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上海黄山工业泵设备实业有限公司 黄山众拓工业泵制造有限公司
HUANGSHAN ZOTO INDUSTRIAL PUMP MANUFACTURE CO. LTD
目录
1、概述………………………………………………………………………1 2、结构………………………………………………………………………1 3、运输、接收和存放………………………………………………………2 4、安装………………………………………………………………………3 5、操作………………………………………………………………………3 6、维护保养…………………………………………………………………4 7、润滑方案…………………………………………………………………4 8、泵的损坏和故障消除……………………………………………………5 9、拆卸和装配说明…………………………………………………………6 10、附图………………………………………………………………………9
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HZWQ 系 列 多 相 流 双 吸 双 螺 杆 泵
使用维护说明书
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调整。
→
转速太慢，检查驱动机的转速度，并 提高驱动机的转速。
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9. 拆卸和装配说明（见附图 10.4） 简要说明：
在拆卸过程中，请将所有的零件，如齿轮、主从螺杆、齿轮挡圈等分 别作好标记，注意它们的位置和配合间隙，以免装配时发生混乱。
5ห้องสมุดไป่ตู้
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5.7 开机前将储备油罐到泵本体的针形阀关闭，当设备运行正常后， 重新打开。
5.8 当泵使用变频调速电机时，请按泵的参数表调定电机的转速， 使之满足设计时的流量要求。
40#或水
如果有，低于油 标时添加
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8. 泵的损坏和故障消除
输送 量减 少
泵无 吸入
泵有 噪音
泵卡 住
转动 热升 高
操作故障和排除
1、吸入管线有泄漏，排除之
4.4 吸入和排出管道安装时不能有外力作用于泵上，同时吸入管线至 少与泵吸入口有同样大小的口径（相互匹配）。
4.5 在泵的吸入端附近安装真空表、排出端附近安装压力表，以便对 泵的运转状态进行监视。
4.6 在泵的进出口都要安装截止阀，以便在管线作静态压力实验项目 时，避免泵和管道同时做压力试验，防止损坏机械密封。
拆下放油用六角螺塞，从泵体（104）中放出介质。拆下与泵体上所 有的连接管道，如虹吸罐与后轴承座（108）、前轴承座（119）机封冷却 连接管、储油箱与衬套(106)的连接管。 9.1.1 传动侧拆卸：
1. 拆下后盖（109.1）下端放油六角螺塞，从后盖（109.1）中放出 润滑油；
2. 松下双头螺柱之螺母，取下后盖(109.1).拆下外六角螺栓, 拧松 主动齿轮上外六角螺栓。用铜棒插入啮合齿轮（111、112）的齿圈内，防 止其转动，保护轴不受力。
3.1.1 在运输过程中，特别注意运输过程的设备安全，防止野蛮装卸 造成设备损坏，有特殊要求的按协议规定进行；
3.1.2 起吊泵时，需避免会产生变形和损坏的起吊方式（见附图 10.2）。
3.1．3 有包装箱时，要按包装箱上的标识位置进行吊装（见附图 10.1）。。
3．1.4 无包装箱或现场安装时，严禁吊轴承处，应吊泵的出口法兰处 或机组的标识位置。 3.2 接收
3.2.1 您在接收到泵机组时，要立即对运输过程中可能发生的损伤进 行检查。
3.2.2 应按装箱单的名称和数量对物资进行清点，确认物资无遗失、 遗漏和损坏。
3.2.3 若发生物资的遗漏和损坏，请立即通知承运者和本公司。
3.3 存放 产品若不立即安装和运转，或现场安装后一段时间内不运转，应对
本产品进行防护。 3.3.1 存放在干燥、通风的环境中，一年后应重换油封。 3.3.2 泵腔内加入适当的机械油，将进出口封严，防止固体异物进
→→→
2、介质含气量增高，泵噪音增大，检 查进口油气混合器、3、过滤器是否堵
塞，清洗过滤器
3、介质粘度过大，降低介质粘度
→→ →
