一、常见故障及解决办法（一）故障代码说明及排除方法：故障代码故障原因检查方法排除方法E1电源异常电源低于11VDC或电源板故障。
首先用万用表检查电源电压，确认供电的稳定。
检查供电电源低于11VDC，检查卡件供电及供电线路；如供电正常，更换电源板！温度传感器Pt1000损坏用万用表测量温度传感器2根线间阻值，-15~25℃对应的是900~1100Ω，由此可判断传感器好坏。
1.确认传感器损坏后，如有必要，需返厂维修，或参考下一条。
2.介质温度低于200℃对测量精度影响不大，可将菜单P29设置为0取消温度补偿功能，基本不影响现场使用。
温度传感器松动目测，手动插拔。
插头重新插拔并观察表头显示，E2消失就正常。
E2温度传感器异常温度传感器信号线破损目测检查。
检查2根红色的温度传感器信号线，破损的进行维修。
扭矩管疲软导致P57偏离，止动器位置不准确，灌水/挂重检查测量精度，或者灌水/挂重50%查看P57重新调整P57和上下限止动器。
（详见E3故障的判断解决方法）角度变换器插头电路板插件松动目测，手动插拔检查角度变换器电线、插头及相关电路板接插件，经过插拔或处理直至E3消失就正常。
E3角度变换器异常角度变换器损坏 P57值不改变更换角度变换器后重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E4消失就正常。
E4A/D转换异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E4消失就正常，不需要重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E5消失就正常。
E5CPU异常CPU/指示器电路板损坏更换CPU/指示器电路板更换电路板后E5消失就正常，不需要重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E6消失就正常。
E6 EEPROM存储器异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E6消失，但是必须重新输入参数并进行标定。
（二）常见故障及解决方法：1．表头显示110%，液位变化而显示值不变。
原因分析：浮子掉落或者卡住。
解决方法：切断工艺阀，放空介质，用长螺丝刀通过放空口或排污口触动浮子，可判断浮子是否脱落或卡住（或者是由于安装时，固定浮子的螺栓没有拆下），如有此现象，则需要拆开表头或连接法兰，重新悬挂浮子或拆下固定浮子的螺栓。
2.新表安装到现场零位显示-10%，灌水没反应。
原因分析：界面测量的浮筒液位计正常在0位时是充满轻介质的，在空罐时零位就是显示-10%，灌水的高度需要进行浮力的换算的。
解决方案：水校调试的计算方法：0%时注水高度（mm）=(H+10)× ρ 150%时注水高度（mm）=（0%时注水高度+100%时注水高度）/ 2100%时注水高度（mm）=H×ρ 2 + 10×ρ 1注：ρ 1---轻相比重、ρ 2----重相比重、H------测量范围（mm）（注：红色的10是由于液位指示余量的考虑，出厂浮子自身长度比测量范围多出的10mm）如图：3.界面测量的浮筒液位计显示偏差很大（都超过10%，甚至偏差将近100%）。
原因分析：1）界面浮筒液位计使用的扭矩管为Φ6×0.5，在空罐悬挂浮子后容易产生疲软，导致P57偏离，造成很大的误差。
2）或者是现场实际介质密度与设计密度存在偏差。
解决方法：1）灌水至50%位置重新调整P57=50±0.5，再灌水观察0%、50%和100%。
具体过程如下：在调试之前请先把仪表内部参数恢复到出厂值（ P38=0，P39=0。
）第一步：按照上面的计算结果在外套上面准确标出0%、50%、100%的位置。
第二步：灌水到50%位置并保持水位平稳。
通过四个按键(详细方法参考说明书)，使用密码P0=9997，按A键至P57。
第三步：打开仪表显示器的盖，可以看到电路板下面有三个点着红漆的3mm内六角螺钉，右边有一个带着弹簧的调节销（如右图）。
将三个内六角螺钉松开，然后慢慢旋转调节销，将P57调整到50±0.5，然后固定好三个内六角螺钉。
回到测量状态下看显示值，灌水到0%、50%、100%分别检查一遍。
有时水放下去的过程中会发现显示值到某一个位置就再也下不去了，此时需要进行如下调整。
①拆掉仪表上面4”法兰的螺栓，将内浮子去掉，然后用一个螺栓将表头平稳的固定在外套筒的顶部外端（如图）。
②图中所示的位置安装了一个挂钩，将固定螺丝松开之后把下限止动器向上旋转3~5圈，保证装好之后向下拉挂钩P57=75~80。
然后把上限止动器向上旋转3~5圈，保证装好之后挂钩自然悬挂时P57=20~25。
调整完之后安装好仪表灌水检查，若还有偏差一般也不会太大，10%以内调整P38来补偿。
按C键+A键→参数模式→按A键至菜单P1→按B或D键设置P1=0005→按C键+B键进行确认→按A键浏览菜单至P38（0%补偿）或P39（100%补偿），按B或D键设置补偿值，按C键+B键进行确认后，按C键+A键，返回测量状态；解决方法：2）对现场介质进行分析，确认实际介质密度，根据浮力计算公式，可以计算出由于密度变化造成的偏差大小，确认仪表再改状态下是否正常。
4. 表头液位显示准确，但是控制室显示偏差较大。
