系统模块版本号
1
显示管理模块版本号
管理模块版本号
18.07.2020
3
显示控制模块版本号
控制模块版本号
F
参考*4
4
显示驱动模块版本号
驱动模块版本号
5
精品文显档示维保模块版本号
维保模块版本号
8
7
显示参数模块版本号
参数模块版本号
电梯状态和大分类故障
LED3 LED2
LED1
大分类故障
状态显 "E"
0
示
步骤十一：平层精度调整
• SHIFT（残距离偏移参数调整） 如果电梯轿厢在所有楼层的上、下行停止位置都“超出” （上行轿厢偏高，下行轿厢偏低），则将该参数调大(大 约2mm/digit)，；反之，如果电梯轿厢在所有楼层的上、 下行停止位置都“不足”（上行轿厢偏低，下行轿厢偏高）， 则将该参数调小
• DNSH（DZU位置修正参数调整） 如果电梯轿厢在所有楼层的下行停止位置都“超出”（轿厢 偏低），则将该参数调大(大约1mm/digit)；反之，如果 电梯轿厢在所有楼层的下行停止位置都“不足”（轿厢偏高）， 则将该参数调小
5
维保秤写入
7
写入层楼高度数据
0
8
退出SET模式
C
检查超载蜂鸣器
D
学习磁极
说明 进入该模式前，电梯必须空载停于下终端层， 电梯将从下终端层运行到上终端层 进入该模式前，电梯必须平衡负载停于下终 端层，电梯将从下终端层运行到上终端层 维修保养时使用
7段码显示按照MON开关的设置进行显示 显示"OL"
F
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4
调试相关信号
• 发光二极管 • 开关
➢ MON1、MON0旋转开关 ➢ SET1、SET0旋转开关
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5
P1板发光二极管名称及功能
印板
类型
名称
功能
常规状态
FPER
FPGA出错指示
FPGA出错时点亮
MNT
MNT开关动作指示
MNT开关处于中间位 置时点亮
DN
下行指示
TSD运行检查
1
0-F
调整SHIFT
设置值即为SET0当前值，向下按SW1保存该值 至RAM；上、下行都超出，则增大该值，反之 减小该值
2
0-F调整DNSH来自设置值即为SET0当前值，向下按SW1保存该值 至RAM；下行超出，则增大该值，反之，减小 该值
3
0-F
调整WGHG
设置值即为SET0当前值，向下按SW1保存该值 至RAM
显示功能选择 （详细见“旋转开关“MON1”、“MON0”的功能”）
显示功能选择 （详细见“旋转开关“MON1”、“MON0”的功能”）
梯号设定
安装时置于中 间位置 中间位置
中间位置 中间位置 中间位置 中间位置 0
8
1
0
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7
MON1
MON0
功能
7段码显示内容
0
显示电梯状态和大类故障 参考*2
4
0-F
调整WGHO
设置值即为SET0当前值，向下按SW1保存该值 至RAM
0
开通/切除开门再平层RSRL 原来开通RSRL功能则切除该功能；原来没有
功能
开通该功能的则开通该功能
1
开通/切除关门再平层DCRL 原来开通DCRL功能则切除该功能；原来没有
功能
开通该功能的则开通该功能
6
2
学习空载秤NL
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2 P1板DRSW/RST开关→DRSW侧，切断门机
3 控制柜AUTO/HAND开关→AUTO侧(P1板60点亮)
4 P1板TCA/MCA开关→MCA侧
5 P1板SW2开关→UP/DN侧，电梯自动上/下行
6 电梯自动运行时，确认
➢ 无故障产生 ➢ 曳引机无异常噪音和振动
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仅当印板上电状态下，拔除“SET”跨针后，当前设定 值才被保存。
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步骤九：自动写层
1 轿厢停靠于下终端层
2 P1板DRSW/RST开关→DRSW侧，切断门机
3 P1板SET1、SET0开关→0、7
4 P1板SW1→ DN侧(7段码显示FXX并闪烁)
5 控制柜AUTO/HAND开关→AUTO侧(P1板60点亮)
• 步骤八：层站设定
• 步骤九：自动写层
• 步骤十：高速试运行
• 步骤十一：平层精度调整
• 步骤十二：TSD运行检查
• 步骤十三：负载波动检查
18•.07.2步02骤0 十四：低速自动运行
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11
安装调试注意事项
