华能XX 电厂企业标准电气倒闸典型操作票前言本标准规定了日照电厂二期电气专业相关的运行操作，本标准只对正常方式的电气倒闸操作做出了规定，遇有特殊情况和特殊方式应根据倒闸操作原则、运行规程及有关规定办理。
本标准适用于集控运行专业及其外围岗位，不适于其它专业。
因未经过调试或试运行验证，本标准如有跟倒闸操作原则及规程、图纸、以及实际布置和运行方式相冲突的地方，应及时反馈运行部。
本标准由运行部负责解释。
引用标准华能集团公司《电力安全作业规程》（电气部分）（试行）华能国际电力股份有限公司《工作票和操作票管理办法》（HZD-46-SC07 ）引用资料设备制造厂说明书设计院设计资料本标准编写：本标准审核：本标准批准：目录1 •发变组倒闸操作票1.1#3发变组检修后恢复热备用操作1.2#3发变组转冷备用1.3#3发变组破坏备用转检修1.4# 3发电机励磁系统恢复热备用1.5# 3发电机励磁系统破坏备用2 .发电机解并列操作2.1发电机程控启动方式与系统并列2.2发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列2.3发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列2.4 #3发电机与系统解列操作票3•启/备变倒闸操作3.1220KV #02启备变由热备用转检修3.2220KV #02启备变由检修转热备用4 • 6KV厂用电切换操作4.1#3机6KV工作A、B段由#3高厂变供电倒至#02启备变供电4.2#3机6KV工作A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用5.220KV线路操作5.1220KV乙站电村I线221开关由运行转检修5.2200KV电村I线221开关由检修转运行6.220KV母线操作6.1 220KV电村II线222开关、#4发变组204开关由II母线倒至I母线运行，II母线及母联200开关由运行转检修6.2200KV II母线及母联200开关由检修转运行；电村II线222开关、#4发变组204开关由I母线倒至II母线运行7.400V厂用系统操作#3机400V汽机PCA段停电并设安全措施#3机汽机MCCIA母线停电检修做安全措施#3机保安PC段撤除安全措施并送电#3机保安PC段停电并设安全措施8.直流系统操作8.1 220V直流系统操作8.1.1#3机220V直流B充电器倒至A充电器运行8.1.28.1.2. #3机220V直流蓄电池充放电退出运行8.1.38.1.3. #3机220V直流蓄电池充放电投入运行8.2 110V直流系统操作8.2.1集控室#3机110v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.28.2.2.集控室#3机110v直流#1蓄电池组退出运行步骤8.2.38.2.3.集控室#3机110v直流#1蓄电池组由3A充电柜倒至备用充电柜充电的步骤8.2.48.2.4.升压站110v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.58.2.5.升压站110v直流#1蓄电池组退出运行步骤9 .煤灰脱硫6KV、400V操作9.1# 3机停运，二期脱硫6KVA段切至由联络开关供电9.2#3机脱硫低压变A拆除安全措施恢复400V脱硫PCA段正常供电，备用电源开关恢复热备用93# 3机6KVA段停电，煤灰6KV n A段由联络开关供电94# 3机6KVA段恢复正常运行，煤灰6KV n A段由联络开关供电恢复正常运行方式9.5.电除尘备变PC段停电并设安全措施9.6电除尘备用段撤除安全措施并送电恢复正常运行方式9.7.输煤变A停电，400V输煤A段倒由联络开关运行9.8.输煤变恢A恢复送电400V输煤A段由联络开关运行倒至正常运行方式1.发变组倒闸操作票1.1 #3 发变组检修后恢复热备用操作1.1.1检查#3 发变组所有检修工作已结束，工作票已收回1.1.2拆除在发电机出口避雷器处挂的＃接地线一组1.1.3 拖出＃3 机6KV 工作A 段工作电源进线开关所属接地小车1.1.4将# 3机6KV工作A段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.5检查＃3 机6KV 工作A 段工作电源进线开关各部良好1.1.6送上＃3 机6KV 工作A 段工作电源进线开关开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.7装上＃3 机6KV 工作A 段工作电源进线PT 一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开关。
1.1.8 拉开＃3 机6KV 工作B 段工作电源进线开关所属接地小车1.1.9 将# 3机6KV工作B段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.10 检查＃3 机6KV 工作B 段工作电源进线开关各部良好1.1.11 送上＃3 机6KV 工作B 段工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关装上＃3 机6KV 工作B 段工作电源进线PT 一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开1.1.12关。