原因分析：控制室DCS设置量程要和现场仪表对应，浮筒液位计都是百分比显示，所以基本不会存在DCS量程设置不准确的问题，这个问题很方便查询，可以先进行排查，而浮筒液位计电路板的A/D转换如果不准确也会出现此问题，可以通过参数P9和P10的数值确认。
解决方案：首先按C+A进入参数模式，按A切换到P9项，检查P9和P10的数值，正常情况下P9指示在13.60左右，电流输出为4mA；P10指示在69.50左右时，电流输出20 mA。
P9/P10具体值串接电流表观察，如需调整按C+D解锁，按B或者D键更改，更改后按C+B确认！5. 液位正常无法到达100%或者排空后液位高于0%。
原因分析1：仪表液位可变化的范围内指示正常，只是无法在满量程范围内测量。
解决方案：拆开表头4”法兰，调整上下止动器！ 原因分析2：仪表指示偏差很大！解决方案：灌水至50%位置重新调整P57=50±0.5，检查上下止动器！挂上50%的重物P57=50±0.5，向下拉挂钩P57=75~80，向上推挂钩P57=15~25。
6、E3故障排除方法故障现象：表头LCD液晶指示面板上行指示E3故障代码，下行液位指示在-10.00，不跟随液位变化而变化。
故障原因判断及排除方法：1）检查电路板插拔件接触是否正常？故障原因：安装运输过程中震动造成电路板各插件间接触不良。
解决方法：重新插拔电路板的各个插件，并断电几分钟后，通电后观察E3能否消失！隔爆型仪表检查此处插件2）空罐E3代码出现，液位上升时E3消失。
但是仪表指示液位与实际液位有很大偏差。
故障原因：仪表在运输过程中造成角度变换器行程超出最大角度偏转范围（正常扭矩管旋转范围是0.75°~1.5°）。
解决方法：按C键+A键→参数模式→按A键至菜单P0 →按３次Ｄ键有“９９９７”出现后按（Ｃ＋Ｂ）键确定→按C键+B键进行确认→按A键浏览菜单确认P38=0.00，P39=0.00后，继续将菜单浏览至P57；在P57状态下，挂重对应50%液位的重量（见随带之试验成绩表）或加上等同液位值→松开面板上的三个紧固螺钉（如下图，电路板下面有三个点着红漆的3mm内六角螺钉），用调节销回转安装板，调整P57等于“50±0.5”→重新拧紧面板上的三个螺钉。
紧固螺丝和调节销位置见下图：调整P57到50.00左右后，返回正常液位指示模式。
如E3消失，重新挂重或者灌水检查液位各点情况。
3）界位测量仪表空罐或者液位测量波动较大时，出现E3！当界位/液位上升到一定高度后E3消失，仪表指示界位/液位值与实际界位/液位保持一致！故障原因：在运输和安装过程中，上下止动器固定螺丝松动，浮子上下动作位移的范围被放大。
解决方法：拆开表头4”法兰，将固定螺丝松开之后把下限止动器向上旋转3~5圈，保证装好之后向下拉挂钩P57=75~80。
然后把上限止动器向上旋转3~5圈，保证装好之后挂钩自然悬挂时P57=20~25。
上止动器3）表头E3故障出现，电路板检测正常，灌水或挂重调整P57后，E3一直存在!故障原因：角度变换器故障 解决方法：（1）断开电源，拆下表头电路板。
（2）拆开固定键盘的四个螺栓和表头下方的堵头，就可以看到角度变换器与扭矩管连接的连接件。
（3）拆开三个内六角螺丝，松开调节销回复弹簧。
（4）用小十字螺丝刀松开连接件一侧的2个螺丝，使得角度变换器中心轴与扭矩管的中心轴脱开。
（连接件上面有4个螺丝，松开前侧的2个螺丝即可）（5）拉出角度变换器与固定面板。
（固定面板与角度变换器使用4个螺丝连接的）（6）重新安装角度变换器恢复仪表a）用新的角度变换器按照上述步骤(5)进行安装恢复；b）按照步骤(4)把角度变换器的中心轴插入连接件内，但不要急于固定；c）按照步骤(3)固定三个内六角螺丝但不要拧紧，把调节销的固定弹簧安装上；d）按照步骤(1)把电路板安装正常。
(7)重新标定仪表a）按照数据表挂50%重量的砝码，通电后按C键+A键→参数模式→按A键至菜单P0 →按３次Ｄ键有“９９９７”出现后按（Ｃ＋Ｂ）键确定→按C键+B键进行确认→按A键浏览菜单确认P38=0.00，P39=0.00后，继续将菜单浏览至P57。
b)用尖嘴钳夹着角度变换器中心轴缺口处慢慢旋转一定角度，当表头P57的值在30~80之间（越接近50越好）时，固定连接件上的固定螺丝。
注1：使用尖嘴钳时注意不要损坏角度变换器的线路。
注2：左装仪表角度变换器中心轴的缺角方向向左，右装仪表角度变换器中心轴的缺角方向向右。
（左装仪表指的是表头在测量筒的左侧，右装指的是表头在测量筒的右侧。
）(8) 步骤7的调整只是粗调，确定大概范围。
然后转动调节销，调整P57到50±0.5后，均匀的固定步骤3的三个内六角螺栓。
(9) P57调好之后向下拉挂钩，当下限止动器贴在挡板上时P57的值在75~85算是合格，若不在此范围，则再次调整下限止动器位置。
与此同理，上限止动器位置也需要调整，当挂钩自然悬挂时P57在15~25之间合格。
挡板（10）挂重11点调整线性：a) 按A键进入P40，挂0%时的重量，待示值稳定后,按C+B确定。
b) 按A键进入P41，挂10%时的重量，待示值稳定后,按C+B键确定。
c) 按照以上的操作方法，逐点写入各点参数，从P40~P50 ，分别对应的液位为10%~100% 。
在每一点挂上相对应的重量后，都必须等待显示值稳定后，按C+B键确定。
d) 调试完成后，切换到工作模式，分别挂重0%，25%，50%，75%，100%，校验并观察正常即可。