• 仔细阅读安装调整资料 • 严格按照顺序执行
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步骤一：调试前的准备工作
• 基于C语言开发
– 可读性、可移植性提高 – 开发效率提高
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3
H/W变化
印板
LEHY
P203728
LEHY(C)
P203758
CPU 网络接口
I386EX 无
MCF5207 有
旋转开关
WGHG、WGHO、 SHIFT、DNSH、
MTO、SPD
SET1、SET0
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3
学习平衡负载秤BL
进入该模式前，电梯必须空载停于井道中点
进入该模式前，电梯必须平衡负载停于井道10
中点
安装调试过程
• 注意事项
• 步骤一：调试前的准备工作
• 步骤二：上电确认
• 步骤三：手动磁极位置写入
• 步骤四：手动试运行
• 步骤五：写秤
➢ 空载秤
➢ 半载秤
• 步骤六：手动写层
• 步骤七：旋转开关设定检查
0
设置时钟-年
编码器反馈速度 百分比秤值 年份
MON1、
1
设置时钟-月
月份
2
设置时钟-日
几日
MON0功能 6
3
设置时钟-星期
参考*3
星期几
4
设置时钟-时
小时
5
设置时钟-分
分钟
9
C
设置手动最大速度
参考*3
手动最大速度代码
C
调整空载秤值
空载秤值
A
参考*3
D
调整平衡负载秤值
平衡负载秤值
0
显示系统模块版本号
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步骤五：写秤－半载秤
1 轿厢空载停靠于井道中点 2 P1板SET1、SET0开关→6、3 3 P1板SW1→ DN侧 4 P1板MON1、MON0开关→0、D 5 SW2→ DN侧，确认半载秤写入成功
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步骤六：手动写层
1 轿厢停靠于下终端层门区内 2 P1板SET1、SET0开关→0、7 3 P1板SW1→ DN侧(7段码显示FXX并闪烁) 4 不间断手动运行至最上层门区或上限位UL 5 7段码停止闪烁
电梯状态和大分类故障
1
显示轿厢中心位置
轿厢中心位置
2
显示同步层
0
7
显示前进层
同步层 前进层
D
显示秤值
SW2 UP：空载秤值 SW2 DN：平衡负载秤值 SW2中位：当前秤值
0
显示当前小故障代码
当前小故障代码
1
参考附录1
1
显示历史小故障代码
历史小故障代码
5
显示编码器反馈速度
旋转开关 3
6
显示百分比秤值
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步骤七：旋转开关设定检查
名称 MON1 MON0 SET1 SET0 ELE.NO
设定值 说明
1 显示电梯当前故障代码
0
0 避免因为误操作而进入SET模式
8
-
并联及群控时设置
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步骤八：层站设定
• 上/下召按钮 结合 跨接“SET”进行层站设定。设定值以16进 制格式显示，如：1楼对应显示“1”，21楼对应显示“15”。 设定值显示范围：1H~EFH。将层站印板上电，跨接印板上的 “SET”，进入楼层设定模式。点阵显示器快速闪烁显示前次保 存的楼层设定值。当上/下召按钮被按下时，楼层设定值相应增 加/减少，其增减幅度随按钮保持时间的延长而变大；点阵显示 器不再闪烁，而同步显示当前楼层设定值；当设定值超出显示 范围时，循环变化。一旦按钮被释放，则闪烁显示当前设定值
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步骤十三：负载波动检查
• 轿厢负载从0%变化到110%，确认下述要求
➢ 平层误差在±10mm之内 ➢ 乘坐舒适性没有明显的变化（尤其是在门区附近） ➢ 振动幅度和噪音在标准规定的范围之内
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步骤十四：低速自动运行
1 登记上/下行指令，使电梯高速自动运行 2 电梯运行到门区外时，按下控制柜上急停按钮 3 电梯急停，89发光二极管熄灭 4 急停按钮复位，几秒钟后#89继电器吸合 5 电梯沿急停前运行方向相反方向运行 6 轿厢停靠于最近楼层门区中，开门放人后关门待机
1
无故障 逆变侧
2
整流侧
3
整流侧
4
电源
5
控制屏
6
控制屏
7
外部安全回路
8
门
9
升降开关
A