／LQ：流量：m3／h⑵、再生液耗量：75Kg（100％HCL）／m3阳树脂70Kg（100％NaOH）／m3阴树脂⑶、压缩空气：1～1.5Kgf／cm22.5～3.0m3／m2〃min时间：0.5～1min6、操作步骤：⑴、正洗：流速同运行15～30min⑵、制水：⑶、反洗分层：10m／h⑷、沉降：⑸、预注入：⑹、再生剂注入：⑺、置换：流速同再生液流速⑻、清洗：⑼、排水：树脂层面上200mm⑽、混合：压缩空气压力：1～1.5Kgf／cm2⑾、排水：尽快速度排水，防止树脂重新分离⑿、正洗：15～30m／h八、EDI1、发展：60年代开始EDI理论研究、设计和开发；1987年第1台产品化EDI问世。
2、原理：Na+Ca2+ Mg2+CL－SO42－HCO3－Ca2+ ←→CL－－Na+←→SO2－＋4－Mg2+ ←→HCO阴阳阴阳⑴、在直流电场作用下，水中电解质通过离子交换膜发生选择性迁移；⑵、阴阳离子交换树脂对水中电解质进行离子交换；⑶、离子交换界面水发生极化所产生的H+和OH—对交换树脂进行再生；树脂分三层：第一层：饱和树脂层：吸附和迁移大部分电解质的作用；第二层：混合树脂层：弱电解质；第三层：保护树脂层：起着最终纯化水的作用。
3、作用：去除水中离子，生产高纯水。
4、进水指标：超纯水型（UPW）纯水型电导率：≤8 <20CO2（以CaCO3计，PPm）<3 <6PH >7 >6.2TOC（PPm）<0.3 <0.5SiO2（PPm）<0.3 <0.5总硬度（CaCO3计）<1 <2水温13～30 13～30Fe、Mn（PPm）<0.01 <0.05Cl2（PPm）<0.05 <0.05油及油脂0 05、运行参数：⑴、淡水流量：1.5～2.3m3／h／支⑵、浓水流量：0.5～0.6m3／h／支⑶、极水排放流量：50～70L／h／支⑷、浓水排放流量：>65L／h／支⑸、浓水进出口压力应较对应的淡水压力低0.5～0.7bar⑹、进水压力：<4bar6、造成清洗原因：⑴、由于硬度引起组件浓水室的结垢；⑵、离子交换树脂或膜受到有机物或无机物的污染；⑶、微生物对膜组件以及系统管道的污染。