1.1.13 在#3 机脱硫变低压侧开关处将接地小车拖出柜外1.1.14 将#3 机脱硫变工作电源进线开关推至“隔离”位置1.1.15 送上#3 机脱硫变工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.16 合上#3 发变组203 间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.1.17 拉开#3 发变组接地刀闸203 －D11.1.18 检查#3 发变组接地刀闸203 －D1 三相确已拉开1.1.19 拉开#3 发变组接地刀闸203 －D21.1.20 检查#3 发变组接地刀闸203 －D2 三相确已拉开1.1.21 拉开#3 发变组203 间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.1.22 确认#3 发变组所有临时安全措施已全部拆除1.1.23 确认#3 发电机组绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.24 确认#3 主变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.25 确认#3 高厂变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.26 确认#3 机脱硫变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.27 确认#3 机励磁变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.28 检查#3 机组主变压器出口避雷器各部良好1.1.29 合上#3 主变中性点接地刀闸3-D201.1.30 检查#3 主变中性点接地刀闸3-D20 确已合好1.1.31 确认#3 主变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VPCA 段）1.1.32 确认#3 主变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VPCB 段）1.1.33 检查#3 主变冷却装置动力、控制电源已送上1.1.34检查#3主变冷却装置油泵方式、风扇组方式选择“自动”1.1.35试验#3 主变冷却装置运转正常、油流表指示正确1.1.36确认主变低压侧套管座放液阀A、B、C 三相在“开”1.1.37检查已投入#3 主变在线检测装置，且无异常报警1.1.38复查#3 主变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.39检查#3 主变呼吸器干燥剂未饱和1.1.40确认#3 高厂变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A ）1.1.41确认#3 高厂变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B ）1.1.42检查#3 高厂变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.43试验#3 高厂变冷却风扇运转正常1.1.44检查#3 高厂变呼吸器干燥剂未饱和1.1.45检查已投入#3 高厂变在线检测装置，且无异常报警1.1.46确认#3 高厂变低压侧套管座放液阀A、B、C 三相在“开”1.1.47 复查#3 高厂变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.48 确认#3 脱硫变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A ）1.1.49 确认#3 脱硫变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B ）1.1.50 检查#3 脱硫变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.51 试验#3 脱硫变冷却风扇运转正常1.1.52 检查#3 脱硫变呼吸器干燥剂未饱和1.1.53 检查已投入#3 脱硫变在线检测装置，且无异常报警1.1.54 确认#3 脱硫变低压侧套管座放液阀A、B、C 三相在“开”1.1.55 复查#3 脱硫变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.56 检查#3 励磁变各部良好，无妨碍送电物1.1.57 送上#3 励磁变冷却风机电源，试转良好1.1.58 检查#3 励磁变温控器工作良好1.1.59 检查#3 机3PT1 各部良好，无妨碍送电物1.1.60 检查#3 机3PT1A 相一次保险在压且导通良好1.1.61 将#3 机3PT1A 相小车推至“工作”位置并锁定1.1.62 检查3PT1A 相一次触头接触良好1.1.63 检查#3 机3PT1B 相一次保险在压且导通良好1.1.64 将#3 机3PT1B 相小车推至“工作”位置并锁定1.1.65 检查3PT1B 相一次触头接触良好1.1.66 检查#3 机3PT1C 相一次保险在压且导通良好1.1.67 将#3 机3PT1C 相小车推至“工作”位置并锁定1.1.68 检查3PT1C 相一次触头接触良好1.1.69 检查#3 