4、降低转速或可加大管线口径降低进 口流速
→→
杂质造成的磨损，使螺杆与衬套孔的 间隙太大，部件必须修理或更新
固体颗粒的进入，朝反向转输送螺杆
→
精心地取出外来杂质然后用合适的冲 洗杂质液冲洗泵，必要时拆卸并清洗
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HZWQ 系列多相流双吸双螺杆泵
使用维护说明书
1. 概述
1.1 用于 0～8.0MPa 压力范围内的 HZWQ 多相流双吸双螺杆泵，是具有非常好的 吸入能力的容积式多相流泵， 具备降低井口背压及增压（长距离输送原油） 功能，在油田中通常用于含水、沙、天然气等多相态的原油采集。
4.6 重新校正泵和驱动机的同轴度，确保它们的轴端轴向对中，同轴 度控制在 0.08 mm 以内，其轴间应有 2～6mm 的空隙。
4.7 联轴器是柔性的，通过键安装在轴上。使用特殊联轴节时应遵照 制造厂说明书。
5. 操作 5.1 首次使用泵时，用液体（最好为所输送的介质）灌注泵。自吸时 间不宜过长，如果还没有介质输出，就必须对泵和设备进行检查。 5.2 请向齿轮箱内加入 150#或 220#齿轮油，冬季用 150#,夏季用 220#。 油面应在观察窗的中心。务必注意油不要过满，否则会引起过热并溢出。 5.3 检查虹吸罐中的密封液体（40#机械油），请加注至油标中线。 5.4 检查泵的阻滞情况，请用手或通过其他工具盘动联轴器，请确 认泵是否灵活无阻滞； 5.5 检查进出口上的阀门，请确认是否完全打开，泵不允许在闸阀 关闭的情况下，启动； 5.6 检查泵的旋转方向，请点动电机，确认泵的旋转方向（从电机 端看为顺时针旋转）
2.2 主从动螺杆之间的传动采用同步齿轮传动； 2.3 主从动螺杆之间、螺杆与衬套之间不接触，都存在少量的的间隙，减少了
啮合过程中的磨损； 2.4 齿轮和轴承为单独润滑，采用润滑油润滑；单端面机械密封由介质润滑和
冷却，双端面机械密封有单独的隔离腔，由虹吸罐或液压油站的介质润滑 和冷却。 2.5 外部设置较大的备用储备油罐，在进口出现纯气（或含气量较大时），向
6、从后轴承座（108）上拆双端面机械密封:拆下密封压盖(107.22)， 拧松机械密封座（107.21）上内六角螺钉，取下机械密封座（107.21）和 密封隔套（105.2），拧松机械密封上的紧定螺钉后，从密封隔套（105.2）
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泵。
内部零件由于超过极限温度而膨胀，
→
使泵冷却，仅在能用手盘动车的情况
下再次启动。
→→
轴承损坏或齿轮箱油不足，需拆卸泵。
→
介质凝固泵，加热泵和系统。 轴承或齿轮损坏，更换
→
运转方向错误，改变驱动运转方向。
→
吸入所需流体液面高度不够，用输送 流体注满泵。
联轴器对中不良或有误，检查联轴器
→ → → 径向和轴向间隙，联轴器重新对中和
5.9 泵尽量避免尽扫仓。
6. 维护保养 6.1 定期检查齿轮箱内油平面，需要时添加。按在润滑油方案中指
出油更换的间隔时间。 6.2 驱动侧轴承运转 500 小时后，用轴承润滑脂注入润滑咀给予润
滑。 6.3 泵送温度超过 80oC 后，建议每隔 300 个工作小时润滑驱动侧轴
承。 6.4 泵吸入管线的过滤器应定期清扫，防止过滤器阻塞。 6.5 为保证内部主要运转部件的润滑，工作前一定保证介质不被排
4．安装 4.1 泵机组通过地脚螺栓安装在已预置的水泥基础上；紧固处务必垫
实，防止使底座变形的紧固； 4.2 配管时，请务必确认进出口的位置，防止将进出口错接（见附图
10.3）；所有管线和配件必须彻底清扫，以免焊渣、沙粒、灰尘和其它 物质损坏转动部件和机械密封。
4.3 为更好地使用泵，泵进口配用油气混合器及过滤器（详见泵安装 流程图）。油气混合器、过滤器用户可自行设计与选定，过滤器的过滤面 积不小于进口管截面积的 15～20 倍,首次过滤精度 40 目以上，以后可改 为 20 目滤芯。 过滤器应安置在容易管理、清扫和便于经常观察积累污 脏程度的地方。
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螺套内部提供足够的润滑和冷却的介质； 2.6 机械密封处设置了虹吸罐，向双端面机械密封提供冷却液，提高了机械密
封的使用寿命。
3． 运输、接收和存放 3.1 运输
空。
7. 润滑方案
第一次使用前加润滑油，运行 250 小时后更换。以后每操作 500-1000
小时后更换一次。
序 号
润滑部位
润滑油/脂
牌号