机3PT2 各部良好，无妨碍送电物1.1.70 检查#3 机3PT2A 相一次保险在压且导通良好1.1.71 将#3 机3PT2A 相小车推至“工作”位置并锁定1.1.72 检查3PT2A 相一次触头接触良好1.1.73 检查#3 机3PT2B 相一次保险在压且导通良好1.1.74 将#3 机3PT2B 相小车推至“工作”位置并锁定1.1.75 检查3PT2B 相一次触头接触良好1.1.76 检查#3 机3PT2C 相一次保险在压且导通良好1.1.77 将#3 机3PT2C 相小车推至“工作”位置并锁定1.1.78 检查3PT2C 相一次触头接触良好1.1.79 检查#3 机3PT3 各部良好，无妨碍送电物1.1.80 检查#3 机3PT3A 相一次保险在压且导通良好1.1.81 将#3 机3PT3A 相小车推至“工作”位置并锁定1.1.82 检查3PT3A 相一次触头接触良好1.1.83 检查#3 机3PT3B 相一次保险在压且导通良好1.1.84 将#3 机3PT3B 相小车推至“工作”位置并锁定1.1.85 检查3PT3B 相一次触头接触良好1.1.86 检查#3 机3PT3C 相一次保险在压且导通良好1.1.87 将#3 机3PT3C 相小车推至“工作”位置并锁定检查3PT3C 相一次触头接触良好1.1.881.1.89 检查#3 发电机出口避雷器A 相各部良好1.1.90 检查#3 发电机出口避雷器B 相各部良好检查#3 发电机出口避雷器C 相各部良好1.1.911.1.92 合上#3 发电机出口电压互感器TV01 至发电机测量表计和励磁电压AVR1 及同期回路二次电压小开关QF11.1.93 合上合上#3 发电机出口电压互感器TV01 至故障录波器、发变组保护A 柜二次电压小开关QF21.1.94 合上#3 发电机TV02 至发变组保护B 柜二次电压小开关QF41.1.95 合上#3 发电机TV02 至发变组保护A 柜二次电压小开关QF31.1.96 合上#3 发电机TV03 至发变组保护B 柜二次电压小开关QF5合上#3 发电机TV03 至励磁NES5100 柜AVR2 二次电压小开关QF61.1.971.1.98 合上#3 发电机中性点电压互感器TV0 至发变组保护A、B 柜二次电压小开关QF7检查#3 发电机中性点接地变压器各部连接良好1.1.991.1.100 合上#3 发电机中性点接地变压器3G-1 刀闸1.1.101 检查#3 发电机工况监视器在良好热备用检查#3 发电机局放检测仪投入良好1.1.1021.1.103 检查#3 发电机氢气在线检测仪良好热备用1.1.104 送上封闭母线红外测温装置电源，检查封闭母线温度正常1.1.105 检查#3 发电机氢气冷却器运行良好，放空气门已经放气良好1.1.106检查#3 发电机定子冷却水投入正常，放空气门已经放气良好1.1.107 检查#3 发电机端部液位监视器正常1.1.108 检查#3 发电机其它各液位监视器正常1.1.109检查#3 发电机封闭母线微正压装置已投运、压力在设定值范围内1.1.110 将#3 发电机励端出线仓轴冷风机送电启动正常1.1.111 检查#3 发电机励磁系统按照励磁系统恢复备用检查卡投入1.1.1121.1.113 1.1.114 检查#3发电机发变组保护A 屏发电机保护按保护卡投入检查#3发电机发变组保护B 屏发电机保护按保护卡投入检查#3 发电机发变组保护C 屏发电机保护按保护卡投入1.1.115 检查#3发电机发变组保护A、B、C屏各发电机保护装置运行正常无报警1.1.116检查#3 发变组保护装置正常指示灯亮、保护出口已复归1.1.117 送上发电机同期装置电源，检查同期装置无异常1.1.118 1.1.119 确认#3发电机变送器屏电源保险11RD 在合闸位置确认#3发电机电度表屏电源保险11RD 在合闸位置1.1.120 检查厂用电切换装置运行正常，无异常报警信号1.1.121 检查#3 机保护室直流分电屏至发变组保护、同期、厂用电切换装置等负荷开关确已送好1.1.122 合上#3 发变组203 开关控制、信号电源小开关4K1 、4K21.1.123 检查220kV 母差保护RCS915-AB 跳#3 发电机压板投入正确1.1.124 检查220kV 母差保护BP-2C 跳#3 发电机压板投入正确1.1.125 检查#3 发变组203 开关各部良好，液压、气压正常1.1.126 检查#3 发变组203 开关钥匙开关方式在“远方”，刀闸、接地刀闸方式开关在“远方”1.1.127 检查#3 发变组203 开关三相确在“分闸”位置1.1.128 检查#3 发变组203-D1 接地刀闸三相确已拉开1.1.129 检查#3 发变组203-2 刀闸三相确已拉开1.1.130 合上#3 发变组203 间隔刀闸、接地刀闸动力回路电源小开关1.1.131 合上#3 发变组203-1 刀闸1.1.132 检查#3 发变组203-1 刀闸三相确已合好1.1.133 检查#3 发变组203-1 刀闸二次辅助接点切换良好1.1.134 拉开#3 发变组203-1 间隔刀闸、、接地刀闸动力回路电源小开关1.1.135 检查#3 发变组203 开关CT 各部良好，端子箱接线完整，无开路现象1.1.136检查#3发变组203开关SF6气体压力正常，无异常报警信号1.1.137检查发电机密封油、氢气系统正常1.1.138确认#3 发电机滑环电刷良好可用，状况完好，且与大轴接触良好1.1.139检查大轴接地电刷均在良好可用，状况完好。